李建洲 姜煥成

（北方華安工業(yè)集團有限公司，黑龍江，齊齊哈爾，161046）

組合殼體圓跳動超差分析及工藝改進

李建洲 姜煥成

（北方華安工業(yè)集團有限公司，黑龍江，齊齊哈爾，161046）

本文針對某組合殼體中下殼體裝配后圓跳動超差問題進行系統(tǒng)分析，查找出影響裝配精度的主要因素，并針對具體問題進行工藝改進。實踐證明,改進后的加工工藝能夠滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，解決了靶試中產(chǎn)品地面密集度不合的問題，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。

組合殼體；圓跳動；裝配精度；修偏工序

圖1 產(chǎn)品裝配簡圖

依據(jù)本公司生產(chǎn)的某產(chǎn)品（見圖1）的要求，裝配后上殼體檢測點（距離內(nèi)膛底部H=35mm）相對組合后產(chǎn)品下殼體定心部圓跳動≤0.8mm。在本公司2015年生產(chǎn)的500發(fā)產(chǎn)品中，裝配后圓跳動超差產(chǎn)品為112發(fā)，廢品率達22.4%，產(chǎn)品綜合良品率不足75%。本文選取圓跳動超差的10發(fā)產(chǎn)品進行地面密集度試驗，其縱、橫向指標均不能滿足設(shè)計要求，該問題嚴重影響了產(chǎn)品生產(chǎn)定型的順利進行。

表1 不合格品項目分類統(tǒng)計

1 原因分析

1.1 疵病數(shù)量統(tǒng)計

2015年該產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量情況分類統(tǒng)計，見表1。

從表1可見，產(chǎn)品H=35mm處圓跳動超差問題是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因，只有解決了內(nèi)膛圓跳動超差問題，才能提高產(chǎn)品合格率，順利完成生產(chǎn)定型工作。

1.2 疵病原因分析

（1）沖拔工藝不合理

沖拔毛坯壁厚差較大（σmax=4mm），當采用放倒冷卻時，熱態(tài)下薄壁處易發(fā)生形變，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)膛橢圓，產(chǎn)生圓跳動超差；沖拔過程中石墨潤滑劑在高溫下氣化、裂解，沖頭下壓過程中產(chǎn)生“憋氣”[1]，導(dǎo)致內(nèi)膛檢測點處出現(xiàn)凹坑或環(huán)溝，產(chǎn)生檢測誤差。

圖2 銑底刀具

圖3 夾具結(jié)構(gòu)簡圖

圖4 修弧形靠模

圖5 鏜刀桿

（2）定位基準選擇不合理。

鏜口部時，采用杯狀支架進行軸向定位，如果支架內(nèi)套選擇不當，定位基準必定靠近收口變形區(qū)，因收口后內(nèi)膛和外圓軸線發(fā)生偏移，精車以偏移后的基準加工外圓，當加工余量較小時，偏差產(chǎn)生遺留，導(dǎo)致檢測點圓跳動超差。

（3）裝夾誤差不斷累計。

實際生產(chǎn)中上、下殼體分粗、精車工序進行加工，因裝夾基準重復(fù)使用，累計裝夾誤差容易導(dǎo)致產(chǎn)品裝配后同軸度超差[2]。

（4）配合面質(zhì)量影響裝配精度

上、下殼體配合表面有加工毛刺殘留或有因磕碰導(dǎo)致的凸起，由于組合件裝配后垂直度超差，導(dǎo)致內(nèi)膛檢測點（距離內(nèi)膛底部H=35mm）圓跳動超差[3]。

2 解決措施

（1）優(yōu)化毛坯設(shè)計，減少壁偏。

優(yōu)化沖拔毛坯設(shè)計，將內(nèi)膛檢測點機加余量由原1.0mm加大到1.5mm，在粗車工序中采用六角車床通過設(shè)計專用刀具（見圖2），通過銑底工序消除內(nèi)膛橢圓度及“氣蝕”凹坑，減少壁偏值。

（2）改進夾具設(shè)計。

粗鏜口部工序中，將原杯狀支架外圓定位夾緊形式改為新設(shè)計的氣動內(nèi)夾具（見圖3），通過夾緊工件圓柱部與收口變形區(qū)間的過度區(qū)加工口部，避免了收口變形影響，同時精車全形工序以尾部工藝樁徑向定位，以口部軸向定位車削全形，確保了內(nèi)膛和外圓的同軸度。

（3） 減少累計裝夾誤差。

對機加工藝進行改進優(yōu)化，將收口前外圓與粗車外圓合成一道工序，減少一次裝夾誤差，將上殼體車全形及尾部螺紋合成一道工序，又減少一次裝夾誤差。通過減少裝夾次數(shù)，提高了裝配后同軸度精度。

（4）增加裝配面修整工序。

裝配時，打磨裝配面毛刺，并銼修端面凸起點，保證裝配后接合面圓周方向沒有縫隙，提高上下殼體裝配后軸線的垂直度，提高了裝配面質(zhì)量。

（5）增加修偏工序。

針對生產(chǎn)過程中已出現(xiàn)的超差品，增加修偏工序。以產(chǎn)品設(shè)計圖紙為依據(jù)，設(shè)計內(nèi)膛修偏靠模（見圖4）和修偏鏜刀（見圖5），將上殼體內(nèi)膛收口區(qū)全部進行修偏加工，提高內(nèi)外表面同軸度[4]。

3 效果驗證

采取上述措施，隨機選取500發(fā)產(chǎn)品進行裝配驗證，并實測檢測點圓跳動，其中，僅有6發(fā)局部圓跳動超差，產(chǎn)品一次裝配交驗合格率達98.73%，產(chǎn)品順利通過生產(chǎn)定型。

（References）

[1] 范崇洛. 機械加工工藝學(xué)[M]. 南京：東南大學(xué)出版社, 2000.

[2] 張秀珍. 機械加工質(zhì)量控制與檢測[M]. 北京：北京大學(xué)出版社, 2008.

[3]陳旭東. 機床夾具設(shè)計[M]. 北京：清華大學(xué)出版社, 2007.

[4]邢鴻雁. 機械制造難加工技術(shù)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社, 2009.

李建洲（1976—），男，漢族，工學(xué)學(xué)士，工程師，專業(yè)領(lǐng)域機加工藝研究。