潘克值

（江聯(lián)重工股份有限公司，江西 南昌 330001）

鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量的控制措施

潘克值

（江聯(lián)重工股份有限公司，江西 南昌 330001）

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)的鍋爐等壓力容器的焊接技術(shù)也在高速發(fā)展過(guò)程中，而由于鍋爐的尺寸和服役條件的變化，其焊接技術(shù)也需要進(jìn)行不斷的改進(jìn)。文章根據(jù)近些年的工作分析了鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量控制措施。

鍋爐壓力容器；焊接；質(zhì)量

1 鍋爐壓力容器焊接技術(shù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

一般來(lái)說(shuō)，焊接工藝的評(píng)定主要是根據(jù)鍋爐、壓力容器和壓力管道產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件的要求，來(lái)對(duì)評(píng)定試件進(jìn)行試驗(yàn)以及檢驗(yàn)，比如說(shuō)焊接材料、方法以及接頭形式等等內(nèi)容。在對(duì)焊接技術(shù)進(jìn)行評(píng)定的過(guò)程中，根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定和制造工藝擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程，施焊試件和制取試樣，所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，金屬材料和焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由操作技能熟練的焊接人員焊接試件，檢測(cè)焊接接頭是否符合規(guī)定的要求，并形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)，最終由焊接責(zé)任工程師審核合格之后進(jìn)行焊接生產(chǎn)，一旦在批準(zhǔn)后實(shí)施過(guò)程中若需要改變焊接方法或改變熱處理類別等問(wèn)題時(shí)則需要重新評(píng)定。

2 合理控制鍋爐壓力容器焊接的質(zhì)量

2.1 選擇合適的材料

鍋爐壓力容器一般使用的是耐熱鋼焊接材料，對(duì)此在施工之中需要注意： 第一，應(yīng)該選擇耐熱鋼焊接材料之時(shí)，其焊縫金屬的強(qiáng)度指標(biāo)要求同母材相同，也就是通常我們說(shuō)的等強(qiáng)焊接，不僅僅要求確保焊縫金屬同母材在常溫狀態(tài)下強(qiáng)度相同，同時(shí)還需要確保在高溫狀態(tài)下焊縫的強(qiáng)度高于母材的標(biāo)準(zhǔn)值。第二，焊接材料中碳含量會(huì)對(duì)焊縫金屬造成直接的影響，因此，在選擇焊材時(shí)選擇低于母材碳含量，可以在很大程度上避免焊縫金屬出現(xiàn)裂紋。應(yīng)該注意的是碳含量是否合適。 在焊后熱處理過(guò)程中會(huì)場(chǎng)出現(xiàn)鐵素體，那么就會(huì)造成焊接接頭韌性的性能。通常焊縫金屬的碳含量應(yīng)該保持在0.08%～0.12%，在這個(gè)的區(qū)間不僅僅可以保持焊縫金屬有著較強(qiáng)的韌性，也可以確保同母材強(qiáng)度相同。第三，焊縫熔入金屬所含的鉻以及鉬等等元素高于母材中的含量，而這也是確保焊縫金屬和母材強(qiáng)度相同的關(guān)鍵所在。第四，保證對(duì)焊縫金屬之中氧，硅，錫、銻等等元素控制，而這樣也是確保焊縫金屬和母材回火脆性最為關(guān)鍵性的一點(diǎn)。

2.2 鍋爐壓力容器焊接技術(shù)分析

（1）底層焊接。該方法主要是使用氫弧焊的方法，方向從上到下，使用點(diǎn)焊的形式，為了保證底層焊縫的均勻度，降低裂縫出現(xiàn)的可能性，檢查底層焊具有一定的必要性。

（2）中層焊。在開始焊接之前應(yīng)該及時(shí)清理以及檢查已焊的焊縫，而要求進(jìn)行重新焊接的話，應(yīng)該保證焊縫接頭以及焊縫接頭之間的距離保持高于100mm。中層焊一般選擇直徑是3.2mm的焊條，中層焊接的厚度應(yīng)該比焊條直徑在8～12倍以上，可以選擇直線型運(yùn)條形式。

（3）表層焊接。一般表層焊接使用焊條的直徑應(yīng)該參考焊縫的已焊厚度。每一根焊條的起弧位置與收弧位置應(yīng)該同中層焊縫之間接頭錯(cuò)開，同時(shí)也要保證表層焊接的完整性和壓力容器焊道焊縫的圓滑。

（4）熱處理。在焊接完成后進(jìn)行熱處理是其最為重要的環(huán)節(jié)， 其主要作用可以有效清除焊接之后殘余應(yīng)力，穩(wěn)定容器焊縫的形狀和尺寸，避免出現(xiàn)冷裂紋，同時(shí)優(yōu)化焊接接頭的綜合力學(xué)性能。通常焊后進(jìn)行熱處理主要可以分為局部后熱處理和整體后熱處理，根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的熱處理形式。

（5）進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。在鍋爐壓力容器焊接工作結(jié)束后，為了保證母材焊縫焊接質(zhì)量（根據(jù)材料的特性及材料的力學(xué)性能，選擇合適的檢測(cè)時(shí)機(jī)，特別是一些具有延遲裂紋傾向的370R等材質(zhì)，一般是要求在24小時(shí)或36小時(shí)之后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)）應(yīng)該第一時(shí)間進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)的主要內(nèi)容有：焊接表面以及內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)，在檢測(cè)過(guò)程中根據(jù)圖紙要求、技術(shù)協(xié)議及無(wú)損檢測(cè)規(guī)范規(guī)定，選擇合適的射線、超聲波、磁粉、渦流及滲透等檢測(cè)方法，應(yīng)該參考與之相關(guān)的質(zhì)量等級(jí)和規(guī)范技術(shù)要求。

2.3 提升技術(shù)管理人員的技術(shù)

鍋爐壓力容器質(zhì)量影響因素中最為重要的是焊接技術(shù)人員的素質(zhì)。所以，們就要求同實(shí)際情況結(jié)合，來(lái)不斷提高焊接技術(shù)人員的技術(shù)水平，應(yīng)該嚴(yán)格審查技術(shù)人員的相關(guān)資質(zhì)。在實(shí)際中應(yīng)該注重培養(yǎng)焊接技術(shù)人員的技術(shù)能力和質(zhì)量意識(shí)，焊接技術(shù)是一個(gè)比較專業(yè)性技術(shù)，其會(huì)關(guān)系到多個(gè)學(xué)科的方方面面，焊接技術(shù)人員就應(yīng)該對(duì)其諸多方面的知識(shí)，這樣就能實(shí)現(xiàn)焊接技術(shù)不斷強(qiáng)化的目的。不僅僅可以提升培訓(xùn)技能，還應(yīng)該采取與之相關(guān)的措施，在實(shí)際中不斷提升技術(shù)人員綜合能力，如此可以提升焊接技術(shù)的專業(yè)能力，還可以強(qiáng)化工作人員職業(yè)素質(zhì)。

3 結(jié)束語(yǔ)

當(dāng)前我國(guó)鍋爐壓力容器生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)取得了一定成就，但是還具有一定的提升空間，為了促進(jìn)我國(guó)鍋爐壓力容器制造技術(shù)獲得的進(jìn)一步的進(jìn)步，應(yīng)該不斷加大對(duì)于鍋爐容器焊接技術(shù)的研發(fā)力度，培養(yǎng)科研工作人員的專業(yè)能力。同時(shí)引進(jìn)國(guó)外一些尖端技術(shù)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。最后，在建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家的背景下，我們?cè)傥諊?guó)外先進(jìn)技術(shù)的背景下，也要不斷發(fā)展自己的焊接技術(shù)，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，創(chuàng)造出領(lǐng)先的焊接技術(shù)。

［1］邱葭菲.鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量控制［J］.電焊機(jī)，2004，（5）：1-5+18.

［2］李思宇.探討鍋爐及壓力容器焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)［J］.化工管理，2015，（6）：143-144.

［3］國(guó)家能源局.承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定［S］.BN/T 47014-2011.

［4］國(guó)家能源局.壓力容器焊接規(guī)程［S］.BN/T 47015-2011.

［5］國(guó)家能源局.承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)［S］.BN/T 47016-2011.

［6］國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì).承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)［S］.JB/T 4730-2005.

TK229.1

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1671-3818（2016）10-0118-01