蔣慶云 蔣林高
摘 要:針對(duì)某500 kV變電所GW35-550DW型高壓隔離開關(guān)萬(wàn)向節(jié)頭傳動(dòng)軸承倒閘操作過(guò)程中發(fā)生斷裂的情況,對(duì)高壓隔離開關(guān)斷裂萬(wàn)向節(jié)頭進(jìn)行了外觀檢查、試驗(yàn)掃描電鏡分析、金相分析以及化學(xué)成分分析。通過(guò)檢查和試驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn),高壓隔離開關(guān)斷裂萬(wàn)向節(jié)頭存在較多的鑄造工藝缺陷,且其化學(xué)成分中碳含量明顯超標(biāo),由此確定高壓隔離開關(guān)萬(wàn)向節(jié)頭斷裂的主要原因?yàn)橹圃旃に嚾毕莺筒馁|(zhì)不良,并針對(duì)高壓隔離開關(guān)故障提出了提高高壓隔離開關(guān)運(yùn)行可靠性的意見(jiàn)和建議。
關(guān)鍵詞:隔離開關(guān) 萬(wàn)向節(jié)頭 斷裂 分析 鑄造
中圖分類號(hào):TM564 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2015)11(a)-0032-02
高壓隔離開關(guān)是電力系統(tǒng)中使用量最大、應(yīng)用范圍最廣的高壓電器設(shè)備,其可靠性事關(guān)電網(wǎng)安全可靠運(yùn)行。但是由于高壓隔離開關(guān)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,制造相對(duì)不受重視,且由于制造工藝、維護(hù)管理、環(huán)境等因素的影響,其在運(yùn)行中存在著諸如分合閘不到位、合分閘三相不同步、拒合、拒分、回路電阻超標(biāo)、零部件表面銹蝕所致操作不靈、金屬部件斷裂等問(wèn)題,因而其質(zhì)量難以保證[1-2]。
2014年10月17日,某500 kV變電所一垂直伸縮式高壓隔離開關(guān)在停電倒閘操作過(guò)程中其發(fā)生B、C相可調(diào)拉桿萬(wàn)向節(jié)頭傳動(dòng)軸承斷裂,下圖1所示為該故障高壓隔離開關(guān)導(dǎo)電底座裝配圖,發(fā)生斷裂的部位為圖示高壓隔離開關(guān)右側(cè)萬(wàn)向節(jié)頭。故障高壓隔離開關(guān)型號(hào)為GW35-550DW,出廠時(shí)間為2008年12月,投運(yùn)時(shí)間為2009年12月。
1 高壓隔離開關(guān)的外觀檢查
外觀檢查發(fā)現(xiàn),故障高壓隔離開關(guān)的斷裂萬(wàn)向節(jié)頭外觀完整且無(wú)明顯塑性變形,其裸露在空氣中的關(guān)節(jié)軸承和部分螺桿表面有明顯的紅褐色腐蝕斑點(diǎn),擰緊在拉桿內(nèi)部的螺桿表面無(wú)腐蝕跡象。從故障高壓隔離開關(guān)上更換下來(lái)的萬(wàn)向節(jié)頭中觀察,其中A相的一個(gè)萬(wàn)向節(jié)頭也銹蝕較重,并存在大量的微裂紋,而其它萬(wàn)向節(jié)頭銹蝕輕微或無(wú)明顯銹蝕,且外觀檢查未見(jiàn)明顯裂紋。
外觀檢查還發(fā)現(xiàn),在斷裂的萬(wàn)向節(jié)頭軸承圓形受力區(qū)域表面分布有大量的宏觀裂紋和微裂紋,而對(duì)斷裂萬(wàn)向節(jié)頭進(jìn)行滲透探傷發(fā)現(xiàn),經(jīng)過(guò)滲透探傷后萬(wàn)向節(jié)頭裂紋顯示更明。在實(shí)驗(yàn)室對(duì)斷裂的萬(wàn)向節(jié)頭關(guān)節(jié)軸承斷口形貌觀察和分析,發(fā)現(xiàn)其斷面粗糙、起伏明顯,具有較強(qiáng)的金屬光澤和粗大的條狀結(jié)晶顆粒,且其部分區(qū)域已經(jīng)生銹,但斷口邊緣沒(méi)有明顯的塑性變形痕跡,上述現(xiàn)象說(shuō)明斷裂萬(wàn)向節(jié)頭斷口具有鑄件脆性斷裂的典型特征[3]。
2 故障高壓隔離開關(guān)的試驗(yàn)分析
2.1 斷口的掃描電鏡分析
掃描電鏡是介于透射電鏡和光學(xué)顯微鏡之間的一種微觀性貌觀掃描電子顯微鏡察手段,可直接利用樣品表面材料的物質(zhì)性能進(jìn)行微觀成像。將斷裂的萬(wàn)向節(jié)頭斷口表面經(jīng)超聲波清洗后,在實(shí)驗(yàn)室掃描電鏡下進(jìn)行觀察,其在低倍下斷口即可觀察到粗大的柱狀晶顆粒,部分晶粒之間還存在晶間裂紋;另一部分區(qū)域可以明顯的觀察到河流狀花紋,為準(zhǔn)解理形貌,上述現(xiàn)象說(shuō)明此次故障高壓隔離開關(guān)萬(wàn)向節(jié)頭斷裂同時(shí)具有沿晶斷裂和準(zhǔn)解理斷裂的特征,其屬于脆性斷裂。
2.2 金相分析
金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要方法,采用定量金相學(xué)原理,由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算來(lái)確定金屬組織的三維空間形貌,從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。對(duì)斷裂的高壓隔離開關(guān)萬(wàn)向節(jié)頭和新的萬(wàn)向節(jié)頭取樣制成金相樣品,用FeCl3鹽酸水溶液浸蝕,在實(shí)驗(yàn)室金相顯微鏡下觀察。根據(jù)金相顯微鏡觀察,兩個(gè)試樣的金相組織都是奧氏體,但斷裂的萬(wàn)向節(jié)頭其制造工藝為鑄造,由金相試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)其金相組織晶粒明顯粗大,大小不均勻,存在晶間孔洞和第二相組織,且其靠近邊沿處還發(fā)現(xiàn)有晶間孔洞和晶間裂紋連接在一起形成的微裂紋。而新的萬(wàn)向節(jié)頭其制造工藝為鍛造,其金相組織晶粒細(xì)小、均勻,屬于典型、正常的鍛件組織[4]。
2.3 化學(xué)成分分析
化學(xué)分析從大類可分為經(jīng)典的重量分析和容量分析。重量分析是指根據(jù)試樣經(jīng)過(guò)化學(xué)實(shí)驗(yàn)反應(yīng)后生成產(chǎn)物的質(zhì)量來(lái)計(jì)算式樣的化學(xué)組成;而容量分析法則根據(jù)試樣在反應(yīng)中所需要消耗標(biāo)準(zhǔn)試液的體積測(cè)定式樣的主要成分,也可以測(cè)定試樣的次要成分。對(duì)斷裂的高壓隔離開關(guān)萬(wàn)向節(jié)頭、未斷裂且表面無(wú)銹跡的萬(wàn)向節(jié)頭以及新的萬(wàn)向節(jié)頭進(jìn)行化學(xué)成分分析,分析結(jié)果如表1所示。由表1可知,其中斷裂萬(wàn)向節(jié)頭的碳元素含量明顯偏高,不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求,而未斷裂的萬(wàn)向節(jié)頭Ni元素含量略低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求,新的萬(wàn)向節(jié)頭完全符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。
3 結(jié)語(yǔ)
高壓隔離開關(guān)萬(wàn)向節(jié)頭的外觀檢查結(jié)果表明,斷裂萬(wàn)向節(jié)頭的關(guān)節(jié)軸承塑性較差,其在使用過(guò)程中萌生了大量的宏觀裂紋和微裂紋,且其表面有大量的銹斑。綜合萬(wàn)向節(jié)頭斷口掃描電鏡觀察分析、金相分析、化學(xué)成分分析,斷裂萬(wàn)向節(jié)頭其材質(zhì)的碳含量為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)兩倍,同時(shí)存在較多的鑄造缺陷。
不銹鋼材質(zhì)碳含量超標(biāo),其碳元素會(huì)與其他元素形成—系列復(fù)雜的碳化物,從而增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性,并容易引起晶間腐蝕和降低鋼的耐大氣腐蝕能力。此外,由于斷裂萬(wàn)向節(jié)頭屬于鑄造件,其內(nèi)部容易出現(xiàn)組織粗大、孔洞、夾雜或第二相等冶金缺陷,而晶粒粗大會(huì)降低鋼材的綜合力學(xué)性能和裂紋擴(kuò)展功并提高冷脆區(qū)域,不銹鋼中存在的晶間孔洞和第二相會(huì)則會(huì)降低不銹鋼的塑性和韌性,并在材質(zhì)內(nèi)部引起應(yīng)力集中并導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生。外觀檢查和試驗(yàn)分析表明,制造工藝缺陷以及材質(zhì)不良是故障高壓隔離開關(guān)萬(wàn)向節(jié)頭斷裂的主要原因。
提高高壓隔離開關(guān)的可靠性事關(guān)電網(wǎng)安全可靠運(yùn)行,針對(duì)該文中所反映出的高壓隔離開關(guān)故障,建議設(shè)備運(yùn)行維護(hù)單位加強(qiáng)入網(wǎng)設(shè)備及其零部件的質(zhì)量驗(yàn)收與管理工作,特別是高壓隔離開關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收工作,并在高壓隔離開關(guān)的招標(biāo)技術(shù)協(xié)議中明確高壓隔離開關(guān)的萬(wàn)向節(jié)頭部件必須為鍛造件,并在設(shè)備停電檢修過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)高壓隔離開關(guān)萬(wàn)向節(jié)頭等金屬部件的檢查和維護(hù)工作。
參考文獻(xiàn)
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[3] 鄭偉濤.材料科學(xué)與工程導(dǎo)論[M].長(zhǎng)春:吉林大學(xué)出版社,1999.
[4] 趙程,楊建民.機(jī)械工程材料[M].2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.