鄒茂娟，胡衛(wèi)娟，馬偉棟

(中國(guó)電建集團(tuán)昆明勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司，云南昆明650051)

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老撾南歐江六級(jí)水電站水力機(jī)械設(shè)計(jì)

鄒茂娟，胡衛(wèi)娟，馬偉棟

(中國(guó)電建集團(tuán)昆明勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司，云南昆明650051)

老撾南歐江六級(jí)水電站采用了立軸混流式水輪發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)為立軸懸式結(jié)構(gòu)；水輪機(jī)進(jìn)水閥選用臥軸液動(dòng)單密封蝶閥；調(diào)速系統(tǒng)采用機(jī)械液壓柜與油壓裝置組合為一整體的結(jié)構(gòu)形式。南歐江六級(jí)水電站機(jī)組各項(xiàng)性能指標(biāo)選擇設(shè)計(jì)均滿(mǎn)足要求，電站目前已經(jīng)建成發(fā)電，機(jī)組設(shè)備選型設(shè)計(jì)合理，廠(chǎng)房布置緊湊，設(shè)備安裝、檢修、運(yùn)行維護(hù)方便，做到了因地制宜。

水輪發(fā)電機(jī)組；輔助設(shè)備；廠(chǎng)房布置；南歐江六級(jí)水電站

1　電站概況

南歐江六級(jí)水電站位于老撾人民民主共和國(guó)豐沙里省境內(nèi)，為南歐江七級(jí)開(kāi)發(fā)方案的第六級(jí)(自下而上)，壩址位于南歐江右岸支流南艾河(Nam Ngay)河口下游約1 km～南龍河(Nam Long)河口間長(zhǎng)約3 km的河段內(nèi)，距下游的哈灑(HatXa)渡口約3.7 km，距中國(guó)昆明的公路里程為1 044.6 km。電站為堤壩式開(kāi)發(fā)，以發(fā)電為主，最大壩高88 m，水庫(kù)正常蓄水位510 m，調(diào)節(jié)庫(kù)容2.46×108m3，裝機(jī)容量180 MW。

南歐江六級(jí)工程樞紐布置主要由復(fù)合土工膜堆石壩、溢洪道、左岸放空兼導(dǎo)流洞、引水發(fā)電系統(tǒng)組成。溢洪道布置在右岸，引水發(fā)電系統(tǒng)、泄洪放空兼導(dǎo)流洞布置在左岸。機(jī)組為一管三機(jī)布置方式。

目前，南歐江六級(jí)水電站已全部建成，1、2號(hào)機(jī)分別于2015年12月、2016年3月投入商業(yè)運(yùn)行，經(jīng)歷了各種試驗(yàn)、常規(guī)發(fā)電等全部運(yùn)行工況的考驗(yàn)，運(yùn)行情況良好，3號(hào)機(jī)將于2016年4月投產(chǎn)發(fā)電。

2　水輪發(fā)電機(jī)組

2.1機(jī)組技術(shù)參數(shù)及運(yùn)行特點(diǎn)

南歐江六級(jí)水電站裝設(shè)3臺(tái)混流式水輪發(fā)電機(jī)組，其中機(jī)組由重慶水輪機(jī)廠(chǎng)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)、制造、供貨。機(jī)組主要參數(shù)為：?jiǎn)螜C(jī)容量60 MW；額定水頭60 m；最大水頭71.5 m；額定轉(zhuǎn)速150 r/min；吸出高度- 3.131 m；水輪機(jī)型號(hào)HLJF3011- LJ- 375；發(fā)電機(jī)型號(hào)SF60- 40/9200；功率因素0.85(滯后)；額定電壓11 kV。

2.2水輪機(jī)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

南歐江六級(jí)水電站水輪機(jī)為立軸混流式，由轉(zhuǎn)動(dòng)部分、埋入部分、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、水導(dǎo)軸承及主軸密封等組成。

2.2.1轉(zhuǎn)動(dòng)部分

轉(zhuǎn)輪為焊接結(jié)構(gòu)，上冠、下環(huán)采用抗空蝕、抗腐蝕和具有良好焊接性能的ZG00Cr13Ni5Mo不銹鋼材料制成，并采用VOD精煉鑄造工藝。轉(zhuǎn)輪名義直徑φ3 750 mm，最大外徑φ4 030 mm，高度2 345 mm，質(zhì)量為36 t。主軸采用中空結(jié)構(gòu)，外法蘭型式。主軸與轉(zhuǎn)輪采用螺栓聯(lián)接，與發(fā)電機(jī)軸采用銷(xiāo)釘螺栓傳遞扭矩。

2.2.2埋入部分

座環(huán)為無(wú)蝶形邊的平行板式焊接型式，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。座環(huán)上、下環(huán)板采用優(yōu)質(zhì)的抗撕裂鋼板Q345C。蝸殼采用可焊性好、高性能的Q345C鋼板制成，包角345°，分節(jié)卷制出廠(chǎng)，在工地組焊，焊接好后在現(xiàn)場(chǎng)不進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在不考慮混凝土聯(lián)合受力或任何支撐的條件下，保證能承受在最大水頭下產(chǎn)生的最大水壓(包括水錘壓力)為110 m水柱所產(chǎn)生的應(yīng)力。尾水管為彎肘形。尾水管的錐管和肘管(壁厚10 mm)均為Q235鋼板里襯，為防止運(yùn)輸變形，采取可靠的加固、支撐等措施。尾水管進(jìn)口段700 mm長(zhǎng)采用不銹鋼里襯。

2.2.3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)

導(dǎo)水機(jī)構(gòu)由活動(dòng)導(dǎo)葉、控制環(huán)、鎖錠、接力器、頂蓋、底環(huán)等組成?；顒?dòng)導(dǎo)葉采用ZG06Cr13Ni5Mo不銹鋼材料，導(dǎo)葉分布圓直徑4 500 mm。導(dǎo)葉具有3個(gè)支承軸承，軸套采用自潤(rùn)滑復(fù)合材料。導(dǎo)葉密封型式(軸徑)為機(jī)械接觸密封。接力器為直缸液壓活塞式，額定操作油壓為6.3 MPa，操作用油采用ISO VG46汽輪機(jī)油。頂蓋采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，材料為Q345，最大外圓φ5 160 mm，高954 mm，質(zhì)量約23 t。頂蓋排水設(shè)有蝸殼鼻端自流排水和排水泵排水兩種形式，頂蓋排水設(shè)兩臺(tái)潛水泵，其中一臺(tái)備用，由水位報(bào)警控制器自動(dòng)控制。

2.2.4水導(dǎo)軸承

油導(dǎo)軸承為稀油潤(rùn)滑油浸式分塊瓦軸承。軸瓦支承采用楔形板可調(diào)式結(jié)構(gòu)，軸承與頂蓋用螺栓聯(lián)接，軸瓦母體材質(zhì)為ZG20SiMn。軸瓦為軸承合金材質(zhì)，軸承上設(shè)外循環(huán)式冷卻器。軸承潤(rùn)滑油采用ISO VG46汽輪機(jī)油。

2.2.5主軸密封

主軸密封采用間隙式不接觸密封，密封嚴(yán)密、耐磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于檢修和更換。固定部分為摩擦系數(shù)小、抗磨的材料，轉(zhuǎn)動(dòng)部分為不銹鋼材料，組合螺栓為不銹鋼材料。在工作密封下方設(shè)有主軸檢修密封，充氣圍帶式結(jié)構(gòu)，充氣壓力為0.5～0.8 MPa。

2.3水輪發(fā)電機(jī)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

水輪發(fā)電機(jī)為具有上、下兩個(gè)導(dǎo)軸承的立軸懸式結(jié)構(gòu)，采用密閉自循環(huán)空氣冷卻通風(fēng)系統(tǒng)。

2.3.1定子

定子機(jī)座用鋼板焊成，外徑Φ10 400 mm，未下線(xiàn)機(jī)座高為1 860 mm，用以固定鐵芯及支承上機(jī)架。鐵芯由0.5 mm厚高矽鋼片沖制的扇形片疊壓而成，軸向長(zhǎng)度內(nèi)分26段，段間有8 mm高徑向通風(fēng)溝25個(gè)。定子分4瓣，運(yùn)往電站后組圓，在電站現(xiàn)場(chǎng)疊片下線(xiàn)，完成定子組裝，保證定子的整體性。本機(jī)定子線(xiàn)圈為條式波繞組，用桐馬環(huán)氧粉云母熱固化成形，共420個(gè)，接線(xiàn)方式為2Y，主引出線(xiàn)3根，中性引出線(xiàn)6根，線(xiàn)圈端部還進(jìn)行了防暈處理。

2.3.2轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子中心體(包括主軸、轉(zhuǎn)子支架)、磁軛和磁極等組成。主軸材料采用20SiMn，上端裝有集電環(huán)，下端與水輪機(jī)主軸相連。轉(zhuǎn)子磁軛由高強(qiáng)度沖片現(xiàn)場(chǎng)疊壓而成，并通過(guò)熱打鍵的方式使磁軛與轉(zhuǎn)子中心體形成一個(gè)整體。轉(zhuǎn)子磁軛下部設(shè)制動(dòng)閘板。磁極通過(guò)“T”尾和斜鍵固定在磁軛上。

2.3.3上、下機(jī)架

上機(jī)架為鋼板焊接的輻射式承重機(jī)架，總承載量(包括發(fā)電機(jī)及水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分質(zhì)量和水推力)約680 t。上機(jī)架為可拆分的8腿支架。推力軸承包括推力頭、鏡板和14塊扇形軸瓦、支柱螺栓等零件。推力頭與轉(zhuǎn)環(huán)用螺釘和定位銷(xiāo)連成一體，籍卡環(huán)和鍵固定在主軸上。推力軸瓦外徑Φ2 000 mm，內(nèi)徑Φ1 100 mm，14塊瓦呈環(huán)形均勻布置，偏心支承在支柱螺栓上。油池內(nèi)裝有Φ1 320 mm導(dǎo)軸承及油冷卻器，導(dǎo)軸承有10塊軸瓦，分別用楔子板鎖定在導(dǎo)軸承座上，調(diào)整楔子板可獲得需要的油膜間隙，導(dǎo)軸瓦尺寸和上導(dǎo)軸瓦相同，亦對(duì)地絕緣，可以互換使用。油冷卻器為內(nèi)置式，由多排散熱銅管組成，冷卻水工作壓力為0.2～0.6 MPa。冷卻器上裝有擋油板和分油板。

2.3.4通風(fēng)冷卻系統(tǒng)

發(fā)電機(jī)采用密閉自循環(huán)空氣冷卻系統(tǒng)，空氣冷卻器為片式，共8個(gè)。冷卻水壓為0.2～0.6 MPa，冷卻器的冷卻每小時(shí)總水量為480 m3。

2.3.5制動(dòng)系統(tǒng)

發(fā)電機(jī)采用壓縮空氣制動(dòng)及復(fù)位，下機(jī)架支臂上裝有8個(gè)制動(dòng)器。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至25%額定轉(zhuǎn)速時(shí)制動(dòng)器投入制動(dòng)，制動(dòng)停機(jī)時(shí)間約2 min，制動(dòng)氣壓約0.7 MPa。制動(dòng)器可兼作為液壓千斤頂使用，頂起油壓為7.64 MPa。

2.3.6滅火裝置

發(fā)電機(jī)采用水噴霧滅火方式，定子線(xiàn)圈上、下端部附近設(shè)有滅火環(huán)管。當(dāng)定子線(xiàn)圈起火時(shí)，由布置在發(fā)電機(jī)層的消防柜投入消防水，由環(huán)形管上均勻布置的水霧噴頭噴水霧滅火。發(fā)電機(jī)機(jī)坑內(nèi)設(shè)有煙感溫感傳感器以報(bào)警。

3　液動(dòng)單密封蝶閥

水輪機(jī)進(jìn)水閥選用4800HD741X- 11VK型臥軸液動(dòng)單密封蝶閥，公稱(chēng)直徑4.8 m，設(shè)計(jì)壓力1.1 MPa，開(kāi)關(guān)時(shí)間90～120 s(可調(diào))，操作油壓為16 MPa。

3.1主閥體

進(jìn)水閥為臥軸單軟密封蝶閥，閥體采用Q345C鋼板焊接結(jié)構(gòu)制造，上、下游用法蘭連接，閥體采用整圈不分瓣的形式。閥體上軸承座為箱式結(jié)構(gòu)，軸承箱采用材質(zhì)不低于ZG25的鑄鋼件經(jīng)初加工后與閥體焊接在一起。密封放在閥體下游側(cè)，利用活門(mén)關(guān)閉時(shí)承受的水壓壓緊實(shí)心橡膠密封圈，提高閥門(mén)密封性能，閥體上密封面采用材質(zhì)不低于1Cr18Ni9Ti不銹鋼層，不銹鋼層厚度不低于25 mm并做消除應(yīng)力處理，保證不發(fā)生銹蝕。

3.2活門(mén)及閥軸

活門(mén)采用雙平板桁架結(jié)構(gòu)，用Q345C鋼板焊接制造?；铋T(mén)密封采用高硬度實(shí)心橡膠圈，整體硫化，無(wú)縫連接方式，用不銹鋼壓板和螺釘固定在活門(mén)上。閥軸采用鍛鋼外套40Cr或堆焊不銹鋼層制造，不銹鋼層加工后厚度不小于4 mm，閥軸與軸承及軸頸密封接觸的部位保證不發(fā)生銹蝕。活門(mén)與閥軸的連接采用橫銷(xiāo)傳遞扭矩的方式。

3.3軸承

閥軸與軸承及軸頸密封接觸的部位采取堆焊不銹鋼或熱套不銹鋼鋼套等防銹措施。軸承由軸瓦、鋼套、橡膠密封圈和壓墊環(huán)、軸承箱等組成。軸承采用鋼背復(fù)合材料制造，具有自潤(rùn)滑性能。

4　調(diào)速系統(tǒng)性能及特點(diǎn)

調(diào)速系統(tǒng)由微機(jī)電氣柜、機(jī)械液壓柜和、油壓裝置及管路等組成，采用機(jī)械液壓柜與油壓裝置組合為一個(gè)整體(機(jī)械液壓柜安裝于油壓裝置回油箱上)的結(jié)構(gòu)形式。油壓裝置采用地面式安裝，布置在水輪機(jī)層。調(diào)速器主配壓閥直徑為80 mm，操作油壓等級(jí)為6.3 MPa。主要特點(diǎn)如下：

(1)調(diào)速器采用雙可編程控制器，具有PID調(diào)節(jié)規(guī)律，具有頻率-出力調(diào)整、轉(zhuǎn)速調(diào)整、開(kāi)度調(diào)整、電力系統(tǒng)頻率自動(dòng)跟蹤、功率測(cè)量反饋單元、自診斷和容錯(cuò)及穩(wěn)定等功能。調(diào)速器能現(xiàn)地和遠(yuǎn)方進(jìn)行機(jī)組的自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)、停機(jī)和事故停機(jī)。

(3)施耐德PLC可編程控制器，具有足夠的抗電磁干擾能力，兩臺(tái)可編程控制器一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，工作機(jī)故障時(shí)，能自動(dòng)無(wú)擾動(dòng)地切至備用機(jī)。

(4)電液轉(zhuǎn)換裝置采用步進(jìn)電機(jī)，具有很強(qiáng)的抗污能力，在濾油精度為60 μm時(shí)，調(diào)速器仍能正常工作。電液轉(zhuǎn)換器直接驅(qū)動(dòng)主配壓閥。

(5)調(diào)速器主用殘壓測(cè)頻，轉(zhuǎn)速信號(hào)取自發(fā)電機(jī)機(jī)端PT，以齒盤(pán)測(cè)速作備用。調(diào)速器回復(fù)機(jī)構(gòu)采用電反饋方式。

5　輔助系統(tǒng)設(shè)備

5.1機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)

技術(shù)供水系統(tǒng)供水對(duì)象包括發(fā)電機(jī)空冷器、推力軸承、上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承、主軸密封、轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)冷卻水等，每臺(tái)機(jī)組設(shè)備每小時(shí)總用水量為654 m3。

供水系統(tǒng)采用自流單元供水方式。技術(shù)供水系統(tǒng)供水對(duì)象有發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、上導(dǎo)軸承、推力軸承、下導(dǎo)軸承、水輪機(jī)導(dǎo)軸承等。根據(jù)電站水頭范圍，技術(shù)供水方式采用自流單元供水方式，設(shè)有兩路，互為備用。二路均取自蝸殼，分別經(jīng)DM300，PN1.6 MPa的自動(dòng)排污濾水器過(guò)濾后向機(jī)組供水。為保證供水可靠，每臺(tái)機(jī)設(shè)4個(gè)電動(dòng)閥實(shí)現(xiàn)雙向供水反沖功能，可防止管路堵塞。

5.2主變及空調(diào)供水系統(tǒng)

主變及空調(diào)冷卻供水系統(tǒng)根據(jù)電站水頭范圍，供水方式采用自流集中供水方式，水源取自蝸殼，每臺(tái)機(jī)設(shè)一路共3路，互為備用，分別經(jīng)DN250，PN1.6 MPa的自動(dòng)排污濾水器過(guò)濾后向3臺(tái)變壓器及1臺(tái)套空調(diào)機(jī)組供水。

當(dāng)主變冷卻水出水管路上的流量開(kāi)關(guān)反應(yīng)冷卻水正常后即可投入主變。主變停止工作后手動(dòng)關(guān)閉該主變供水管路上的常開(kāi)閘閥，切斷冷卻供水?？照{(diào)機(jī)組供水管上設(shè)電動(dòng)閥用于控制空調(diào)機(jī)組水流。若總管上壓力變送器發(fā)出壓力過(guò)低信號(hào)，則自動(dòng)打開(kāi)備用供水管路上的電動(dòng)閥及濾水器，向主管補(bǔ)水。

5.3透平油系統(tǒng)

透平油系統(tǒng)主要供機(jī)組軸承潤(rùn)滑用油和調(diào)速系統(tǒng)、進(jìn)水閥裝置操作用油，并對(duì)油進(jìn)行凈化處理，一臺(tái)機(jī)組設(shè)備用油量約14.5 m3。

本系統(tǒng)設(shè)有一只20 m3凈油桶、一只20 m3運(yùn)行油桶和1臺(tái)100 L/min，0.3 MPa的透平油濾油機(jī)、1臺(tái)100 L/min的精密濾油機(jī)、2臺(tái)5 m3/h，0.33 MPa的齒輪油泵等設(shè)備，油罐室及油處理室均布置在地面層安裝場(chǎng)上游側(cè)。機(jī)組排油時(shí)，先排至蝶閥層的回油箱，再通過(guò)回油箱上的油泵排回透平油罐室的運(yùn)行油桶。

5.4壓縮空氣系統(tǒng)

電站壓縮空氣系統(tǒng)分中壓氣系統(tǒng)和低壓氣系統(tǒng)。

中壓氣系統(tǒng)主要供調(diào)速器油壓裝置，供氣壓力為6.3 MPa。本系統(tǒng)共設(shè)有兩臺(tái)0.8 m3/min，PN7.0中壓空壓機(jī)，一個(gè)2.5 m3、PN7.0 MPa中壓儲(chǔ)氣罐。在儲(chǔ)氣罐后上設(shè)置了除油、除塵過(guò)濾器和冷凍干燥機(jī)，對(duì)由空壓機(jī)排出的中壓氣進(jìn)行處理，以滿(mǎn)足用氣要求。兩臺(tái)空壓機(jī)互為主備用，儲(chǔ)氣罐上設(shè)有安全閥，以保證系統(tǒng)的安全。向油壓裝置壓油罐進(jìn)行補(bǔ)氣采用自動(dòng)補(bǔ)氣裝置。

低壓氣系統(tǒng)主要供機(jī)組制動(dòng)用氣、檢修吹掃用氣及水輪機(jī)檢修密封圍帶用氣。本系統(tǒng)共設(shè)有2臺(tái)3.0 m3/min，PN0.85 MPa螺桿式空壓機(jī)，一個(gè)3.0 m3、PN0.85 MPa制動(dòng)儲(chǔ)氣罐，一個(gè)3.0 m3、PN0.85 MPa檢修儲(chǔ)氣罐。制動(dòng)氣罐和檢修氣罐之間相互連通，連通管上裝設(shè)止回閥，平時(shí)此閥門(mén)開(kāi)啟，檢修氣罐可以向制動(dòng)氣罐進(jìn)行供氣。在儲(chǔ)氣罐后上設(shè)置了除油、除塵過(guò)濾器和冷凍干燥機(jī)，對(duì)由空壓機(jī)排出的低壓空氣進(jìn)行處理，以滿(mǎn)足要求。儲(chǔ)氣罐上設(shè)有安全閥，以保證系統(tǒng)的安全。為保證制動(dòng)用氣的可靠性，制動(dòng)供氣總管和檢修供氣總管之間相互連通并裝有單向逆止閥，檢修氣罐可以向制動(dòng)氣罐進(jìn)行供氣，但制動(dòng)氣罐不可以向檢修氣罐供氣。保證了機(jī)組制動(dòng)用氣的可靠。

5.5機(jī)組檢修排水系統(tǒng)

機(jī)組檢修排水采用間接排水方式，檢修排水系統(tǒng)主要在機(jī)組檢修時(shí)排出球閥后蝸殼和尾水管中的積水。機(jī)組檢修時(shí)，打開(kāi)蝸殼排水閥，將球閥后蝸殼內(nèi)的水排至尾水管，當(dāng)蝸殼中水位與下游水位持平時(shí)，關(guān)閉尾水閘門(mén)，再打開(kāi)Φ400尾水盤(pán)形閥，將尾水管內(nèi)的水通過(guò)排水管排入檢修集水井。集水井內(nèi)的水由兩臺(tái)180 m3/h，H≥35 m的深井泵自動(dòng)或手動(dòng)控制排至下游。在檢修期間，深井泵操作控制方式切換為自動(dòng)操作。

5.6廠(chǎng)房滲漏排水及事故排水系統(tǒng)

廠(chǎng)房滲漏排水系統(tǒng)主要是排除廠(chǎng)房建筑物滲漏水及機(jī)電設(shè)備漏水，所有漏水通過(guò)排水溝引至滲漏集水井，再通過(guò)潛水深井泵排至下游。

3臺(tái)250 m3/h，H≥35 m的潛水深井泵可自動(dòng)或手動(dòng)控制，自動(dòng)控制由安裝在集水井內(nèi)的電纜浮球液位計(jì)進(jìn)行控制。另設(shè)一臺(tái)500 m3/h，H≥35 m長(zhǎng)軸深井泵作為防洪泵。

5.7水力監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)

水力監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)包括全電站監(jiān)測(cè)和機(jī)組段監(jiān)測(cè)兩部分。

全電站監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目有水庫(kù)水位、柵后水位、進(jìn)水口事故閘門(mén)后水位、機(jī)組尾水閘門(mén)前水位、電站尾水位、檢修、滲漏集水井水位、消防水池水位、電站毛水頭及攔污柵前后壓差等。均采用投入式液位變送器進(jìn)行測(cè)量。

機(jī)組段監(jiān)測(cè)項(xiàng)目有蝸殼進(jìn)口壓力、尾水管進(jìn)口真空壓力、尾水管出口壓力、頂蓋真空壓力、導(dǎo)葉后壓力、尾水管壓力脈動(dòng)、蝸殼流量測(cè)定、冷卻水壓力、冷卻水示流等。這些監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的設(shè)置，為電站和機(jī)組的長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠保證。

6　水力機(jī)械廠(chǎng)房布置

南歐江六級(jí)水電站為地面式主廠(chǎng)房，廠(chǎng)內(nèi)裝有3臺(tái)60 MW水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備。主廠(chǎng)房長(zhǎng)約61 m(機(jī)組間距16.5 m)，凈寬19.0 m(其中上游側(cè)寬度為11.0 m，下游側(cè)寬度為8.0 m)，主廠(chǎng)房?jī)舾?5.7 m(自尾水管底板至廠(chǎng)房吊頂)，在主廠(chǎng)房的下游側(cè)布置有端部副廠(chǎng)房及控制樓。

發(fā)電機(jī)層(449.00 m高程)每個(gè)機(jī)組段上游側(cè)布置有機(jī)旁盤(pán)，下游側(cè)布置勵(lì)磁盤(pán)和發(fā)電機(jī)消防柜。安裝場(chǎng)布置在主廠(chǎng)房的右端(面向上游看)，長(zhǎng)約25.4 m，寬22.6 m，考慮機(jī)組安裝和檢修時(shí)，布置發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、上下機(jī)架、頂蓋、轉(zhuǎn)輪等設(shè)備。

水輪機(jī)層(441.20 m高程)上游側(cè)布置有球閥控制柜、球閥液壓站、調(diào)速器機(jī)械柜及油壓裝置等。在廠(chǎng)房下游側(cè)副廠(chǎng)房?jī)?nèi)布置有中壓及低壓氣系統(tǒng)設(shè)備，右端布置有檢修排水泵。

蝸殼層(433.50 m高程)上游側(cè)布置有蝶閥、中間油箱，下游側(cè)布置有檢修排水盤(pán)型閥、機(jī)組冷卻供水系統(tǒng)設(shè)備、主變及空調(diào)冷卻供水設(shè)備、消防水池供水設(shè)備等。在廠(chǎng)房右端(順?biāo)飨?布置有滲漏集水井、滲漏排水設(shè)備和檢修集水井。

透平油罐及油處理室布置在安裝場(chǎng)上游側(cè)455.00高程，尺寸為17 m×7 m，設(shè)有2個(gè)20 m3的立式油桶及油泵、透平油濾油機(jī)、精密濾油機(jī)等油處理設(shè)備。

7　結(jié)　語(yǔ)

南歐江六級(jí)水電站采用混流式水輪發(fā)電機(jī)組，機(jī)組各項(xiàng)性能指標(biāo)選擇設(shè)計(jì)均滿(mǎn)足要求，電站目前已經(jīng)建成發(fā)電，機(jī)組設(shè)備選型設(shè)計(jì)合理，廠(chǎng)房布置緊湊，設(shè)備安裝、檢修、運(yùn)行維護(hù)方便，做到了因地制宜，為同類(lèi)東南亞水電站的建設(shè)提供了很好的借鑒。

(責(zé)任編輯高瑜)

Hydro-machinery Design for Nam Ou 6 Hydropower Station in Laos

ZOU Maojuan, HU Weijuan, MA Weidong

(PowerChina Kunming Engineering Corporation Limited, Kunming 650051, Yunnan, China)

Nam Ou 6 Hydropower Station installs vertical-axis Francs turbines and vertical suspended generators. The horizontal single-sealing hydraulic butterfly valve is chosen as the inlet valve of turbine. The speed control system is an integral structural form of mechanical hydraulic cabinet and hydraulic device. The performance indicators of Nam Ou 6 Hydropower Station meet the requirements. The station has been put into operation, and the actual generation shows that the selection design of generating equipments is reasonable, the layout of equipments is compact, and the installation, maintenance, operation and maintenance of equipments are convenient．

turbine generator; auxiliary equipment; powerhouse layout; Nam Ou 6 Hydropower Station

2016- 03- 08

鄒茂娟(1982—)，女，湖北荊門(mén)人，高級(jí)工程師，主要從事水電站水力機(jī)械設(shè)計(jì)工作．

TM312(334)

A

0559- 9342(2016)05- 0077- 04