喻冰鶴

（新余鋼鐵集團第一煉鐵廠，江西 新余 338000）

取消中心加焦技術(shù)在大型高爐中的應(yīng)用探討

喻冰鶴

（新余鋼鐵集團第一煉鐵廠，江西 新余 338000）

本文的中心加焦是指憑借著爐頂向高爐中心添加焦炭，以此減少高爐中心較小范圍內(nèi)的礦焦比，讓高爐內(nèi)能通過的氣流更多，透氣性更加好，而高爐冶煉是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)過程在爐料從上上到下而煤氣則從下到上的方式中完成。文章從高爐冶煉角度，探討取消中心加焦技術(shù)在其中的應(yīng)用。

中心加焦；取消中心加焦技術(shù)；高爐

1 中心加焦技術(shù)的由來及理論依據(jù)

高爐冶煉的過程中需要保持熱力和動力的平衡性，并且在逆流向的反應(yīng)過程中達(dá)到質(zhì)量、能量及動量傳遞的作用，使兩者能在平衡中相互影響及相互統(tǒng)一。高爐的操作人員需要把精力集中在熱力的平衡上，使高爐能夠保持在一個良好的熱狀態(tài)中，而沒有這種熱狀態(tài)，高爐的動力平衡也很難保障，所以為了使高爐的利用率水平得到充分的發(fā)揮，握好其中的技巧就是操作和控制高爐的奧妙所在。由于上個世紀(jì)的冶煉的材料質(zhì)量不夠，燃料的質(zhì)量又無法得到保障，致使高爐的透氣性和透液性很差，如何保障高爐的運行順利是當(dāng)時的重要技術(shù)問題。直到上個世紀(jì)九十年代，國內(nèi)外的高爐逐漸向著大型化發(fā)展，但是由于技術(shù)和高爐的發(fā)展不同，致使國內(nèi)許多的大型高爐處于不平衡的狀態(tài)，生產(chǎn)效率的低下使得眾多的冶煉廠付出了巨大的代價。

2 取消中心加焦冶煉措施

2.1 改善焦炭質(zhì)量

改善焦炭質(zhì)量是取消中心加焦技術(shù)冶煉的基礎(chǔ)。焦化廠能夠通過使用優(yōu)質(zhì)焦煤、優(yōu)化配煤方案及適當(dāng)樣才延長息焦時間等方法來改善焦炭的整體質(zhì)量，這樣就能使灰分保持在百分之十二左右，CRS保持在百分之七十左右，以及使平衡粒徑保持在56mm。因為在焦炭的穩(wěn)定成分上做了較大的功夫，所以能夠讓高爐不再出現(xiàn)較大幅度的波動，也就能使高爐順利運行。

2.2 穩(wěn)定結(jié)礦性能

為了保持高爐的順利運行可以通過轉(zhuǎn)變和優(yōu)化材料的料比結(jié)果，比如可以用加拿大粉、西非毛塔粉及海南粉等低鋁礦粉來低水燒結(jié)，不僅能夠控制材料層的透氣性，穩(wěn)定終點的位置和溫度，還能增強混合制粒的效果，優(yōu)化煙道負(fù)壓和布料點火，調(diào)整環(huán)冷風(fēng)門的開關(guān)程度，消弱急冷點對于冷卻步驟的影響，使高爐內(nèi)燒結(jié)的化學(xué)成分和物理性能達(dá)到更加穩(wěn)定的狀態(tài)。

2.3 調(diào)整煤粉成分

優(yōu)秀的噴吹煤可以更好地降低高爐內(nèi)部的爐腹煤氣量。如果噴吹煤粉的灰分和水分偏高，就會造成煤比和爐腹煤氣量的增加，這時我們就可以從根源找起，以充分并合理地利用資源為基礎(chǔ)，使用更加優(yōu)質(zhì)的原煤和通過優(yōu)化配煤方案等方法來調(diào)整噴吹煤的成分和質(zhì)量，使其穩(wěn)定性更加良好。

3 經(jīng)驗總結(jié)

3.1 制定合理方案

許多高爐運用的都是抑制邊緣氣流的裝料制度，所以高爐內(nèi)的每次溫度變化都會給高爐造成巨大的影響，而要從抑制邊緣氣流的中心加焦技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)槿∠行募咏辜夹g(shù)，就需要觀察每一個調(diào)整階段，循序漸進的進行，不能夠過于急躁。取消中心加焦技術(shù)是一個需要長期堅持的過程，特別是對于中心死焦堆的替換更是需要一個較長的時期，在取消中心加焦技術(shù)的過程中肯定會使原有的煤氣分布平衡失調(diào)，甚至?xí)霈F(xiàn)爐礦不適、風(fēng)量減短、燃料比增加及產(chǎn)量降低的負(fù)面影響，給工作人員帶來巨大的心理壓力。但是只要煤氣流重新分布并平衡后，效果就能夠體現(xiàn)出來，這就需要始終堅持三思而后行的原則，

提前就制定方案，并能夠提前預(yù)測影響。

3.2 加強原料管理

在高爐冶煉的過程中，爐內(nèi)透氣性較差是導(dǎo)致氣流紊亂的重要因素，而焦炭的冷熱強度是保障取消中心加焦技術(shù)后高爐環(huán)境的重要因素，因為焦炭具有的骨架作用是無法代替的，但是焦炭的強度又對料柱的透氣性和透液性具有很大的影響，所以在原燃料的規(guī)定中，燒結(jié)的冷強度、焦炭M40、焦炭M10、CRI以及CSR需要有嚴(yán)格的規(guī)定，還要在冶煉的同時防止有害金屬的進入，以免造成對原燃料強度的破壞。而在控制方面就需要控制高爐渣中的Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)，因為高爐渣中的Al2O3太過粘稠，會造成爐中的渣鐵較難分離，渣鐵的滯留量增加，出現(xiàn)渣鐵聚集，死料柱粉末和渣鐵堆積，爐缸的活躍面積減少等現(xiàn)象，使得高爐的操作更加困難。為了增強爐渣的流動性，讓爐渣的黏度和爐缸的活躍度更加科學(xué)合理， 可以適當(dāng)?shù)靥嵘齅gO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，并在運行的過程中嚴(yán)格規(guī)定熱制度的鐵水溫度。

3.3 緊抓操作管理

在高爐的操作方面要嚴(yán)格遵守四班統(tǒng)一的操作原則，工長需要抱著謹(jǐn)慎的態(tài)度嚴(yán)格執(zhí)行定下的操作方針，其它人員則需要緊抓設(shè)備的點檢工作，確保設(shè)備運行的安全，避免高爐的休風(fēng)及慢風(fēng)問題。而在高鋁渣方面，爐前的出鐵作業(yè)也很重要，首先必須保證泥套的完好，然后需要增加打泥量，保證鐵口的深度，最后就是需要保障出鐵的間隔時間，最好達(dá)成零間隔，才能夠避免沒有渣時段的憋壓，而控制好出鐵的速度還能提高出鐵的均勻程度，把外部環(huán)境的影響降至最低，確保高爐的穩(wěn)定順行。要成功地取消中心加焦技術(shù)，需要保證送風(fēng)與裝料制度的互相配合，一定要重視“全風(fēng)”的操作，富氧率可以適當(dāng)?shù)亟档?，以此達(dá)到煤氣流能夠吹到中心。

4 結(jié)束語

很多的高爐應(yīng)用中心取消了使用中心加焦技術(shù)，取得了較為突出的好成效，但是有些應(yīng)用中心在嘗試取消中心加焦技術(shù)的時候，因為不能保持高爐的長期穩(wěn)定運行，就放棄了這一轉(zhuǎn)變，所以如何正確的使用中心加焦技術(shù)是當(dāng)前國內(nèi)的熱議話題。

［1］宋照生，胥廣學(xué).濟鋼3#1750m3高爐去中心加焦實踐［J］.現(xiàn)代企業(yè)教育，2015，（2）：485.

［2］胡志國，易宏.漣鋼6號高爐取消中心加焦實踐［J］.南方鋼鐵，2014，（2）：54-56.

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1671-3818（2016）10-0036-01