何細(xì)孟

(福建省江海工程管理有限公司， 福建 泉州 362000 )

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淺析水廠壓力鋼管制作質(zhì)量控制措施

何細(xì)孟

(福建省江海工程管理有限公司， 福建 泉州 362000 )

本文以實(shí)際工程為例，從制作前的準(zhǔn)備、材料控制、焊接質(zhì)量控制等幾個(gè)方面對(duì)壓力鋼管制作過程中的質(zhì)量控制措施進(jìn)行了分析和探討，保證了壓力管道的施工質(zhì)量，取得了良好的施工效果。

水廠壓力鋼管； 制作質(zhì)量； 控制措施

1 案例介紹

泉州第三水廠標(biāo)段全部采用壓力鋼管敷設(shè)，總敷設(shè)長度為1.930km，除輸水管道末端與第三水廠原入廠鋼管連接管外，其余鋼管管徑均為DN1800，壁厚14mm，除樁號(hào)4+465.0～4+517.7采用頂管穿路外，其余均采用開槽法埋管型式。在工程質(zhì)量控制工作中，壓力鋼管制作質(zhì)量控制是關(guān)鍵工作之一，需要重點(diǎn)做好壓力鋼管制作質(zhì)量的控制工作。

2 壓力鋼管制作前的準(zhǔn)備

2.1 熟悉設(shè)計(jì)圖紙

在施工前，制作人員要充分熟悉圖紙，從設(shè)計(jì)圖紙中了解管道結(jié)構(gòu)尺寸、管道板材的質(zhì)量要求、焊縫的質(zhì)量要求、管道除銹等級(jí)和防腐要求等，明確質(zhì)量控制的重點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的不足或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，并提出相應(yīng)的改善措施。

2.2 鋼板原材料質(zhì)量控制

鋼板原材料質(zhì)量對(duì)鋼管制作有比較大的影響。為了保證鋼管質(zhì)量，首選要選擇厚度、規(guī)格、材質(zhì)等符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求的材料，所有入場(chǎng)材料都要有質(zhì)量證明書、合格證書、出廠檢測(cè)報(bào)告等[1]。鋼板材料進(jìn)場(chǎng)后還要對(duì)材料的化學(xué)性能、物理性能進(jìn)行檢測(cè)，所有鋼板材料的化學(xué)性能和物理性能必須達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后才可進(jìn)行加工。

3 壓力鋼管制作質(zhì)量控制重點(diǎn)

3.1 鋼板的劃線、切割和坡口加工質(zhì)量控制

a.鋼板劃線的極限偏差控制。該工程主要控制寬度和長度(極限偏差±1mm)、對(duì)角線相對(duì)差(極限偏差2mm)、對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差(極限偏差1mm)、曲線部分還要控制矢高(極限偏差±0.5mm)等。

b.切割質(zhì)量的控制。該工程鋼板切割和刨邊采用機(jī)械加工，保證所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。

c.坡口加工質(zhì)量控制。鋼管對(duì)接坡口主要有：I型、V型、X型、U型、Y型、UV型、VV型等。該工程采用機(jī)械自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行鋼管縱、環(huán)焊縫焊接，所以使用V型坡口。坡口面角度按30°控制、打磨坡口兩側(cè)20mm范圍，直至露出金屬光澤。

3.2 卷板

卷板應(yīng)按該規(guī)定控制，管節(jié)縱縫不應(yīng)設(shè)置在管節(jié)橫斷面的水平軸線上，其與水平軸線和垂直軸線的圓心夾角大于10°，且相應(yīng)弧線距離應(yīng)大于300mm及10管壁厚度。

3.3 管道焊接質(zhì)量控制

管道焊接質(zhì)量應(yīng)按以下4點(diǎn)控制：

a.選擇有焊接經(jīng)驗(yàn)的工作人員進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接設(shè)備的靈敏度和精度要達(dá)到要求。

b.施工單位在進(jìn)行鋼管焊接之前，要制定詳細(xì)的焊接施工方案。

c.焊接材料要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

d.焊接完成后要對(duì)表面質(zhì)量、接口質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，監(jiān)理單位要根據(jù)規(guī)定要求的頻率進(jìn)行抽檢。

3.4 鋼管表面防腐質(zhì)量控制

a.鋼管表面除銹要可以滿足規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，該工程在對(duì)鋼管進(jìn)行表面防腐時(shí)，按照規(guī)定要求對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴砂除銹，并拍照對(duì)比，達(dá)到規(guī)定的除銹標(biāo)準(zhǔn)后才可以進(jìn)行下道工序的施工。

b.防腐使用的材料要達(dá)到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)使用的水泥、苛性鈉粉、玻璃布、16號(hào)煤焦油環(huán)氧樹脂聚酰胺漆、GZ高分子無毒飲水防腐涂料等材料都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，保證檢查結(jié)果達(dá)到規(guī)范要求。

c.防腐施工工藝需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

d.防腐厚度要達(dá)到色劑要求，施工單位要組織具有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)防腐厚度進(jìn)行檢測(cè)[2]。檢測(cè)單位要按照規(guī)定要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行抽檢。

e.鋼管涂層施工質(zhì)量控措施。每根管節(jié)應(yīng)由同一個(gè)工人施涂，這樣有利于控制涂層均勻和檢驗(yàn)工人施工水平。

4 壓力鋼管制作質(zhì)量控制反思

4.1 防腐厚度檢測(cè)儀器品質(zhì)的重要性

防腐厚度檢測(cè)是檢測(cè)防腐施工班組施工水平和防腐施工質(zhì)量的重要手段。所以，防腐厚度檢測(cè)儀器品質(zhì)的好壞將影響施工質(zhì)量。該工程在鋼管外壁防腐厚度檢測(cè)中發(fā)生了一個(gè)值得反思的問題：施工單位采用其購買的測(cè)厚儀，并經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定為合格,用該測(cè)厚儀對(duì)已經(jīng)完成外防腐施工的成品鋼管進(jìn)行厚度檢測(cè)，結(jié)果厚度大于設(shè)計(jì)值(600μm)；報(bào)送監(jiān)理單位進(jìn)行平行抽檢，監(jiān)理單位按規(guī)定的抽檢頻率進(jìn)行抽樣檢測(cè)，平行檢測(cè)單位采用的也是有資質(zhì)計(jì)量單位標(biāo)定合格的測(cè)厚儀，對(duì)自檢合格的成品鋼管外壁防腐厚度進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果大部分檢測(cè)數(shù)據(jù)都小于設(shè)計(jì)值，有甚者比設(shè)計(jì)值少200μm。而兩個(gè)測(cè)厚用于管道內(nèi)壁涂層厚度的檢測(cè)時(shí)未發(fā)現(xiàn)這種情況。

分析認(rèn)為，其原因可能是噴涂5道16號(hào)煤焦油環(huán)氧樹脂聚酰胺漆作為鋼管外壁防腐面漆，并包玻璃布2道(具體層次為：面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆)防腐措施[3]。防涂班組采用輥涂法施工，由于人工輥涂力度不均勻可能致使玻璃布網(wǎng)眼內(nèi)油漆未填滿，再加上施工單位購買的測(cè)厚儀測(cè)針較粗，在進(jìn)行厚度檢測(cè)時(shí)測(cè)針都?jí)涸诓ＡР忌?，所測(cè)出的數(shù)據(jù)均達(dá)到設(shè)計(jì)值；而平行檢測(cè)單位的測(cè)厚儀測(cè)針較細(xì)，在進(jìn)行厚度檢測(cè)時(shí)測(cè)針可以壓到網(wǎng)眼內(nèi)，導(dǎo)致所測(cè)出的數(shù)據(jù)有時(shí)達(dá)不到設(shè)計(jì)值。

最終，要求施工單位涂層自檢所用的測(cè)厚儀換成與平行檢測(cè)單位一致的測(cè)厚儀。更換后平行檢測(cè)通過率100%，上述問題再未出現(xiàn)，所以測(cè)厚儀的使用要與涂層類型相適應(yīng)，否則將導(dǎo)致施工質(zhì)量問題。

4.2 技術(shù)交底的重要性

該工程在管道防腐施工中原設(shè)計(jì)鋼管內(nèi)防腐采用水泥砂漿噴涂防腐：水泥砂漿配合比1(水泥)：1～2(砂)，抗壓強(qiáng)度≥30MP，機(jī)械噴涂厚度14mm。結(jié)果鋼管防腐班組根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工涂抹水泥砂漿防腐層8～10mm，待其終凝后，為了美觀加涂一層白水泥漿液，與設(shè)計(jì)圖紙不符合。

砂漿內(nèi)防施工完成后沒有按規(guī)定進(jìn)行密封養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間太短，砂漿內(nèi)防腐強(qiáng)度不足；水泥砂漿層與白水泥層干縮系數(shù)不同，白水泥層干縮較嚴(yán)重出現(xiàn)干縮裂縫，由于白水泥層厚度較薄，所有干縮裂縫均為貫穿裂縫；最后白水泥層與水泥砂漿層剝離脫落，情況嚴(yán)重[4]。

經(jīng)參建各方協(xié)商，由設(shè)計(jì)方出鋼管內(nèi)防腐層的變更方案，將水泥砂漿內(nèi)防腐變?yōu)橥苛蟽?nèi)防腐，同時(shí)制定鋼管砂漿內(nèi)防腐返工方案。將水泥砂漿層和白水泥層采用人工敲打清除干凈，再進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)后，進(jìn)行噴涂涂料內(nèi)防腐層(2底漆3面漆)。按該方案進(jìn)行處理后，共返工鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐50m，經(jīng)濟(jì)損失8萬元。

出現(xiàn)該問題是因?yàn)槭┕挝粵]有對(duì)施工班組進(jìn)行鋼管制作技術(shù)交底工作，而產(chǎn)生不良后果。因此，鋼管制作作業(yè)前技術(shù)交底是不可或缺的，對(duì)鋼管制作質(zhì)量起到舉足輕重的影響。

4.3 合理運(yùn)用施工規(guī)范的重要性

施工規(guī)范有國家、行業(yè)和地方性標(biāo)準(zhǔn)之分，其運(yùn)用順序應(yīng)依據(jù)地方性標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、參考其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該工程屬于水利工程又是引水工程，且屬有壓管道，故鋼管制應(yīng)符《水利工程壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收規(guī)范》( SL 432—2008) 和《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》( GB 50268—2008)中的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)GB 50268—2008 與 SL 432—2008 規(guī)定允許偏差不同時(shí)，應(yīng)執(zhí)行較嚴(yán)要求的 SL 432—2008 中的相關(guān)規(guī)定。

該工程在規(guī)范運(yùn)用上犯了運(yùn)用順序的錯(cuò)誤，在鋼板原材采購中，施工單位按鋼板生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)了一批14mm厚的鋼板。在鋼板進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼板厚度負(fù)偏差 0.6～0.4mm，符合鋼材生產(chǎn)行業(yè)關(guān)于14mm厚鋼板負(fù)偏差的要求。但是不符合《水利工程壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收規(guī)范》 (SL 432—2008) 和《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50268—2008) 中關(guān)于鋼板厚負(fù)偏差不應(yīng)大于0.25mm的規(guī)定。最終按規(guī)范運(yùn)用順序，判定該批鋼板不符合工程質(zhì)量要求。導(dǎo)致直接經(jīng)濟(jì)損失10萬元，所以對(duì)規(guī)范運(yùn)用是否合理也是影響鋼管制作質(zhì)量好壞的一個(gè)重要因素。

5 結(jié) 論

本文以實(shí)際工程為例，對(duì)壓力鋼管制作過程中的質(zhì)量控制措施進(jìn)行分析，對(duì)壓力鋼管制作質(zhì)量過程中遇到的問題進(jìn)行分析和總結(jié)，旨在提升鋼管制作質(zhì)量，為類似工程施工積累參考經(jīng)驗(yàn)。

[1] 薛偉偉，李曉剛，徐鑫.積石峽水電站大直徑壓力鋼管整體卷制對(duì)螺旋線的控制[J].水力發(fā)電，2011，37(11)：76-77.

[2] 孫文，侯明.向家壩水電站超大直徑引水隧洞壓力鋼管制作與安裝[J].水電站機(jī)電技術(shù)，2011，34(4)：40-42.

[3] 王強(qiáng).壓力鋼管制作過程質(zhì)量控制之我見[J].山西建筑，2012，38(31)：241-242.

[4] 張偉，薛偉偉.水利水電工程壓力鋼管制作技術(shù)[J].東北水利水電，2013，31(5)：1-3.

On manufacturing quality control measures of water plant pressure steel pipe

HE Ximeng

(FujianJianghaiEngineeringManagementCo.,Ltd.，Quanzhou362000,China)

In the paper, actual project is adopted as an example. Quality control measures in pressure steel pipe manufacturing process are analyzed and discussed from the following aspects: preparation before production, material control, welding quality control, etc., thereby ensuring the construction quality of pressure pipeline and obtaining good construction effect.

water pressure steel pipeline; production quality; control measures

10.16616/j.cnki.11- 4446/TV.2016.11.013

TV732.4+1

B

1005-4774(2016)11- 0048- 03