李茂奎 (大慶頭臺油田開發(fā)有限責(zé)任公司)
全平衡節(jié)能抽油機在油田上的應(yīng)用
李茂奎 (大慶頭臺油田開發(fā)有限責(zé)任公司)
針對傳統(tǒng)抽油機能耗高問題,應(yīng)用一種全平衡節(jié)能抽油機。該抽油機通過電動機的正反方向旋轉(zhuǎn)帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,驅(qū)動轉(zhuǎn)盤帶動柔性光桿上下運動,完成抽汲動作。由于省略了傳統(tǒng)抽油機齒輪箱、連桿、游梁等傳動部件,能耗大幅度降低。試驗井單井日耗電分別降低
抽油機;節(jié)能;平衡;耗電
全平衡節(jié)能抽油機由電動機、剎車裝置、減速箱、驅(qū)動轉(zhuǎn)盤、機架、平衡鋼繩、柔性光桿、平衡吊箱及支架等部件組成(圖1)。其主體為轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu),動力部分采用永磁同步電動機[1-2],控制柜控制電動機實現(xiàn)正反方向旋轉(zhuǎn),電動機帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上有直徑不等的輪槽,大直徑輪槽纏繞的鋼絲繩與井口桿柱連接,小直徑輪槽纏繞的鋼絲繩連接平衡塊。由于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上的輪槽直徑差異,因此,運轉(zhuǎn)時平衡箱行程小于抽油機沖程,從而降低整機的高度。
全平衡節(jié)能抽油機的電動機與減速箱連接,電動機與減速箱之間聯(lián)結(jié)剎車裝置,減速箱通過聯(lián)軸器與驅(qū)動主軸相連。驅(qū)動主軸安裝在軸承支撐上,驅(qū)動轉(zhuǎn)盤固定在驅(qū)動主軸上,軸承支撐固定在機架上,機架安裝在導(dǎo)軌上。調(diào)節(jié)絲杠一端與導(dǎo)軌連接,另一端與機架連接。柔性光桿的一端與井下桿柱部件連接,另一端繞過驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的大直徑輪槽并使繩頭固定。平衡鋼繩的一端纏繞并固定在驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的小直徑輪槽上,另一端繞過安裝在支架上的定滑輪與平衡吊箱連接。
抽油機工作時,電動機正反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn),將電動機輸出的高轉(zhuǎn)速通過減速箱變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速,通過聯(lián)軸器將動力傳遞給主軸,帶動安裝在上面的驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)[3-4];驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上同時具有大小兩種直徑的輪槽,分別纏繞柔性光桿和平衡鋼繩,驅(qū)動轉(zhuǎn)盤就通過它們帶動井下桿柱及平衡吊箱上下運動,實現(xiàn)抽汲動作。
圖1 全平衡節(jié)能抽油機結(jié)構(gòu)示意圖
2.1管柱匹配
以A井為例:施工時,隨管柱下入φ62 mm導(dǎo)錐,防砂篩管各1個,φ38 mm閉閥泵1臺,φ62 mm普通油管97根,φ76 mm普通油管1根及密封泵筒(密封泵筒在φ76 mm普通油管內(nèi)),下φ38 mm活塞,φ19 mm抽油桿112根(圖2)。
作業(yè)后試抽3次,升壓4.5 MPa,穩(wěn)壓30 min無壓降,試抽、試壓合格。對防沖距1.70 m,無方余。采用鋼絲繩連桿,并安裝井口密封裝置,完成施工。
圖2 全平衡節(jié)能抽油機井下管柱配合
2.2應(yīng)用情況
該抽油機用于A井上(圖3),應(yīng)用前后其功率降低1.74 kW,日耗電降低41.76 kWh,噸液單耗降低9.83 kWh(表1)。
圖3 全平衡節(jié)能抽油機井現(xiàn)場
表1 A井應(yīng)用全平衡抽油機效果
該抽油機用于B井上,應(yīng)用前后其功率降低3.31 kW,日耗電降低79.44 kWh,噸液單耗降低10.59 kWh(表2)。
表2 B井應(yīng)用全平衡抽油機效果
1)全平衡節(jié)能抽油機由于省略了傳統(tǒng)抽油機齒輪箱、連桿、游梁等傳動部件,大幅度降低了能耗。
2)全平衡節(jié)能抽油機解決了常規(guī)抽油沖程小、能耗高等問題,為低產(chǎn)低效油井開采提供新型節(jié)能舉升方式。
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10.3969/j.issn.2095-1493.2016.10.017
2016-05-10
(編輯 李珊梅)
李茂奎,工程師,2005年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院(石油工程專業(yè)),從事油田生產(chǎn)管理工作,E-mail:limaokui@petrochina.com.cn,地址:黑龍江省大慶市大慶頭臺油田開發(fā)有限責(zé)任公司第四作業(yè)區(qū),165000。
41.76 kWh和79.44 kWh,單耗每小時降低9.83 kWh和10.59 kWh,取得了良好的節(jié)電效果。該項技術(shù)的應(yīng)用,為油田節(jié)能工作提供了技術(shù)支持。