羅 捷(湖南省特種設(shè)備檢驗檢測研究院邵陽分院,湖南 邵陽 422000)
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電站壓力容器安裝質(zhì)量檢驗分析
羅捷(湖南省特種設(shè)備檢驗檢測研究院邵陽分院,湖南 邵陽 422000)
電站壓力容器安裝十分重要,隨著電站數(shù)量的不斷增加,電站壓力容器安裝質(zhì)量問題也越來越多,因此加強電站壓力容器安裝質(zhì)量檢驗至關(guān)重要。對此,本文首先介紹了電站壓力容器安裝質(zhì)量檢驗內(nèi)容,然后對電站壓力容器安裝質(zhì)量檢驗管理內(nèi)容進行了詳細介紹。
電站;壓力容器;檢驗
隨著科學技術(shù)的發(fā)展,很多新技術(shù)和新工藝逐漸應(yīng)用于電站建設(shè)中。電站壓力容器質(zhì)量能夠直接影響電站的運行效果,因此,加強壓力容器安裝全過程質(zhì)量檢驗和控制至關(guān)重要。
在電站壓力容器的實際安裝過程中,安裝人員應(yīng)該采取各種技術(shù)手段,保證壓力容器安裝質(zhì)量符合實際標準和要求,消除在安裝過程中的不穩(wěn)定因素以及安全隱患,從而提高壓力容器安裝的經(jīng)濟效益。通過提高電站壓力容器安裝質(zhì)量,有利于有效提高壓力容器安裝的可靠性,適當延長壓力容器使用的壽命,保證壓力容器在投入使用的安全。另外,壓力容器安裝還要做好壓力容器安裝質(zhì)量的檢驗和檢測,避免在安裝過程中出現(xiàn)不必要的問題。作為焊接和檢測人員,要經(jīng)過嚴格的培訓,并取得相應(yīng)的技能資格證,然后才能參與實際壓力容器檢測。
3.1壓力容器用材料質(zhì)量控制
在壓力容器材料的選擇、入庫以及使用全過程中,都應(yīng)該加強質(zhì)量控制,這樣才能保證壓力容器產(chǎn)品的制造質(zhì)量。壓力容器主材有板材、管材和焊材三類,目前,很多電站對于板材、焊材質(zhì)量比較重視,但是對于管材的控制卻不盡人意,出現(xiàn)問題較多,致使選錯、用錯管材,給企業(yè)造成了不必要的人力和物力浪費。監(jiān)檢過程中常見問題有以下幾點:
(1)質(zhì)證書及設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際安裝用實物材質(zhì)、規(guī)格、標記、數(shù)量、名稱、生產(chǎn)企業(yè)等不一致;
(2)質(zhì)證書及設(shè)計圖紙資料缺項漏項,如缺少管材的力學性能、化學成分、生產(chǎn)企業(yè)等;
(3)質(zhì)證書及設(shè)計圖紙中存在錯項,如材質(zhì)的力學性能、化學成分含量等數(shù)據(jù)超標;
(4)質(zhì)證書與設(shè)計圖紙中相關(guān)材料參數(shù)不一致;
(5)現(xiàn)場實物不合格,如壁厚、硬度、橢圓度等參數(shù)超標。
因此在監(jiān)檢過程中,必須注意控制壓力容器用材料的監(jiān)檢。將質(zhì)證書、設(shè)計圖紙和實物進行核對,確保質(zhì)證書完整有效。完整的質(zhì)證書必須包含材料制造標準編號、材料牌號及規(guī)格、批號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標志、化學成分分析、力學性能、工藝性能、表面質(zhì)量。同時,對現(xiàn)場實物進行抽查并認真核實安裝單位合金材料的光譜分析、硬度測定等材料檢驗報告,確保壓力容器用實物材料的合格。
3.2射線底片抽查
在電站壓力容器安裝監(jiān)檢工作中,射線探傷底片審查是非常重要的一個環(huán)節(jié),該項工作進行的好壞將直接影響監(jiān)督檢驗的工作質(zhì)量。監(jiān)檢過程中常見問題有以下幾點:
(1)底片標記不全,致使無法與實物對應(yīng);
(2)底片象質(zhì)計缺失或錯用,造成缺陷漏檢;
(3)底片黑度超標,造成缺陷漏檢;
(4)底片評定結(jié)果漏評或誤評。
因此在底片審查過程中,應(yīng)確保底片上標記齊全,嚴格按標準要求檢查底片象質(zhì)指數(shù)和黑度。同時,審查底片時應(yīng)注意對底片端部、熱影響區(qū)和由于結(jié)構(gòu)等原因造成底片上影像黑度變化較大部位的觀察,這些地方往往容易被人們忽略造成漏評。還有焊縫表面較深的焊紋、凹坑等形成的影像內(nèi)重疊存在的缺陷也易被疏忽,如遇到不易判定的影像,應(yīng)結(jié)合焊接、冷熱成型和機械加工等工藝方面綜合分析判定。
3.3焊接質(zhì)量控制
焊接質(zhì)量控制是電站壓力容器安裝過程中最重要的環(huán)節(jié),焊接質(zhì)量直接反映整臺壓力容器的安裝質(zhì)量,因此在監(jiān)檢工作中,焊接質(zhì)量控制是監(jiān)檢工作的重中之重。在監(jiān)檢工作中常見問題有以下幾點:
(1)焊材管理不符合要求。焊材使用登記混亂,烘烤、領(lǐng)用發(fā)放記錄不符,致使焊材不具備可追溯性。在監(jiān)檢工作中曾出現(xiàn)領(lǐng)用焊材型號與焊接材料不符,出現(xiàn)焊材錯用現(xiàn)象;
(2)需要烘烤保溫的焊材未按標準要求進行。在監(jiān)檢過程中,就發(fā)現(xiàn)經(jīng)常有焊工焊接現(xiàn)場未使用保溫桶,現(xiàn)場焊材隨意擺放,同時也有安裝單位未按要求進行烘烤焊條;
(3)焊接工藝評定無法覆蓋整個工程中所用焊接工藝;
(4)焊后熱處理不符合要求;
(5)焊接接頭微觀組織不合格。
因此在監(jiān)檢過程中,應(yīng)嚴格執(zhí)行相關(guān)法規(guī)標準,控制好焊接質(zhì)量。對于以上問題,應(yīng)該從以下幾個方面解決:
(1)監(jiān)檢過程中嚴格審查焊材一級庫、二級庫的入庫記錄,焊材庫中的烘烤、領(lǐng)用發(fā)放及回收記錄,一級庫、二級庫的入庫記錄,依據(jù)購買入庫、烘烤、領(lǐng)用發(fā)放記錄,施焊焊工、施焊部位,追蹤抽查同一批號焊材,確保焊材的可追蹤性;同時審查焊材的質(zhì)量證明書、焊接工藝評定書和焊工施焊部位材料,確保焊材的選擇與鋼材的化學成分、力學性能、使用工況條件和焊接工藝評定相符。對于無法追蹤焊材的合金鋼焊接部位,應(yīng)進行100%的光譜抽查,確保焊接質(zhì)量。
(2)焊材的烘烤保溫是保證焊接接頭性能的重要因素,因此也是焊材監(jiān)檢過程中的一個重點項目。焊材由于吸潮導致焊接過程中產(chǎn)生氫氣等有害氣體,不僅造成焊接中產(chǎn)生大量氣孔等缺陷,同時對于氫致裂紋較敏感的母材有很大影響。因此監(jiān)檢過程中應(yīng)嚴格控制焊材的烘烤和保溫,對于有保溫要求的焊材,現(xiàn)場要求必須使用保溫桶;對于有烘烤要求的焊材,應(yīng)該嚴格按照焊接規(guī)定以及焊材使用說明書進行烘烤,并做好烘烤記錄,確保焊材使用質(zhì)量。
(3)焊接工藝評定是驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性,和評定施焊單位能力的一項標準,它指導著整個壓力容器的焊接生產(chǎn)工作。因此,一個全面正確的焊接工藝評定是確保焊接質(zhì)量的首要條件。焊接質(zhì)量監(jiān)檢過程中,應(yīng)仔細按標準要求核對安裝單位焊接工藝評定覆蓋范圍。
(4)焊接熱處理將直接決定焊后焊縫的金屬組織,而焊接金屬金相組織決定了焊接接頭的力學性能。焊接熱處理質(zhì)量主要由熱處理溫度、時間及升降溫速率決定,因此熱處理溫度、時間及升降溫速率的控制是監(jiān)檢工作的重點。
①對于熱處理溫度的控制,應(yīng)仔細審查熱處理曲線,確保熱處理溫度符合焊接工藝評定中的熱處理溫度,同時注意核查熱處理時熱電偶的安裝位置,特別是針對管徑大于等于273mm的水平管道,一定要上下對稱布置不少于兩個的測溫點,因為在熱處理過程中,大管徑水平管道熱處理時管道上下極點溫差較大,對于氣候寒冷地區(qū)可能會直接影響到熱處理質(zhì)量,因此監(jiān)檢過程中對于僅布置上或下極點測溫元件的熱處理方式,應(yīng)通過硬度和金相檢測方式確保管道下極點的熱處理質(zhì)量。
②對于熱處理時間的控制,監(jiān)檢中應(yīng)按照標準要求認真審查熱處理曲線中熱處理保溫時間,確保熱處理時間足夠,對于熱處理時間不足的焊接接頭,可通過硬度或金相組織檢驗進行核查,如存在硬度或組織不合格,應(yīng)進行二次熱處理;對于熱處理時間過長的焊接接頭,可通過金相檢查看是否存在組織的長大或偏析等現(xiàn)象,同時確保硬度合格,根據(jù)資料顯示,熱處理時間過長將影響到焊接接頭的高溫持久強度。
③熱處理升降溫速率也對焊接接頭的力學性能有很大影響。監(jiān)檢過程中應(yīng)仔細核對熱處理曲線,計算熱處理升降溫速率,確保與焊接工藝評定符合。
(5)焊接接頭的微觀組織不合格主要表現(xiàn)在金相組織中出現(xiàn)偏析、晶粒粗大及淬硬組織等現(xiàn)象,監(jiān)檢過程中應(yīng)嚴格審查,特別是對于組織中出現(xiàn)的淬硬組織,應(yīng)及時進行再次熱處理消除。對于產(chǎn)生的偏析和晶粒粗大等現(xiàn)象,不嚴重時可監(jiān)控運行,下次檢修時進行對比性試驗,確保焊接接頭的安全運行。
綜上所述,在進行壓力容器安裝過程中,安裝單位要建立完善的質(zhì)量保證體系,嚴格按照壓力容器安裝相關(guān)規(guī)則進行安裝,做好壓力容器安裝的全過程管理,提高安裝人員的質(zhì)量意識,加強質(zhì)檢人員的監(jiān)督和管理,保證壓力容器的安裝質(zhì)量。
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羅 捷(1981-),男,工程師,本科,主要從事特種設(shè)備檢驗檢測等工作。
TK226
A
2095-2066(2016)16-0243-02
2016-5-10