寧翠靈

[摘 要]混凝土的施工技術(shù)在當(dāng)前的民用建筑施工中是主要的施工環(huán)節(jié)，其作為水利水電工程中的重要組成部分，具有特殊的意義。在當(dāng)前的混凝土的施工中，依然存在較多的質(zhì)量問題，如果不加以解決將會影響整體建筑的安全性，造成人身與財產(chǎn)安全。本文從這一角度出發(fā)，具體闡述了如何解決如蜂窩、露筋等施工時的質(zhì)量通病，并且根據(jù)筆者多年的施工經(jīng)驗提出一定的解決措施，希望在今后的施工中避免類似問題的再次發(fā)生，確保民用建筑整體的穩(wěn)定性。

[關(guān)鍵詞]民用建筑；混凝土施工；質(zhì)量通病；預(yù)防措施

中圖分類號：TU755 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）03-0177-01

當(dāng)前我國在建筑行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)上升到了新的階段，在這一階段中，主要存在的施工問題就是混凝土的施工質(zhì)量得不到有效的保障，為了進一步提升混凝土施工工藝，保證建筑的質(zhì)量安全，就要對常見的問題進行分析與處理，在此基礎(chǔ)上促進我國建筑行業(yè)的進一步發(fā)展。本文主要以此為論述重點，對缺陷的部分進行處理，有效的預(yù)防混凝土施工質(zhì)量，最終保證民用建筑整體質(zhì)量的提高。

1、混凝土施工工藝流程

首先我們要明確混凝土在施工過程中的步驟。只有做到每一步驟都熟記于心，才能確保在實際的施工中不會出現(xiàn)慌亂的場面。在控制施工流程方面，無論是倉位準(zhǔn)備還是后續(xù)的養(yǎng)護，每一環(huán)節(jié)對于混凝土的質(zhì)量都具有十分重要的影響，因此要做好準(zhǔn)備工作，確保每一環(huán)節(jié)都能夠十全十美，根據(jù)不同環(huán)節(jié)中可能潛在的質(zhì)量隱患作出一定的預(yù)防措施，這樣才能保證混凝土的施工質(zhì)量，最終也能保障建筑的整體質(zhì)量。常見的質(zhì)量缺陷主要體現(xiàn)在幾個方面，例如表面的蜂窩、麻面；混凝土的強度達不到標(biāo)準(zhǔn)；表面凹凸不平等。為了進一步探究產(chǎn)生這些問題的原因，我們就來具體進行分析。

2、常見的質(zhì)量缺陷和防治措施

2.1 混凝土蜂窩、麻面、孔洞

（1）造成這一問題的原因是多方面的。首先在模板的表面或多或少會沾有一些干混凝土，造成模板表面的粗糙，干混凝土的出現(xiàn)是由于在進行澆筑前沒有放入充足的水而導(dǎo)致的，如果混凝土足夠滋潤，就不會出現(xiàn)過于干燥的情況。另外，沒有將模板之間的縫隙堵嚴也會造成干混凝土的出現(xiàn)。在進行振搗的過程中，混凝土?xí)c模板相接觸，接觸的部分可能出現(xiàn)滑漿的情況，這樣就會造成失水過多，自然混凝土也就會變得干硬了，并且在其表面由于缺水會出現(xiàn)凹點，形成不平整的狀態(tài)。除此之外，由于在攪拌混凝土的過程中沒有準(zhǔn)確計算時間，造成時間過短，并且在攪拌混凝土?xí)r要一邊攪拌一邊澆水，加水量不足也會造成混凝土過于干燥。

（2）為了解決混凝土表面的蜂窩麻面現(xiàn)象，就應(yīng)該在施工前做好預(yù)防措施。主要的預(yù)防措施為施工前的準(zhǔn)備工作。要仔細檢查模板是否牢固，模板之間的縫隙是否嚴實，如果以上兩點能夠做到位就是成功的一半。再對模板進行清洗，用清水將其表面濕潤，濕潤的過程要均勻，保證每一處都不留下積水，這樣模板就會更加密實并且縫隙之間會變得膨脹而不會出現(xiàn)空隙。在攪拌混凝土?xí)r，要將時間精準(zhǔn)到分鐘，一般在1-2分鐘為宜，還要注意下料的高度，如果超過2m，就要采用一定的措施進行下料，否則就會造成表面的不平整，振搗的過程中要保持方法的正確，同時也要控制好時間，一般情況下以20～30s為每點的振搗時間。要根據(jù)不同的情況適當(dāng)調(diào)整振搗時間，時間過短或過長都會影響振搗的整體效果。在這一過程中要認真觀察混凝土的狀態(tài)，如果沒有出現(xiàn)下沉，并且氣泡也不再出現(xiàn)，就說明混凝土的表面已經(jīng)基本平整，此時就不必再進行振搗了，將模板的邊角部分使用混凝土填實即可。

（3）具體處理混凝土表面麻面的方法主要以修補為主。首先將其表面作濕潤處理，再使用水泥等材料將不平整之處進行抹平，將其中過多的石子剔除掉，用水將表面沖刷干凈，最后做搗實處理。

2.2 露筋

（1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

（2）鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)級配的混凝土料，普通混凝土難以澆筑時，可采用細石混凝土；混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。

2.3 混凝土強度偏低

（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強度偏低；凝土配合比不正確，原材料計量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠；混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。

（2）混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加；混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)；攪拌第1盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水，落實檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。

2.4 混凝土表面不平整

（1）有時混凝土梁、板同時澆筑，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平；混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的印痕；模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆筑混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。

（2）混凝土應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振搗深度約20 cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5 cm左右；控制混凝土澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在澆筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆筑方向垂直，使外露面平整，厚度一致；混凝土澆筑完后12 h以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護（如氣溫低于5e時不得澆水）并指定有專人負責(zé)。必須在混凝土強度達到1.2 NPmm2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動；混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆筑混凝土?xí)r不變形、不下沉。

2.5 混凝土裂縫

（1）混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素影響都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

（2）加強混凝土早期養(yǎng)護，澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生；大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案；加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

3、結(jié)語

民用建筑現(xiàn)澆混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因很多，制定一系列的質(zhì)量保證措施很重要，認真落實質(zhì)量保證措施更重要。為保證工程質(zhì)量，要成立專門的質(zhì)量檢查機構(gòu)，加強施工過程中的質(zhì)量檢查，出現(xiàn)問題及時解決，平時向每個施工人員宣傳、灌輸質(zhì)量意識，讓全員參與質(zhì)量管理。

參考文獻

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