孫 鈺
(遼寧省水利廳,遼寧阜新123114)
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供水管道斜穿鐵路框構(gòu)橋頂進施工中的狀態(tài)控制
孫 鈺
(遼寧省水利廳,遼寧阜新123114)
摘要:本文介紹了供水管道斜穿鐵路框構(gòu)橋施工過程中,頂進施工狀態(tài)控制的目的和控制方法。采用這些控制方法,高質(zhì)量地完成了框架橋的頂進施工任務(wù),各項偏差指標(biāo)均滿足驗收規(guī)范要求。
關(guān)鍵詞:框構(gòu)橋;頂進施工;狀態(tài)控制
遼寧省重點輸水工程供水管道斜穿新義鐵路框構(gòu)橋位于新義線K14 +853處,鐵路中線與擬建的水利管線交叉角度為85°。橋址處共有兩條單線鐵路,分別是新義線和新義上行線,兩條線路的線間距為19.84m,施工地段均處在直線段上。新義線是用60kg/m鋼軌鋪設(shè)的無縫線路,鋼筋混凝土軌枕,碎石道床,施工段位于3.0‰的下坡上,路基高度約為7.5m。新義上行線是用50kg/m鋼軌鋪設(shè)的無縫線路,鋼筋混凝土軌枕,碎石道床,施工段位于3.2‰的下坡上,路基高度約為5.0m。擬建供水管道為2根D3820mm鋼管,外包混凝土。設(shè)計采用1~11.0m框構(gòu)橋下穿鐵路,防護水管。
框構(gòu)橋箱體主體結(jié)構(gòu)為橋內(nèi)凈寬×凈高= 11.0m×6.0m,框構(gòu)橋頂板厚1.0m,底板厚1.1m,邊墻厚1.1m,框構(gòu)橋全高8.1m,全寬13.2m,順?biāo)芊较驑蜷L分別為33.0m、21.0m。新義線軌底至框構(gòu)橋箱體頂板頂面8.63m,新義上行線軌底至框構(gòu)橋箱體頂板頂面5.97m??驑?gòu)橋用C35高性能混凝土澆筑,用HPB235、HRB335鋼筋,頂部用TQF-1防水層,玻纖維砼保護層,側(cè)面用JS-18防水涂料涂兩遍。
框構(gòu)橋箱體采用工作坑內(nèi)預(yù)制然后頂進的施工方法。工作坑位于新義上行線外側(cè),向新義線鐵路方向頂進施工。
框構(gòu)橋箱體頂進施工工藝流程:施工準(zhǔn)備→鐵路三電排遷→線路加固→加固框構(gòu)橋進出口路基旋噴樁施工→大口井降水→開挖工作坑→澆筑后背梁、滑板、隔離層→預(yù)制框構(gòu)橋箱體→安裝頂進設(shè)備→頂進設(shè)備調(diào)試、試頂→挖土、頂進→增加頂鐵→循環(huán)挖土、頂進→框構(gòu)橋就位→拆除線路加固設(shè)備→整修、恢復(fù)線路
框構(gòu)橋箱體頂進施工過程中的施工準(zhǔn)備、鐵路三電排遷、鐵路線路加固、框構(gòu)橋進出口路基旋噴樁加固施工、大口井降水、開挖工作坑、澆筑后背梁、滑板、隔離層、預(yù)制框架橋主體結(jié)構(gòu),以及拆除線路加固設(shè)備、整修和恢復(fù)線路等工序,均按設(shè)計要求和常規(guī)方法進行施工。本文只就框構(gòu)橋頂進施工過程中狀態(tài)控制的目的、方法和要求加以說明。
框架橋箱體在頂進過程中需要進行三種狀態(tài)控制。包括框構(gòu)橋箱體頂進啟動時的狀態(tài)控制、頂進過程中的中線和高程控制、箱體就位時的狀態(tài)控制等。
3.1 框構(gòu)橋箱體頂進啟動狀態(tài)控制
所謂框構(gòu)橋箱體頂進的啟動狀態(tài),指的是框構(gòu)橋箱體預(yù)制完成以后,從靜止到開始頂進時的狀態(tài)。這時需要的頂力最大,是對頂進設(shè)備的能力和后背梁、滑板的工作能力最好的檢驗和考驗。啟動過程中若頂進設(shè)備的能力不足或后背梁、滑板等發(fā)生了塤壞,必須分析原因,提前對這些問題加以改進。若啟動順利,則可以避免施工過程中發(fā)生頂力不足、頂進困難、后背或滑板損壞等等問題,使框構(gòu)橋的頂進施工能夠順利進行。
3.2 框構(gòu)橋箱體頂進方向和高程控制
框構(gòu)橋箱體頂進過程中滑板的摩擦系數(shù)很小,頂進力稍有偏差就會使箱體的前進方向發(fā)生較大的偏差。在頂進過程中,箱體兩側(cè)的土體壓力和阻力會不斷發(fā)生變化,也會使箱體的前進方向發(fā)生偏差。必須時時監(jiān)控箱體的頂進方向,及時糾偏,確保箱體的中線偏差處在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。框構(gòu)橋箱體頂進過程中會不斷地發(fā)生“抬頭”和“扎頭”,必須采取有效的方法及時糾正。因為一旦出現(xiàn)較大的“扎頭”和“抬頭”,是很難糾正的。
3.3 框構(gòu)橋箱體頂進就位狀態(tài)控制
設(shè)計要求框構(gòu)橋的箱體就位時應(yīng)該保證準(zhǔn)確就位,只有這樣才能使框構(gòu)橋的箱體能按設(shè)計的要求承受荷載。但是框構(gòu)橋的箱體是在不斷進行中線糾偏和不斷調(diào)整“抬頭”、“扎頭”的過程中就位的,箱體的中線和標(biāo)高都會發(fā)生偏差,框構(gòu)橋的箱體最終位置不可能完全與設(shè)計要求的位置相吻合,
對箱體頂進就位的具體要求是用鐵路中線在框構(gòu)橋上的位置來控制的。要使鐵路中線在箱體上的位置正確,必須在頂進的最后階段放慢頂進速度,一邊頂進一邊測量,逐漸頂進到位,防止箱體頂過了頭。
4.1 框構(gòu)橋箱體準(zhǔn)確定位
框構(gòu)橋箱體澆筑時必須準(zhǔn)確定位,箱體中心線要準(zhǔn)確地坐落在滑板中心線上。為確保箱體在啟動后空頂階段頂進的方向不發(fā)生偏差,要在箱體的兩側(cè)距箱體5cm處,每隔5m澆筑一對鋼筋混凝土導(dǎo)向墩,一來用于箱體的導(dǎo)向,二來可以用于箱體的糾偏。
在框構(gòu)橋箱體頂進過程中,用經(jīng)緯儀監(jiān)測頂進方向,用水平儀測量箱體頂面四個角的水準(zhǔn)點。正常頂進時,每一個頂程對箱體的中線和高程觀測一次,在糾偏的過程中要增加觀測次數(shù),及時采取措施糾偏,不使偏差過大發(fā)展,造成糾偏的困難。
4.2 糾正方向偏差
(1)框構(gòu)橋箱體空頂階段可以用設(shè)置導(dǎo)向墩和架設(shè)橫向千斤頂?shù)姆椒刂葡潴w的頂進方向。箱體空頂階段發(fā)生方向偏差時,在箱體和導(dǎo)向墩之間加塞厚薄不同的鋼板,可以調(diào)整箱體的頂進方向。當(dāng)方向偏差較大時,可以在箱體前端邊墻的外側(cè)橫向架設(shè)千斤頂,把偏移的箱體頂回來。
(2)箱體切入土體以后,挖土斷面一定要均勻,左右對稱,挖土進尺寧短勿長,迎面的土體邊坡要平順,使箱體的頂進阻力均衡。
(3)控制頂進方向可以從調(diào)整頂力和調(diào)整阻力兩方面入手。需要進行方向糾偏時,例如需要向左糾偏時,可以加大箱體右側(cè)的頂力(減少左側(cè)的頂鎬數(shù),增加右側(cè)的頂鎬數(shù)),同時可以加大右側(cè)刃角的“吃土”量,減少左側(cè)刃角的“吃土”量,慢慢頂進,箱體就會漸漸向左側(cè)偏轉(zhuǎn)。但是,糾偏時不能急于求成,一次的糾偏量不能太大,否則會矯枉過正,使箱體在頂進過程中不斷地忽左忽右,左、右偏轉(zhuǎn)。
(4)用調(diào)整千斤頂后面頂鐵長短的方法調(diào)整箱體頂進方向的偏差。在千斤頂后面加頂鐵時,可以根據(jù)偏差的方向,有意將一側(cè)頂鐵楔緊,而將另一側(cè)頂鐵稍微加長(在頂鐵接頭處加一些鋼墊板),箱體的頂進方向就會向頂鐵長度較短的一側(cè)偏移。
(5)用調(diào)整刃腳左右兩側(cè)挖土的多少來調(diào)整方向。如箱體前端向右偏,可在左側(cè)刃腳前超挖20~30㎝,右側(cè)保持刃腳吃土20~30㎝,用改變?nèi)心_兩側(cè)阻力的方法來糾偏。
(6)箱體頂進過程中,若一側(cè)土體發(fā)生塌方,使這一側(cè)的土體較低、較薄,而另一側(cè)土體較高、較厚,箱體刃角前面的土體阻力會失去平衡,這時可以在塌方一側(cè)箱體前面臨時安裝側(cè)面鋼刃角,避免這一側(cè)的土體繼續(xù)坍塌,也可以增加這一側(cè)的土體阻力,此時,頂進過程中要少挖、勤頂,開挖不能超過側(cè)面鋼刃角的前端,要先挖中部土體,再挖兩側(cè)的土體,盡量減少路基土體的暴露時間。
4.3 糾正高程偏差
(1)引起高程偏差的原因
所說的高程偏差指的是箱體發(fā)生的“抬頭”和“扎頭”現(xiàn)象。
①因地質(zhì)條件變化引起的高程偏差。當(dāng)箱體頂進所經(jīng)過的土質(zhì)由軟(如砂性土)變硬(如粘性土)時,因箱體前端的沉降會變小,就可能發(fā)生“抬頭”,當(dāng)所經(jīng)過的土質(zhì)由硬變軟時,箱體前端的沉降會變大,就可能發(fā)生“扎頭”。
②因鐵路荷載引起的高程偏差。當(dāng)箱體頂進到鐵路的下方時,箱體就要承受列車荷載,隨著箱體的不斷頂進,列車荷載的作用位置會由箱體的前端逐漸向后端移。當(dāng)列車荷載剛上箱體時,巨大的列車荷載在箱體前端,可能引起箱體“扎頭”,當(dāng)列車荷載移到箱體后端時,可能引起箱體“抬頭”。
③因箱體上、下滑板時引起的高程偏差。因為箱體前端的刃角設(shè)有“船頭坡”,所以,當(dāng)箱體剛剛滑出滑板時,一般會發(fā)生“抬頭”;當(dāng)箱體的2 /3滑出了滑板以后,箱體的重心落在了地基土上,箱體會因前軟后硬而出現(xiàn)“扎頭”。
第二,一旦出現(xiàn)問題找專業(yè)的廠家解決,切不可道聽途說,加些不該加的物質(zhì)會適得其反。例如:淬火液pH值降低,加堿是有些廠家常用的手段,但是堿很容易和PAG物質(zhì)反應(yīng),改變PAG結(jié)構(gòu),影響冷卻性能。
④因刃角前的挖土深淺不同引起的高程偏差。當(dāng)用挖掘機挖土?xí)r,經(jīng)常會造成清底的深淺不同,使刃角吃土不是太淺就是太深,從而引起箱體“抬頭”或“扎頭”。因此,必須在挖掘機挖土之后,要再進行人工清底或回填,使刃角吃土量均勻。
(2)調(diào)整“抬頭”的方法
①檢查箱體底部刃腳和側(cè)面刃腳安裝的角度是否合適,底部刃腳向上翹起過大,容易發(fā)生“抬頭”,反之則容易發(fā)生“扎頭”??梢酝ㄟ^調(diào)整刃腳角度的方法,糾正箱體的“抬頭”或“扎頭”。
②箱體兩側(cè)挖土不夠?qū)挘菀滓鹣潴w“抬頭”,反之則容易發(fā)生“扎頭”??梢酝ㄟ^調(diào)整兩側(cè)挖土寬度的方法,糾正箱體的“抬頭”或“扎頭”。
③當(dāng)箱體的抬頭量不是很大時,可以把刃腳前的土體開挖到箱體的底面:如果抬頭量比較大時,要把刃腳前的土體超挖10~20㎝。在頂進過程中“抬頭”量要逐漸調(diào)整,不能調(diào)整得過快,在接近設(shè)計高程前就要停止超挖,以免使箱體發(fā)生“扎頭”。
④頂進過程中適當(dāng)增加“扎頭”的力矩,可以在刃腳根部壓上一些生鐵塊,“抬頭”的現(xiàn)象會慢慢地減小,直到被克服。但是,要注意監(jiān)測“抬頭”量減小的速度,當(dāng)“抬頭”量減小到一定值時要及時卸載,避免箱體出現(xiàn)“扎頭”。
(3)調(diào)整“扎頭”的方法
②檢查箱體底部刃腳和側(cè)面刃腳安裝的角度是否合適,方法如本文所述。
③頂進過程中適當(dāng)增加“抬頭”的力矩,可以在箱體的后部壓上一些生鐵塊,“扎頭”的現(xiàn)象會慢慢地減小,直到被克服。
④加大底刃腳的“吃土”量,挖土?xí)r適當(dāng)欠挖,開挖面保持在箱體底板頂面以上10~20㎝,強制頂進。
⑤當(dāng)頂進前方的地基土質(zhì)變得松軟時,繼續(xù)頂進會發(fā)生“扎頭”。可以采取增加刃腳前面地基土承載力的方法,如在刃腳前面用30~40㎝的砂卵石進行地基土換填,用三合土進行地基土換填,甚至可以澆筑一層快硬混凝土來糾正“扎頭”。
供水管道斜穿新義鐵路框構(gòu)橋的施工過程中,按照本文中講述的三種狀態(tài)控制方法,對框構(gòu)橋箱體的頂進狀態(tài)不斷地進行了監(jiān)測和糾偏,使箱體頂進過程中的偏差一直處在可控的范圍之內(nèi)。施工結(jié)束以后,實測的中線偏差:前端為左偏11mm,后端為左偏18mm,符合[1]中“中線偏差≤±50mm”的要求;實測的高程偏差:箱體頂面在新義線中線處的高程偏差為左側(cè)+8mm,右側(cè)+11mm,新義上行線中線處的高程偏差為左側(cè)+5mm,右側(cè)+9mm,符合[1]中“高程偏差≤±30mm”的要求,施工質(zhì)量符合要求,取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。施工實踐證明,本框構(gòu)橋所用的箱體頂進過程中狀態(tài)控制的方法是正確的、可行的。
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作者簡介:孫 鈺(1976年—),男,高級工程師。
收稿日期:2015-12-14
DOI:10.3969 /j.issn.1672-2469.2016.03.024
中圖分類號:TV512
文獻標(biāo)識碼:B
文章編號:1672-2469(2016)03-0065-03