馬林

[摘 要]對(duì)平整液系統(tǒng)進(jìn)行改造以及平整液工藝參數(shù)優(yōu)化，提高帶鋼產(chǎn)品板形質(zhì)量穩(wěn)定性，降低平整液消耗，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

[關(guān)鍵詞]平整液 參數(shù)優(yōu)化 產(chǎn)品質(zhì)量

中圖分類號(hào)：TU111.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）07-0225-01

在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中，由于質(zhì)量的波動(dòng)性，鋼鐵成品以及半成品即使能夠達(dá)到國家和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但也很難做到百分之百的符合用戶要求，必然存在著因不合格品引起的損失以及為了減少損失而加強(qiáng)預(yù)防需要增加控制費(fèi)用的問題。本文以唐鋼冷軋平整機(jī)組的平整液系統(tǒng)為研究對(duì)象，從平整液系統(tǒng)設(shè)備改造以及工藝優(yōu)化方面著手，通過提升平整液系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定性、優(yōu)化相關(guān)工藝參數(shù)達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本的目的。

1 平整液系統(tǒng)現(xiàn)狀

唐鋼冷軋平整機(jī)組采用濕平整方式。自投產(chǎn)以來，存在著平整液消耗大，噴射壓力不穩(wěn)定，混合不均勻，難以將帶鋼頭部殘留物清洗干凈，系統(tǒng)泄露情況嚴(yán)重，計(jì)量泵及離心泵故障影響連續(xù)生產(chǎn)，脫鹽水無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上液等一系列缺點(diǎn)。唐鋼退火產(chǎn)品表面質(zhì)量的穩(wěn)定性較差，退火板的生產(chǎn)成本非常高，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭力，在鋼鐵市場(chǎng)持續(xù)低迷、形勢(shì)嚴(yán)峻的時(shí)刻，引起質(zhì)量異議、客戶流失，對(duì)唐鋼產(chǎn)品形象的維護(hù)和提升極為不利。為改善上述問題，進(jìn)行平整液系統(tǒng)設(shè)備改造以及工藝優(yōu)化。原有平整液噴射系統(tǒng)簡圖如圖1所示：

原有平整液系統(tǒng)工作原理為：當(dāng)平整機(jī)組啟車時(shí)，輸送離心泵TA05和可遠(yuǎn)程控制的隔膜閥TA07同時(shí)打開，噴射電磁閥TA08由關(guān)閉變成開啟狀態(tài)，平整液在壓力作用下通過噴嘴噴射到帶鋼板面上，排液電磁閥TA09由開啟變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)，機(jī)組停止排液。當(dāng)平整機(jī)停車時(shí)，輸送離心泵TA05和隔膜閥TA07同時(shí)關(guān)閉，噴射電磁閥TA08由開啟變成關(guān)閉狀態(tài)，平整液停止噴射，排液電磁閥TA09由關(guān)閉變?yōu)殚_啟狀態(tài)，并將管路中的平整液排出。研究發(fā)現(xiàn)，平整液系統(tǒng)的噴射電磁閥TA08在平整機(jī)液壓站內(nèi)，同機(jī)組距離較遠(yuǎn)，排液電磁閥TA09在機(jī)組入口處。當(dāng)平整機(jī)停車時(shí)，液壓站內(nèi)的噴射閥TA08到排液閥TA09之間有很長的一段管路的平整液直接排廢，平整液浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。在平整機(jī)啟動(dòng)時(shí)，管路中不存在平整液，退火鋼卷的帶鋼頭部20米左右存在因平整液壓力不足而造成的殘留物過多的情況。

2 系統(tǒng)改造

改造方案為：將原有平整液噴射系統(tǒng)改造成小循環(huán)系統(tǒng)。噴射系統(tǒng)電磁閥TA08由液壓站移動(dòng)到機(jī)架入口張力輥側(cè)，將排液電磁閥TA09以及排液管路取消，增加TA05出口管路通向混合液箱并增加電磁閥TA06控制，將噴射系統(tǒng)做成內(nèi)部小循環(huán)。改造后平整液噴射系統(tǒng)簡圖如圖2：

改造后平整液系統(tǒng)離心泵TA05一直保持打開狀態(tài)，隔膜閥TA07保持一定的開度。當(dāng)平整機(jī)啟車時(shí)噴射閥TA08由關(guān)閉變成打開狀態(tài)，平整液開始噴射，TA06由打開變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)平整機(jī)停車時(shí)噴射閥TA08由打開變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)，TA06由關(guān)閉變成打開狀態(tài)，平整液由電磁閥TA06進(jìn)入到混合液箱，進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)。

原有平整液系統(tǒng)經(jīng)過改造成小循環(huán)系統(tǒng)后，由于管路中的平整液不再外排，平整液噴射壓力穩(wěn)定，有效的對(duì)帶鋼頭部進(jìn)行清洗，消除了帶鋼頭部20米左右存在因平整液壓力不足而造成的殘留物過多的情況，同時(shí)小循環(huán)對(duì)平整液的均勻混合也起到了一定作用，取消了排液閥也減少了平整液的浪費(fèi)現(xiàn)象。

3 參數(shù)優(yōu)化

3.1 對(duì)平整液噴射電磁閥參數(shù)的優(yōu)化

平整液噴射系統(tǒng)采用壓力控制模式，在電磁閥TA07后安裝壓力傳感器。壓力傳感器測(cè)得的信號(hào)傳給控制器PLC，控制器根據(jù)壓力的反饋以及內(nèi)部的控制算法，給出控制信號(hào)，控制電磁閥的啟?；蚋淖冞\(yùn)行頻率。

電磁閥TA07的限幅對(duì)于平整液噴射流量以及平整液噴射壓力的在啟車后30秒內(nèi)的超調(diào)量至關(guān)重要。如果限幅設(shè)定過小，平整液噴射壓力難以達(dá)到工藝要求的設(shè)定值；如果限幅設(shè)定過大，平整液噴射壓力的超調(diào)量越大、平穩(wěn)性越差，也就是說啟車時(shí)的噴射壓力很大，流量也很大，逐步緩慢的過渡到設(shè)定值，過渡期間造成了平整液的大量浪費(fèi)。

經(jīng)過一段時(shí)間的摸索發(fā)現(xiàn)，將TA07限幅由-50%設(shè)定到-78%后，壓力的超調(diào)量較小。

3.2 優(yōu)化平整液的噴射壓力

冷軋鋼板用平整液采用水溶性防銹劑、表面活性劑及多種功能添加劑復(fù)合而成濃縮型濕平整液。具有優(yōu)良的清洗性能，合適的潤滑性能及摩擦系數(shù)，能確保高速，平穩(wěn)軋制，對(duì)減少軋輥磨損、提高鋼板板面質(zhì)量有顯著效果。

在不同的平整液噴射壓力下進(jìn)行了大量的實(shí)際軋制，由于冷軋部鍍絡(luò)工作輥的使用，不同噴射壓力對(duì)工作輥以及支撐輥的軋制公里數(shù)影響不大。通過不斷的調(diào)整，最終將平整液噴射壓力設(shè)定為3.2Bar。通過優(yōu)化平整液噴射壓力，降低了平整液消耗。

結(jié)語

將原有平整液系統(tǒng)改造成小循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)平整液噴射電磁閥進(jìn)行程序上的參數(shù)修改，結(jié)合大量實(shí)驗(yàn)對(duì)平整液噴射參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提升了平整液混合的均勻性，降低了平整液消耗，提高了平整液噴射以及退火板板面質(zhì)量的穩(wěn)定性，增強(qiáng)了平整液對(duì)帶鋼頭尾殘留物清洗能力，提高退火板板面質(zhì)量，使唐鋼冷軋產(chǎn)品的競(jìng)爭力大大提高。

參考文獻(xiàn)

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