李文婕++劉昕++吳樂燕

公司簡介

青島啤酒股份有限公司的前身是1903年8月由德國商人和英國商人合資在青島創(chuàng)建的日耳曼啤酒公司青島股份公司。1949年6月2日青島解放，工廠由青島市人民政府接管，定名為“國營青島啤酒廠”。1993年，青啤股票分別在香港和上海上市，成為國內(nèi)首家在兩地同時(shí)上市的公司。2012年，青啤的品牌價(jià)值達(dá)631.68億元，居中國啤酒行業(yè)首位，躋身世界品牌500強(qiáng)，是中國啤酒行業(yè)品牌溢價(jià)能力、盈利能力最強(qiáng)的公司。

問題

氣候變化已成為威脅全球環(huán)境的一個(gè)重要因素。作為工業(yè)生產(chǎn)等人類活動(dòng)的副產(chǎn)物，溫室氣體是導(dǎo)致氣候變化的主要原因。在中國食品業(yè)28個(gè)行業(yè)中，啤酒屬高消耗高排污行業(yè)，高投入、高消耗、低產(chǎn)出，具有典型的“外延型增長模式”。歐美發(fā)達(dá)國家常以此為由，通過“碳關(guān)稅”、“碳交易”限制我國啤酒企業(yè)產(chǎn)品出口，大大降低了國內(nèi)啤酒產(chǎn)品在國際上的競爭力。

面對內(nèi)憂外患的形勢，如何有效控制和減少溫室氣體排放，最大限度減少對環(huán)境的負(fù)面影響，同時(shí)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，提升企業(yè)的競爭實(shí)力，已成為青啤面臨的一項(xiàng)長期挑戰(zhàn)。

解決方案

為迎接低碳時(shí)代的挑戰(zhàn)，同時(shí)創(chuàng)造機(jī)遇，青啤從戰(zhàn)略高度考量實(shí)施低碳管理，建立以“責(zé)任力”、“科技力”和“行動(dòng)力”為核心的低碳運(yùn)營模式，力爭成為未來低碳經(jīng)濟(jì)的領(lǐng)跑者。

溫室氣體盤查奠定低碳管理基礎(chǔ)

青啤與中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院、中國質(zhì)量認(rèn)證中心分別簽訂了“溫室氣體盤查項(xiàng)目”咨詢協(xié)議與“溫室氣體審定與核查”認(rèn)證協(xié)議，成為啤酒行業(yè)第一份“低碳研究協(xié)議”?！皽厥覛怏w盤查”是針對企業(yè)所有可能產(chǎn)生溫室氣體的來源，進(jìn)行排放源清查與數(shù)據(jù)搜集，以了解企業(yè)溫室氣體排放源及量化所搜集的數(shù)據(jù)信息。

2010年4月，青啤二廠成為中國釀酒行業(yè)第一家“中國釀酒工業(yè)低碳體系（國際標(biāo)準(zhǔn)ISO14064）定點(diǎn)試點(diǎn)單位。在此基礎(chǔ)上，青啤開始在56家工廠全面推進(jìn)該項(xiàng)目，明確溫室氣體排放總量，識別各工廠溫室氣體減排的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為持續(xù)減少溫室氣體排放提供了科學(xué)依據(jù)，邁出實(shí)現(xiàn)低碳管理的第一步。

工藝過程能源回收實(shí)現(xiàn)低碳高效

青啤在生產(chǎn)工藝中的溫室氣體排放主要來自電力消耗、化石燃料燃燒、釀造工藝過程和廢水處理過程四個(gè)環(huán)節(jié)。對此，青啤采取了一系列行之有效的措施，其中最為典型、獨(dú)具青啤特色的措施為余熱制冷、谷物燃燒替代和二氧化碳“零采購”。

1. 余熱制冷

啤酒生產(chǎn)過程中需要消耗大量蒸汽，這些蒸汽在常溫下會(huì)冷凝為水，同時(shí)釋放熱量。青啤通過成功試驗(yàn)“余熱制冷”項(xiàng)目，利用冷凝水的余熱在夏季生產(chǎn)冷卻麥汁用的冰水，在冬季為廠區(qū)提供采暖，極大地降低了電力消耗。

2. 谷殼燃燒替代

青啤隨州公司根據(jù)工廠所在地谷殼原料豐富的資源優(yōu)勢，將鏈條鍋爐稍加改動(dòng)，加裝一臺(tái)植物燃燒機(jī)，在不改變鍋爐主體和燃煤功能的情況下，利用谷殼替代原煤生產(chǎn)蒸汽，使之變成燃燒谷殼的鍋爐，減少了化石燃料燃燒。

3. 二氧化碳“零采購”

二氧化碳是啤酒發(fā)酵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，每噸啤酒在發(fā)酵過程中可產(chǎn)生約20kg的二氧化碳。而啤酒的罐裝過程又需要二氧化碳，從前對于需要的二氧化碳會(huì)進(jìn)行采購。但近十年來，青啤在生產(chǎn)過程中實(shí)行二氧化碳閉環(huán)管理，全面推廣和普及二氧化碳回收與提純技術(shù)，將發(fā)酵過程中的二氧化碳進(jìn)行收集、壓縮、干燥、冷卻、液化、儲(chǔ)存，最終回用于啤酒灌裝過程，既減少了溫室氣體排放，又降低了生產(chǎn)成本。

“碳官”培養(yǎng)工程儲(chǔ)備低碳運(yùn)營人才

為探索出一條低碳管理的新路徑，確保青啤低碳戰(zhàn)略的有效實(shí)施，結(jié)合組織溫室氣體盤查與碳足跡計(jì)算項(xiàng)目，青啤在2010年組織11次培訓(xùn)，培養(yǎng)專業(yè)“碳官人才”，受訓(xùn)人數(shù)達(dá)330人。目前，已有10人具備獨(dú)立完成溫室氣體排查和碳足跡計(jì)算項(xiàng)目的能力。碳官這項(xiàng)全新的事業(yè)，將會(huì)成為青啤未來的核心競爭力之一。

成效

環(huán)境效益

青啤秉承“好心有好報(bào)”的樸素環(huán)境觀，通過實(shí)施余熱制冷項(xiàng)目，每年夏季可節(jié)電70余萬度；冬季可節(jié)省蒸汽5000余噸，折合標(biāo)煤650噸；通過采用谷殼燃燒替代，減少了化石燃料燃燒，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤2349噸，實(shí)現(xiàn)年減排二氧化碳3萬多噸；通過采取二氧化碳“零采購”，2012年千升冷麥汁二氧化碳回收量同比上漲16.89%。目前，青啤已有11家工廠實(shí)現(xiàn)二氧化碳“零采購”，年回收二氧化碳10.11萬噸，以一顆30年冷杉樹年吸收二氧化碳111千克計(jì)算，相當(dāng)于2012年青啤種植了116萬棵冷杉樹。

經(jīng)濟(jì)效益

青啤的低碳管理，不僅實(shí)現(xiàn)了碳減排，而且建立了一個(gè)低消耗、低污染、高產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)模式，在獲取環(huán)境效益的同時(shí)，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。青啤的資源綜合利用價(jià)值逐年遞增，由2008年的1.07億元增長至2012年的2.37億元，實(shí)現(xiàn)翻番。2012年，節(jié)能降耗改造項(xiàng)目降低運(yùn)行成本達(dá)3800萬元。

社會(huì)效益

2008年到2012年，青啤共投資4億多元用于低碳相關(guān)項(xiàng)目，通過對生產(chǎn)流程和服務(wù)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)，在業(yè)界率先摸索出了一條低碳經(jīng)濟(jì)時(shí)代的價(jià)值創(chuàng)造新模式。這已不僅僅是某些具體的低碳措施，而是上升為一個(gè)鏈條，一個(gè)體系，關(guān)系到企業(yè)運(yùn)營的方方面面。青啤負(fù)責(zé)任的價(jià)值創(chuàng)新，體現(xiàn)出百年企業(yè)追求創(chuàng)新、不斷變革的價(jià)值觀和使命，同時(shí)也為整個(gè)行業(yè)的發(fā)展樹立了低碳經(jīng)濟(jì)的標(biāo)桿，進(jìn)一步促進(jìn)了行業(yè)的技術(shù)革新，引領(lǐng)中國更多啤酒企業(yè)加入到低碳發(fā)展的潮流中。

展望

青啤將力爭實(shí)現(xiàn)未來三年的低碳目標(biāo)：2015年較2012年單位產(chǎn)品耗電量下降3%，耗煤量下降6%；未來三年制造過程單位產(chǎn)品二氧化碳排放量降低5%；各污染物排放總量每年遞減5%。未來，青啤將繼續(xù)以“低碳管理”為契機(jī)，聯(lián)合前端的供應(yīng)商、后端的銷售商等全產(chǎn)業(yè)鏈，共同探索全產(chǎn)業(yè)鏈的低碳經(jīng)濟(jì)運(yùn)營模式，提升整個(gè)價(jià)值鏈的競爭力，同時(shí)更好地履行社會(huì)責(zé)任。

編輯|羅曙輝 shuhui.luo@wtoguide.net