孫冰

摘 要：低品位油田標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與提升就是利用節(jié)點優(yōu)化，將工藝流程、設(shè)備、產(chǎn)品、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、外觀標(biāo)識做到統(tǒng)一化、通用化，建立適應(yīng)油田實際的標(biāo)準(zhǔn)化體系。通過強(qiáng)化信息系統(tǒng)頂層設(shè)計，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，整合集成，提升功能，實現(xiàn)油田生產(chǎn)管理的數(shù)字化、自動化、智能化，把工人從重復(fù)、低效、繁重、高強(qiáng)度的手工操作里解放出來，優(yōu)化管理流程和勞動力結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：標(biāo)準(zhǔn)化；信息；模塊；節(jié)點

自2012年開展標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與提升工作以來，魯明公司上下高度重視，強(qiáng)化銜接，因地制宜、創(chuàng)新實踐，統(tǒng)籌推進(jìn)各項工作，經(jīng)過了方案優(yōu)化、設(shè)計完善、施工建設(shè)、配套管理組織體系和考核制度的建立，實現(xiàn)了“實時化采集、遠(yuǎn)程化監(jiān)控、平臺化集成、專業(yè)化管理”的構(gòu)想，為低品位油田開發(fā)提供了借鑒經(jīng)驗。

1 創(chuàng)建適合低品位油田的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計體系

1.1優(yōu)化工藝方案

在方案論證階段，為確保方案能完全滿足后續(xù)生產(chǎn)需求，要求設(shè)計部門制定了4種方案，按照不同的方案要求，經(jīng)過反復(fù)論證，對關(guān)鍵問題、關(guān)鍵技術(shù)，集中主要精力和技術(shù)力量，加密論證，重點攻關(guān)。最終集輸方案選擇為目前最為成熟的“摻水集中加熱”模式。接轉(zhuǎn)站建設(shè)采取舊站改造，適當(dāng)增加設(shè)備滿足生產(chǎn)需求，同時在異常情況下，可以與同區(qū)域采油廠互相使用共有設(shè)備，確保了交油的連續(xù)性，實現(xiàn)了與同區(qū)域采油廠的雙贏。

1.2優(yōu)化施工方案

在施工建設(shè)過程中，結(jié)合現(xiàn)場情況，對施工設(shè)計進(jìn)行了部分優(yōu)化。例如將井口載荷、溫度、壓力傳感器由有線傳輸調(diào)整為無線傳輸，減少了作業(yè)及維修施工時儀表損壞幾率和儀表拆裝工作量。施工中進(jìn)行47項設(shè)計優(yōu)化，方案更加符合生產(chǎn)需求。通過節(jié)點優(yōu)化和施工中動態(tài)調(diào)整，共完成55種設(shè)備和單體標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，完成10種非標(biāo)設(shè)備定型設(shè)計。

1.3統(tǒng)一地面工藝標(biāo)準(zhǔn)

一是建站模式優(yōu)化。依靠功圖在線計量技術(shù)，實現(xiàn)了油井自動計量，取消了計量站及計量流程，由傳統(tǒng)的 “二級”集輸方式優(yōu)化為“一級”布站方式，簡化生產(chǎn)流程和管理環(huán)節(jié)。二是規(guī)范了單井計量工藝。依據(jù)國內(nèi)外油田多年來的應(yīng)用實踐，結(jié)合低品位油田油品性質(zhì)，在標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)過程中，規(guī)范使用了功圖計量工藝，配合移動計量車進(jìn)行較產(chǎn)。

2.構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與提升運行機(jī)制

2.1建立一體化運行制度

魯明公司開展標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與提升工作以來，從公司領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)關(guān)部室到基層一線，高度統(tǒng)一思想，重視“四化”示范區(qū)建設(shè)，成立了以主要領(lǐng)導(dǎo)為組長、分管領(lǐng)導(dǎo)任副組長的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，下設(shè)由13個部門（單位）共同參與的信息自動化、地面工程、人力資源、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、施工保障五個專業(yè)組，從公司層面對示范區(qū)建設(shè)進(jìn)行協(xié)調(diào)、監(jiān)督，同時抽調(diào)3人進(jìn)入油田專家組，專門負(fù)責(zé)溝通協(xié)調(diào)工作，及時將上級先進(jìn)理念帶入公司，一體化高效組織標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與提升。

2.2建立問題快速處理機(jī)制

為強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)運行，在公司網(wǎng)站建立了標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)專欄，實行周運行例會制度，全面準(zhǔn)確提供現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)，共組織例會20次，協(xié)調(diào)解決問題153項，在建設(shè)過程中，最多有40多家供應(yīng)商和施工單位進(jìn)駐示范區(qū)，我們多次組織油田專家組和現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，優(yōu)化施工順序及隊伍管理，強(qiáng)化關(guān)鍵施工現(xiàn)場監(jiān)督，及時解決運行中存在問題，確保了工程高效、高質(zhì)量施工，為標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的高效推進(jìn)提供了寶貴經(jīng)驗。

2.3建立標(biāo)準(zhǔn)化物資采購機(jī)制

標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與提升施工涉及設(shè)備供貨量大，設(shè)備品種復(fù)雜，供貨廠家多，并且供應(yīng)商之間供貨互相交叉等特點，我公司物資管理系統(tǒng)設(shè)計了《物資用戶評價考核表》，對供應(yīng)商在供貨前期準(zhǔn)備、供貨期間、售后服務(wù)期間等環(huán)節(jié)分別制定了詳盡的考評評價細(xì)則，按照設(shè)備制造周期及工程運行安排，先后三次召開訂貨協(xié)調(diào)會，從設(shè)備技術(shù)要求、價格、質(zhì)量、交貨期、售后服務(wù)等方面對供應(yīng)商進(jìn)行明確而嚴(yán)格的要求。通過標(biāo)準(zhǔn)化采購，采購的232項物資中73項物資價格較傳統(tǒng)采購模式大幅下降，其中井場RTU價格下降309.7萬元。其余物資通過優(yōu)選服務(wù)、優(yōu)化技術(shù)等手段，在保證價格不變或略有上升的情況下，實現(xiàn)了產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量均得到有效提升。

2.4創(chuàng)新模塊化建設(shè)施工模式

在標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計基礎(chǔ)上，要求建設(shè)單位進(jìn)行功能單元模塊定型設(shè)計，把每個功能模塊按照加工、安裝工藝要求進(jìn)行細(xì)化分解，實現(xiàn)工廠化流水線預(yù)制和現(xiàn)場插件化安裝。通過模塊化施工，樁23四化示范區(qū)建設(shè)由傳統(tǒng)順序施工轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫惺┕ぃw工期縮短25天，同時提高施工質(zhì)量，降低安全風(fēng)險。[2]

3.頂層設(shè)計，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，提升管理水平

魯明公司在標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與提升中，緊緊圍繞提高精細(xì)化、科學(xué)化管理水平，最終實現(xiàn)優(yōu)化投入、降低成本、提高效益、推動低品位油田科學(xué)發(fā)展的核心目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)頂層設(shè)計，統(tǒng)一采集、傳輸、存儲、處理應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，提升精細(xì)管理水平。

3.1頂層設(shè)計，與上層系統(tǒng)無縫連接

管理區(qū)生產(chǎn)指揮中心是三級生產(chǎn)指揮中心的重要組成部分，定位于一個區(qū)域的生產(chǎn)指揮中樞，實現(xiàn)各個專業(yè)的監(jiān)控、指揮、運行、管理、監(jiān)督等功能。管理區(qū)生產(chǎn)指揮中心功能模塊劃分為六個功能模塊。生產(chǎn)監(jiān)控：按照專業(yè)化管理應(yīng)用進(jìn)行監(jiān)控功能組織，分油系統(tǒng)、水系統(tǒng)、集輸、巡護(hù)等專業(yè)按照從站到井的思路進(jìn)行展示。報警預(yù)警：報警預(yù)警根據(jù)專業(yè)化管理要求分專業(yè)設(shè)置，包括警示定位、警示處置、歷史查詢、報警預(yù)警的閾值參數(shù)設(shè)置，逐步由事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變，超前發(fā)現(xiàn)問題，減少事故發(fā)生。生產(chǎn)動態(tài)：主要體現(xiàn)生產(chǎn)要素的實際變化情況，為生產(chǎn)監(jiān)控崗、生產(chǎn)技術(shù)崗等提供工作依據(jù)。調(diào)度運行：實現(xiàn)工作協(xié)調(diào)內(nèi)容（日常維護(hù)等）及執(zhí)行反饋，能夠快速定位巡線巡護(hù)人員、自動記錄協(xié)調(diào)組織過程的視頻資料。生產(chǎn)管理：主要是日常生產(chǎn)管理方面的應(yīng)用，分為采油、注水、集輸、開發(fā)四部分，對應(yīng)地質(zhì)、工藝、集輸?shù)燃夹g(shù)管理崗位。應(yīng)急管理：包括應(yīng)急預(yù)案管理、應(yīng)急資源管理、應(yīng)急處置、事故案例等功能。實現(xiàn)預(yù)案應(yīng)急報警與預(yù)案的聯(lián)動執(zhí)行、跟蹤事故現(xiàn)場實況、實現(xiàn)現(xiàn)場與管理指揮人員的在線通訊。[3]

3.2構(gòu)建統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

堅持標(biāo)準(zhǔn)化施工與提升理念，對各區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行信息化提升，配備功能統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的功圖應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、WEB發(fā)布服務(wù)器、視頻分析服務(wù)器、實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和數(shù)據(jù)分析終端等硬件設(shè)備，配合功能模塊統(tǒng)一的SCADA系統(tǒng)、指揮管理系統(tǒng)、監(jiān)視控制系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù)庫、關(guān)系型數(shù)據(jù)庫等軟件配置，建設(shè)成高水平的數(shù)字化的生產(chǎn)指揮中心，利用現(xiàn)場采集的信息數(shù)據(jù)，通過數(shù)字化系統(tǒng)集成處理，形成從井場—管理區(qū)、接轉(zhuǎn)站（注水站）/增壓點-管理區(qū)的油氣生產(chǎn)運行監(jiān)控應(yīng)用模式，實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動計量、實時監(jiān)測、實時診斷、遠(yuǎn)程啟停、遠(yuǎn)程調(diào)參等功能，進(jìn)而對整個區(qū)域的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一管理、整合分析。

4 低品位油田標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與提升后取得效益

通過標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與提升，公司工況管理水平大幅提升，抽油機(jī)能耗指標(biāo)大幅降低，年節(jié)約用電96.8萬度，實現(xiàn)密閉管輸和天然氣的有效利用，減少二氧化碳排放765.4噸，減少碳排放207噸，達(dá)到了節(jié)能降耗和綠色低碳生產(chǎn)的效果。標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與提升的完成，突破了傳統(tǒng)的思維方式和建設(shè)模式，大大提高了工作效率和勞動生產(chǎn)率，促進(jìn)了管理的精細(xì)化，為構(gòu)建管理科學(xué)、運行高效的油公司運行模式發(fā)揮了重要支撐作用。

參考文獻(xiàn)：

[1] 郭靖：長慶油田標(biāo)準(zhǔn)化增壓點的設(shè)計特點 《石油規(guī)劃設(shè)計》 2010.4

[2] 曹萬巖：油田站場標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計 《油氣田地面工程》 2010.8