孫艷萍

[摘 要]在我國熱電廠主要是以煤為一次性能源的，耗煤量特別巨大，如何提高煤的利用率，降低發(fā)電、供熱成本，已經(jīng)成為熱電行業(yè)研究的重要課題，就此筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗和深入研究，總結分析了熱電廠在運行過程中可采取的切實可行的節(jié)能降耗措施，并提出了經(jīng)過實踐應用，取得了較好的節(jié)能降耗效果，在生產(chǎn)實際中可采用的節(jié)能降耗方法。

[關鍵詞]熱電廠 節(jié)能 降耗 措施

中圖分類號：TM121.1.3 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2016）01-0027-01

一直以來，熱電廠都屬于高耗能范疇，同時也具有相當大的節(jié)能降耗空間，節(jié)能潛力較大，在當前經(jīng)濟高速發(fā)展時期，國家大力提倡節(jié)能降耗政策，這對熱電廠來說是一項艱難的挑戰(zhàn)。為了節(jié)能降耗，各地熱電廠在節(jié)能方面采取了很多措施，如實現(xiàn)電網(wǎng)統(tǒng)一調度，推行熱電廠經(jīng)濟運行，保持供電質量；在有條件的地方逐漸淘汰高耗能機組，改為供熱式機組；對輔助設備及用電設備的技術進行改造，提升熱電聯(lián)產(chǎn)或集中供熱水平，以提高效率降低能耗。生產(chǎn)經(jīng)驗告訴我們，當熱電廠投入運營后，它的設計參數(shù)已確定，要提高機組的經(jīng)濟效益，節(jié)能降耗就是尤為重要問題。熱電廠節(jié)能降耗可以從提高真空、維持正常的給水溫度、加強燃燒調整、加強受熱面吹灰、減少工質損失、合理控制排污、節(jié)省廠用電等方面著手解決。

1.保證凝結器處于最佳的真空狀態(tài)

凝結器可以保障汽輪機組始終處于有效的狀態(tài)下運行，另外，處于真空狀態(tài)下的凝結器能夠大大提升機組的工作性能，有效降低單位煤耗，提升機組在實際運行中的經(jīng)濟效率，進而適當延長機組的運行壽命，由此可見，要做好以下幾方面的工作。

（1）要確保機組處于真空狀態(tài)之中，所以就要按月對其進行適當?shù)拿芊庑詼y驗，與此同時，還需要在設備檢修的時候，實行凝結器灌水的漏點試驗；

（2）做好檢修工作，保證水泵的正常運行，檢測的目的是要保證水溫與水位都處于正常范圍之內(nèi)，正常工作水溫不應超出26℃；

（3）有效監(jiān)督管線內(nèi)部的循環(huán)水質，并且，要保證凝結器銅線的清潔，不得存在水垢。另一方面，一旦發(fā)生水垢，需要及時清洗，這樣可以有效避免或較少管內(nèi)熱水在交換中消耗的實際熱量，提升機組的工作效率；

（4）使凝結水水位保持正常，也就是說要留有充足的冷卻面積，這樣就可以使整個機組處于安全、經(jīng)濟的狀態(tài)下運行。

2.控制好汽輪機的實際給水溫度

從某種意義上說，鍋爐燃料所需量在燃燒方面是否充分，在某種程度上會嚴重影響實際的給水溫度，當水溫度較低的情況下，就會增加鍋爐的實際單位煤耗，以及用電量，這樣一來就會造成排煙時熱量損耗的加大，降低自然效率，所以，在實際的運行過程中一定要控制好加煤的速度和量，并且在機組停止與開始的環(huán)節(jié)中對水溫進行嚴格的控制，使其符合規(guī)范的操作程序，注重運行期間的維護工作，有效防止由于操作不當造成的系統(tǒng)崩潰，定時清洗系統(tǒng)中的高壓加熱管道，將管內(nèi)沉淀物清洗干凈，提升供熱質量，有效減少熱損失。另一方面，還需要對管理是否滲漏進行檢查，以此實現(xiàn)加熱器的實際投入率，也就說一定要保證加熱器水位的正常，為主要設備的運行以及高供熱率的實現(xiàn)打下堅實的基礎。最后在對大小機組進行維修的時候，需要關注供熱環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的漏點，保證水室密閉性。通常來講，水室密閉性不好的話就容易對汽輪機加壓環(huán)節(jié)中由于氣壓過高造成泄漏，這樣在冷管道與流失的熱量之間就會造成大量的熱損失，進而降低汽輪機實際的積水溫度，最終大大延長了機組的工作啟動時間。

3.加強燃燒調整

加強鍋爐燃燒調整是提高汽輪機組經(jīng)濟性的重要方面，這可以在保持鍋爐合理燃燒調整的基礎上，加強對風煤量的配比。因為合理的過?？諝庀禂?shù)對燃燒過程至關重要，過大或過小都會造成鍋爐效率的降低。在正常運行中符合增加過程應先將風量適當加大，然后增加燃料量，是風量調整優(yōu)于燃料量。在減負荷過程中應先減燃料量而后減風量，使風量滯后于燃料量的調整，這樣可以保證燃料的完全燃燒，降低燃料的不完全燃燒熱損失。

4.加強受熱面吹灰

經(jīng)驗告訴我們，排煙熱損失在鍋爐熱損失中的比例最大，一般為4%—8%。鍋爐機組的排煙溫度越高，排煙熱損失越大。排煙處的煙氣容積越大，排煙熱損失也越大，因此應加強受熱面吹灰。這是因為鍋爐運行時，受熱面上發(fā)生結渣或積灰，受熱面的傳熱變差，排煙溫度會升高。為了減少排煙熱損失，應經(jīng)常保持鍋爐的各受熱面的清潔，按設計工況合理的確定吹灰的次數(shù)，以保證鍋爐的最佳運行工況，以提高經(jīng)濟性，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗。

5 合理控制排污

鍋爐連續(xù)排污系統(tǒng)是鍋爐汽包內(nèi)水表面處的排污，排除爐水中的各種雜質，以確保蒸汽品質，使機爐等設備能正常安全運行，但確使熱電廠的熱損失增大。熱電廠的排污量每增加1%，將使燃料消耗量增加0.12%——0.18%，它幾乎等于電廠其他汽水損失的總和。

蒸汽含雜質過多也會引起蒸汽管道沉積鹽，鹽垢如沉積在過熱器受熱面壁上，會使傳熱能力降低，重則是管壁溫度超過金屬允許的極限溫度，導致超溫爆管。鹽垢如沉積在蒸汽管道閥門處，可能引起閥門動作失靈和閥門漏汽。要提高經(jīng)濟性就要合理安排排污，有效的控制爐水及蒸汽品質，避免超溫爆管、閥門動作失靈和閥門漏汽等故障的出現(xiàn)，以實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

6.節(jié)省廠用電

（1）運行管理方面

降低廠用電率也是節(jié)能降耗的重要方面。如機組啟動前，從工作安排上盡量縮短鍋爐上水到到鍋爐點火的時間間隔，以減少循環(huán)水泵、電泵、凝結水泵運行時間；機組啟動前鍋爐上水溫度高于汽包壁溫度；停機時盡可能降低鍋爐汽包壓力后機組解列；解列后可通過開主汽管道排大氣等方法根據(jù)汽包壁上下壁溫差降低汽包壓力，目的是減少停機后電泵向鍋爐補水時間；停機后具備循環(huán)水泵、電泵、凝結水泵等輔機條件時，盡早停運；對于循環(huán)水泵，當汽機低壓缸排氣溫度已降至40℃以下，高壓內(nèi)上缸壁溫也降至規(guī)定以下，就可以停止運行。只有保證設備在合理的工況運行，才能降低廠用電量，降低發(fā)電成本，節(jié)能增效。

同時要編制輸煤系統(tǒng)，輸煤單位電耗定額，以減少不必要的皮帶空轉和低出力下的長時間運行，降低輸煤電耗，減少輸煤設備的磨損，增加熱電廠的經(jīng)濟效益。

（2）利用交流變頻技術降低輔機設備電耗

因為鍋爐效率與風煤配比有很大關系，當風量大于最佳風量的1%，鍋爐出力效率將降低3%，鍋爐磨損將增大3倍。當熱電廠燃煤品種發(fā)生變化時，發(fā)熱量波動大，要想達到最佳風煤配比，風量要根據(jù)燃燒狀態(tài)及時調整才行，因此，必須采取一種調節(jié)范圍大，調節(jié)比較靈敏方便的調節(jié)風量的方式。

閥門節(jié)流調節(jié)法設備簡單，調節(jié)容易，附加能量損失大；前導器調解法達到效率比閥門節(jié)流調解高，但調節(jié)范圍較窄；改變?nèi)~輪片葉安裝角調解法的操作不靈活，較難全部實現(xiàn)；變頻調速調解法可在較大范圍內(nèi)無極調節(jié)，節(jié)能效果顯明。同時像送引風機、循環(huán)水泵、給水泵、給煤機等大功率輔機，通常這些設備的額定容量都超過實際需要。它們功率大，決定著廠用電量也大，選擇變頻調速方式則是降低用電量的有效途徑。將這些定速運星機械改為變頻調速運行，低負荷時電機軸功率減小，從而降低了廠用電。

能源是制約國民經(jīng)濟發(fā)展的一個重要因素，節(jié)約能源是國家的一項重大措施，熱電廠本身就是很好的節(jié)能措施，在設計和實際運行中利用各種節(jié)能措施將會取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

參考文獻

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