劉光輝

（河南六建建筑集團有限公司 河南洛陽 471000）

基于加氣混凝土砌塊裂縫產(chǎn)生原因與防治措施

劉光輝

（河南六建建筑集團有限公司 河南洛陽 471000）

加氣混凝土砌塊作為一種輕質、隔音、保溫性能好的新型建筑墻體材料，在框架結構建筑中得到比較廣泛的采用，成為替代粘土實心磚砌筑填充墻的主要材料。但由于材料本身及施工等因素使墻體易出現(xiàn)裂縫，造成空鼓、滲漏等質量問題，在一定程度上影響了其使用范圍。因此，分析裂縫產(chǎn)生的原因，積極采取相應的措施進行防治，有利于促進加氣混凝土砌塊的推廣應用。

加氣混凝土砌塊；收縮；裂縫；措施

現(xiàn)在隨著各種建筑物采用的框架結構越來越多，蒸壓加氣混凝土砌塊由于抗壓強度可達 3.0～7.5Mpa，保溫隔熱性能好，導熱系數(shù)為 0.11～0.16w/(m×k)，吸聲、隔聲性能好耐火度高，密度小，僅 600kg/m3 左右，相當于粘土磚的 1/3，可加工性好，可以釘、砍、鋸、易于施工等特點，使其作為框架結構的填充墻是非常好的填充材料，被廣泛采用。但由于這種材料吸水性強，散水性差，容易出現(xiàn)以下裂縫：柱與填充墻交接處直裂縫、梁與填充墻交接處橫裂縫、主框架內(nèi)隔墻45 度斜裂縫、少數(shù)窗臺下斜裂縫等等。

一、加氣混凝土砌塊的特點

1.1 加氣混凝土砌塊的優(yōu)點：

1.1.1 自重?。杭託饣炷疗鰤K的密度大約為 400～700 kg/m3，只有實心粘土磚的 1/3，大大減輕墻體自重，對結構的負荷減小了，有利于降低工程綜合造價。

1.1.2 保溫隔熱性能良好：加氣混凝土的導熱系數(shù)大約為 0.09～0.22W/（m·K），只有普通粘土磚的 1/4～1/5 左右，保溫性能大大優(yōu)于粘土磚、灰砂磚等傳統(tǒng)墻體材料，其原因是加氣混凝土砌塊在生產(chǎn)制作過程中加入了引氣劑，使其內(nèi)部形成大量封閉的微小氣孔，氣孔率達 70%～80%，提高了制品的保溫隔熱性能。

1.1.3 隔聲性能良好：由于加氣混凝土砌塊存在大量封閉氣孔，使其隔聲性能明顯優(yōu)于實心墻體材料。

1.1.4 施工方便：加氣混凝土砌塊可加工性強，可鉆、刨、鋸、釘?shù)?，便于加工成異型砌塊，適應不同模數(shù)墻體的施工，使開槽敷設管線也更加方便。

1.2 加氣混凝土砌塊的缺點：

1.2.1 強度偏低：一般只有 2.5MPa～4.0MPa，因此不適用于承重墻。

1.2.2 收縮大：加氣混凝土砌塊的干燥收縮值為0.3～0.5mm/m，是普通粘土磚的4倍；線膨脹系數(shù)約為8×10-6mm/（m·℃），比普通粘土磚大得多，導致加氣混凝土砌塊的干縮變形較大。

1.2.3 吸水性強，導濕性差：加氣混凝土砌塊氣孔率通常達到 70%～80%，多數(shù)氣孔呈封閉狀，吸水率高，而且吸水后水分易封閉于氣孔中，導濕性差。

1.2.4 與砂漿的粘結性差：由于加氣混凝土砌塊的吸水性強，容易將砂漿中的水分奪走，使砂漿水化不良，粘結力減小。

二、加氣混凝土砌塊墻體裂縫的形式

2.1 斜裂縫：多出現(xiàn)在填充墻交接處、門窗洞口處，其裂縫寬度、長度都較大，基本上貫穿墻體，通常情況下是沿灰縫開裂或砌塊開裂，數(shù)量較多。

2.2 水平裂縫： 多出現(xiàn)在填充墻中部、 頂部和梁交接處以及門窗洞口過梁下方。大多數(shù)水平裂縫可以沿墻的厚度、長度方向貫穿整個墻體，數(shù)量較少。

2.3 豎向裂縫：多出現(xiàn)在填充墻中部、框架柱或剪力墻與砌體交接處。通常寬度較小，數(shù)量較多。

三、加氣混凝土砌塊墻體裂縫產(chǎn)生的原因分析

3.1 加氣混凝土材料因素：

加氣混凝土砌塊具有吸水率大、干縮變形大的特點，當砌塊含水率不大于 5%時，其干縮變形才趨于穩(wěn)定。而蒸壓加氣混凝土砌塊出釜時的含水率一般大于25%，須存放 28d 后才能施工，否則容易引起干縮裂縫。其次是加氣混凝土砌塊吸水率大，如果砂漿保水性、和易性不好，則水分很容易被砌塊吸收造成砂漿失水，從而無法充分水化造成強度降低、灰縫不飽滿，導致局部砌塊受力不均衡引起應力集中，造成砌塊開裂或沿灰縫開裂。對于抹面砂漿，則容易引起墻體與抹面層的脫離，出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

3.2 外界環(huán)境因素：

環(huán)境溫度的影響：普通砂漿的導熱系數(shù)約為 0.9W/（m·K） ，線膨脹系數(shù)約為4×10-4mm/（m·℃） ，與加氣混凝土砌塊相差達到 10 倍左右，一旦環(huán)境溫度變化，則砌筑砂漿、抹灰砂漿與砌塊之間產(chǎn)生溫度應力，當環(huán)境溫度變化幅度較大，產(chǎn)生的溫度應力大于砌塊與砂漿間的粘結力時，就會引起開裂。環(huán)境濕度的影響：加氣混凝土砌塊的干燥收縮較大，普通砂漿的線收縮系數(shù)不到加氣混凝土的 1/10，當環(huán)境濕度減小時，其內(nèi)部水分蒸發(fā)，含水率下降，則加氣混凝土砌塊的收縮大大超過砂漿，造成灰縫開裂、粉刷層空鼓。外界擾動的影響：砌體施工早期，由于砌筑砂漿強度較低，此時如果受到外界作用力的擾動，比如振動、壓力荷載等，則容易造成墻體裂縫。

3.3 設計因素：

構造柱和水平墻梁設置間距過大，框架柱和墻體的拉結筋設置間距過大，墻體與主體框架連接處構造措施不合理，建筑物層高較高時未合理設置圈梁，外墻大面積飾面層未設置分割縫，對于不上人屋面，未設置保溫隔熱層等等，都容易造成填充墻開裂。

四、加氣混凝土墻體裂縫的防治措施

4.1 在砌塊進場時嚴格把關，由于原料和工藝條件差異，各廠家的砌塊干縮性差異較大，為保證質量，應選取生產(chǎn)工藝成熟的廠家。 通常加氣混凝土砌塊在前5～7天的收縮率約占總收縮的 50%，如能保證在養(yǎng)護 28 天以后才投入使用的話，則可大大減少墻體因為加氣混凝土砌塊干縮引起裂縫的機會。

4.2 砌筑墻體前，砌塊應提前 l～2d 分次澆水濕潤，但不能過濕，其吸水深度應控制在 8mm～10mm。清除砌塊上的浮灰、殘渣等。砂漿不宜采用過細的砂，灰膏應充分熟化，應盡量選擇加氣混凝土專用砂漿進行砌筑和抹灰。

4.3 砌筑墻體時，應根據(jù)施工季節(jié)和干濕度控制含水率在 15%以內(nèi)，搭砌長度不小于砌塊長度的 1/3，并避免對砌體的二次擾動。墻體最上皮應在下部砌體變形穩(wěn)定后再砌，時間大約為一周以上，空隙處用砂漿填實。不同批次、規(guī)格差異較大的砌塊不得混用，不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌。

4.4 墻面抹灰施工時，可采用在加氣混凝土墻體表面涂抹界面劑的方法，比如膠質水泥漿、JCTA-400 系列界面處理劑等，既能提高抹灰層的粘結力，又能阻止底子灰中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取。但不宜采用強度過高的抹灰砂漿，以免其變形與墻體不一致。

4.5 屋面應設置保溫隔熱層，以避免頂層墻體的溫度裂縫。

4.6 加強構造措施，合理設置構造柱、圈梁、拉結筋等，以免加氣混凝土砌塊收縮變形累積而產(chǎn)生裂縫。并在梁、板、柱與墻體的交接處掛鋼絲網(wǎng)，使墻體與框架結構形成整體，共同變形能力增強，以減少墻體交接處的裂縫。

4.7 水電管線安裝的時候，嚴格按照管線布置方案施工，開槽深度不得超過砌體壁厚的 2/3， 同時也不得過淺導致管線無法完全嵌入槽內(nèi)。 填孔采用比例約為1：3～1：4 的摻加了聚丙烯纖維的砂漿，并抹壓密實，抹灰時應在槽、洞回填密實的基層上，覆蓋比槽、洞口周邊各寬 100mm 的鋼絲網(wǎng)。

五、結語

隨著墻體改革的逐步深入，加氣混凝土砌塊作為一種質輕、隔聲、保溫隔熱的環(huán)保型墻體材料，取代粘土磚是大勢所趨。雖然在使用中存在一些問題，但只要從設計、施工等方面采取一些措施，就能有效地控制加氣混凝土砌塊墻體質量問題的產(chǎn)生。

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1007-6344（2016）10-0232-01