楊恒

在我國(guó)煙草行業(yè)進(jìn)一步整合的驅(qū)動(dòng)下，單牌號(hào)卷煙包裝的生產(chǎn)批量得到進(jìn)一步提高。然而，各中煙公司對(duì)煙包質(zhì)量和交貨期的要求卻越來(lái)越嚴(yán)格，這給煙包印刷企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)了不小的挑戰(zhàn)。在這種形勢(shì)下，圓壓圓燙印技術(shù)作為一種新型印后加工工藝脫穎而出，該技術(shù)憑借高效率、高精度、高質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)受到煙包印刷企業(yè)的高度青睞。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及為了滿足客戶的需求，我公司于2014年10月引進(jìn)了一臺(tái)長(zhǎng)榮股份MK2820SW雙工位圓壓圓卷筒紙燙金機(jī)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間生產(chǎn)使用后發(fā)現(xiàn)，不論是生產(chǎn)效率，還是產(chǎn)品質(zhì)量，亦或是節(jié)能環(huán)保，圓壓圓燙印技術(shù)的顯著優(yōu)勢(shì)在我公司煙包印后加工中逐一得到體現(xiàn)。

燙印生產(chǎn)效率大幅提升

我公司的“紅塔山（經(jīng)典1956）”軟小盒和“玉溪”軟小盒等煙包產(chǎn)品的印后表面整飾均采用多色燙印位交叉、重疊、套準(zhǔn)以及普通燙和全息定位燙多種工藝的組合，使用傳統(tǒng)單工位燙金機(jī)必須經(jīng)過(guò)兩次、三次甚至更多次重復(fù)燙印加工才可完成，由此便成倍地降低了生產(chǎn)效率，增加了工序間的損耗。而使用雙工位圓壓圓卷筒紙燙金機(jī)，一次走紙即可完成燙印，因?yàn)樵撛O(shè)備是兩個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行燙印，在大幅提升煙包產(chǎn)品生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低了廢品率，節(jié)約了半成品工序轉(zhuǎn)換所需的周轉(zhuǎn)時(shí)間和場(chǎng)地。

當(dāng)然，燙印生產(chǎn)效率的提升關(guān)鍵還在于設(shè)備自身的性能優(yōu)勢(shì)。根據(jù)煙包產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同，MK2820SW雙工位圓壓圓卷筒紙燙金機(jī)的生產(chǎn)速度可達(dá)80～120m/min。以我公司生產(chǎn)的“紅塔山（經(jīng)典1956）”軟小盒和“玉溪”軟小盒煙包產(chǎn)品為例，在正常生產(chǎn)時(shí)，燙印速度能達(dá)到80m/min，折算下來(lái)平均約為9500張/小時(shí)，是傳統(tǒng)單工位平壓平燙金機(jī)的4倍以上，煙包生產(chǎn)效率得到了明顯提高。

目前，我公司正在與電化鋁生產(chǎn)廠家進(jìn)行技術(shù)合作，對(duì)電化鋁與煙包產(chǎn)品間的適應(yīng)性等問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，以適應(yīng)不同承印材料的表面特性，以及更好地與雙工位圓壓圓卷筒紙燙金機(jī)的高速生產(chǎn)相匹配，以此來(lái)進(jìn)一步提升煙包產(chǎn)品的燙印速度。

燙印精度高，質(zhì)量穩(wěn)定

影響煙包產(chǎn)品燙印質(zhì)量的因素有多種，如燙印精度、燙印壓力、電化鋁的走紙方式等，MK2820SW雙工位圓壓圓卷筒紙燙金機(jī)的燙印精度小于±0.10mm。通過(guò)觀察不同速度、不同煙包產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，筆者發(fā)現(xiàn)在允許材料誤差的情況下，該設(shè)備的實(shí)際燙印偏差最大不超過(guò)±0.15mm，燙印精度較高，能滿足我公司所有煙包產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

MK2820SW雙工位圓壓圓卷筒紙燙金機(jī)的燙印壓力比較穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中可以進(jìn)行單邊壓力的調(diào)整，極大地方便了生產(chǎn)操作。此外，電化鋁采用真空吸附方式走箔，收箔和放箔則采用獨(dú)立伺服電機(jī)控制，生產(chǎn)過(guò)程中電化鋁走位準(zhǔn)確，張力控制較好，燙印質(zhì)量比較穩(wěn)定。根據(jù)我公司生產(chǎn)的“紅塔山（經(jīng)典1956）”軟小盒和“玉溪”軟小盒等近10個(gè)批次的煙包產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和比較，兩個(gè)工位綜合燙印的合格率為99.5%～99.9%，而在傳統(tǒng)平壓平燙金機(jī)上生產(chǎn)同類煙包產(chǎn)品，燙印合格率才98.5%左右。

此外，圓壓圓卷筒紙燙金機(jī)為圓壓圓結(jié)構(gòu)，壓印方式為線接觸式，相對(duì)傳統(tǒng)平壓平燙金機(jī)而言，該結(jié)構(gòu)對(duì)壓力要求較高的大面積燙印、對(duì)分離精細(xì)度要求較高的細(xì)小線條均有明顯優(yōu)勢(shì)，燙印圖案邊緣清晰，細(xì)小線條能被真實(shí)再現(xiàn)，在燙印壓力、平整度及光澤度方面也有較大提升，且效果逼真。

節(jié)約紙張和電化鋁

MK2820SW雙工位圓壓圓卷筒紙燙金機(jī)具有產(chǎn)品回拉預(yù)套準(zhǔn)功能，可以實(shí)現(xiàn)零速定位拼接，當(dāng)發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，將紙張回拉，即可重新套準(zhǔn)燙印，在節(jié)約紙張和電化鋁消耗的同時(shí)提升了生產(chǎn)效率。

圓壓圓卷筒紙燙金機(jī)采用的是連續(xù)燙印方式，一些用戶在此基礎(chǔ)上提出了卷對(duì)卷無(wú)版縫凹印、離線卷對(duì)卷燙印、卷筒紙離線模切等生產(chǎn)工藝，徹底顛覆了傳統(tǒng)工藝流程，其中無(wú)版縫設(shè)計(jì)省去了傳統(tǒng)工藝中必須具備的最小10mm叼口、3mm拖梢用紙，這種設(shè)計(jì)直接節(jié)省了2.5%紙張用量，如果按照產(chǎn)量10萬(wàn)大箱、卷筒紙價(jià)格為8000元/卷計(jì)算，煙包印刷企業(yè)每年可節(jié)省價(jià)值30萬(wàn)元以上的紙張費(fèi)用，降低了紙張采購(gòu)成本。

圓壓圓卷筒紙燙金機(jī)電化鋁的走箔方式為真空吸附走箔，圓壓圓燙印方式為線接觸，與傳統(tǒng)平壓平燙金機(jī)一塊整版一跳步的方式不同，其可實(shí)現(xiàn)每塊獨(dú)立燙印版的單獨(dú)跳步。針對(duì)不規(guī)則的燙印圖案，圓壓圓卷筒紙燙金機(jī)還可根據(jù)燙印圖案的不同，通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)算出與重復(fù)周長(zhǎng)和機(jī)械速度相匹配的最佳跳步頻率，保證電化鋁燙印區(qū)間上下左右的距離達(dá)到最小間隙并持續(xù)穩(wěn)定。生產(chǎn)實(shí)踐證明，燙印圖案之間的最小距離可達(dá)到1mm，有些特殊燙印圖案之間的間距甚至可以小于1mm，從而明顯節(jié)省電化鋁的使用量。例如，電化鋁最窄的寬度可做到10mm，我公司生產(chǎn)的“紅塔山（經(jīng)典1956）”軟小盒卷盤煙包產(chǎn)品，由于兩個(gè)燙印圖案可以錯(cuò)位交叉排列，使得燙印圖案之間的間距可小于0mm。但即使如此緊密排列，燙印生產(chǎn)也沒(méi)有受到絲毫影響，且不會(huì)出現(xiàn)重鋁或斷鋁的現(xiàn)象。而傳統(tǒng)平壓平燙金機(jī)的走箔方式在應(yīng)對(duì)此類不規(guī)則燙印圖案時(shí)，則無(wú)法做到電化鋁的極限節(jié)約。

操作簡(jiǎn)單、直觀

圓壓圓卷筒紙燙金機(jī)裝換版操作比較簡(jiǎn)單，可大大縮短操作時(shí)間。煙包印刷企業(yè)所用的燙印版由燙印版生產(chǎn)廠家根據(jù)燙印輥筒尺寸制作而成，每塊燙印版都有固定位置，因此操作人員只需根據(jù)燙印版生產(chǎn)廠家提供的圖紙編號(hào)裝版即可，除少數(shù)燙印版需要微調(diào)外，基本都能達(dá)到燙印套準(zhǔn)要求。

MK2820SW雙工位圓壓圓卷筒紙燙金機(jī)采用的人機(jī)交互界面簡(jiǎn)單直觀，所有操作都以數(shù)字形式顯示，便于操作人員隨時(shí)觀察及修改，電化鋁的跳步走位設(shè)置只需人工輸入燙印圖案的尺寸及間距，其他均可通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成；上下燙印版輥的同步運(yùn)行由高精度伺服電機(jī)控制，生產(chǎn)中即便上下燙印版輥外徑不同，也能實(shí)現(xiàn)線速度的同步，從而提高燙印版輥的使用壽命；活件轉(zhuǎn)換采用整體工作站的更換方式，在3小時(shí)內(nèi)即可完成轉(zhuǎn)換。

實(shí)際生產(chǎn)中，我公司也在不斷加強(qiáng)對(duì)圓壓圓燙印技術(shù)的深化理解，幫助操作人員熟悉MK2820SW雙工位圓壓圓卷筒紙燙金機(jī)的使用，以使該設(shè)備的高效率、高精度、高質(zhì)量等方面的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮到極致，使我公司煙包產(chǎn)品的品質(zhì)得到進(jìn)一步提升，提高客戶滿意度。