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煤化工行業(yè)高含鹽廢水的處理方法

2016-03-14 10:43:22艾科熱木克熱木
化工設(shè)計通訊 2016年11期
關(guān)鍵詞:含鹽膜分離脫鹽

艾科熱木·克熱木

(哈密地區(qū)職業(yè)技術(shù)學院,新疆哈密 839000)

煤化工行業(yè)高含鹽廢水的處理方法

艾科熱木·克熱木

(哈密地區(qū)職業(yè)技術(shù)學院,新疆哈密 839000)

近年來,人們環(huán)保意識不斷增強,國家加大對環(huán)境問題的治理力度,給各生產(chǎn)行業(yè)廢水的排放提出更高要求。煤化工生產(chǎn)中不可避免地產(chǎn)生高鹽廢水,如何提高含鹽廢水處理水平與質(zhì)量,成為煤化工企業(yè)關(guān)注的熱點。探討煤化工行業(yè)高含鹽廢水的處理方法,提出提高高含鹽廢水處理效率的相關(guān)對策,以供參考。

煤化工行業(yè);高含鹽廢水;處理

我國是一個煤炭資源豐富的國家,煤化工企業(yè)數(shù)量眾多。眾所周知,煤化工生產(chǎn)中會產(chǎn)生高含鹽廢水,在當前環(huán)境問題嚴峻的背景下,加強對高含鹽廢水的處理研究,最大限度的提高實現(xiàn)廢水的回收利用,減少給環(huán)境造成的污染,是煤化工企業(yè)工作重點。

1 高含鹽廢水處理工藝

通過不斷地努力與探索,在處理煤化工行業(yè)高含鹽廢水上人們研究出很多處理工藝,包括膜分離工藝、生物處理工藝、多效蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽工藝等。這些工藝在高含鹽廢水處理中的應(yīng)用,一定程度上提高了煤化工企業(yè)高含鹽廢水處理水平,但也存在較大的提升空間。

1.1 膜分離工藝

膜分離工藝主要借助膜的選擇透過性特性,分離廢水中的組分,達到處理廢水的目標。膜分離工藝涵蓋超濾、反滲透、納濾、電滲析等,其中使用超濾處理高含鹽廢水可截留膠體COD和懸浮固體,去除鹽分的效果不佳。反滲透在處理煤化工行業(yè)高含鹽廢水中較為常用,但容易受濃度的影響。膜分離工藝具有處理效果穩(wěn)定、無二次污染、高回收率等優(yōu)點,但研究發(fā)現(xiàn),膜分離工藝中pH值、污染物濃度、膜特性等均會給處理效果產(chǎn)生影響,尤其當廢水中含有大量污染物時,會大大增加膜的阻塞機率,需要進行頻繁的洗膜操作,無形中增加生產(chǎn)成本。

1.2 生物處理工藝

生物處理工藝主要借助微生物活動,通過氧化還原實現(xiàn)去除廢水中污染的目的,是當前處理廢水的常用方法。該種處理工藝的優(yōu)點體現(xiàn)在微生物代謝速率快、種類多,具有較大的比表面積,而且不會產(chǎn)生二次污染。實際應(yīng)用中廢水的pH值、溫度、溶氧量會給處理效果產(chǎn)生不利影響,尤其當廢水中含有較高鹽分時,會影響微生物的正常生長、繁殖,甚至導致微生物死亡。因此,使用生物處理工藝處理高含鹽廢水時需對廢水進行稀釋處理,至含鹽量低于1%,如此不僅消耗大量水資源,而且增加設(shè)備方面的投入。

1.3 多效蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽工藝

蒸發(fā)是現(xiàn)代化工生產(chǎn)中的主要操作,在高含鹽廢水的處理中應(yīng)用廣泛,尤其多效蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽工藝在處理高含鹽廢水上效果明顯。依據(jù)廢水成分可使用刮板蒸發(fā)器、自然循環(huán)器、升、降膜發(fā)生器等。實踐表明,該處理工藝處理高鹽水廢水時不僅有效,而且較為可靠。使用多效蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽工藝處理廢水時,先對廢水進行加熱處理,使得廢水中的溶劑因氣化而被去除,同時促進溶質(zhì)更好的析出,而后利用多效蒸發(fā)器進行結(jié)晶處理。其中多效蒸發(fā)器由多個蒸發(fā)器串聯(lián)而成,處理過程中先將生蒸汽作為一效加熱室的熱源輸送至一效加熱室內(nèi),當溶液加熱處理完成后在一效分離室使生成的二次汽輸送至二效加熱室進行同樣的操作,以此重復(fù)這一處理過程。多效蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽工藝在實際應(yīng)用中成功案例非常多,涉及的領(lǐng)域較為廣泛,如鈉鹽濃縮結(jié)晶、海水淡化、鎂法煙氣脫硫等,具有節(jié)能、處理速度快、占地面積小等諸多優(yōu)點,會在煤化工高含鹽廢水中處理中推廣開來。

2 高含鹽廢水處理對策

經(jīng)上文分析不難發(fā)現(xiàn),煤化工行業(yè)高含鹽廢水處理中部分工藝存在一些缺陷,因此,煤化工企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身生產(chǎn)實際,加強對高含鹽廢水處理的研究與探索,不斷改進處理質(zhì)量與效果。

2.1 采取相關(guān)優(yōu)化措施

認真分析采用的高含鹽廢水處理工藝,研究影響處理工藝處理效果的因素,采取針對性措施加以優(yōu)化。如采用膜分離技術(shù)時為防止廢水中污染物阻塞膜,給膜造成損壞,可采用超聲波振動技術(shù)防止膜被阻塞。同時,添加滅菌藥品或利用殺菌光線殺滅廢水中的有害生物,防止有害微生物的活動破壞膜,延長膜的使用壽命。另外,還應(yīng)根據(jù)實際情況制定嚴格的工作、管理制度,督促管理人員加強高含鹽廢水處理過程的監(jiān)督,及時發(fā)現(xiàn)與處理廢水處理中出現(xiàn)的問題,例如,結(jié)合高含鹽廢水處理實際,要求工作人員增加膜的清潔頻率,確保膜處于最佳的工作性能??傊?,煤化工行業(yè)高含鹽廢水處理中,要求煤化工企業(yè)提高認識,增加在處理工藝優(yōu)化方面的投入,在掌握處理工藝影響因素的基礎(chǔ)上,采取針對性的優(yōu)化手段與方法,確保高含鹽廢水處理效率的提升。

2.2 探索廢水利用技術(shù)

煤化工行業(yè)還應(yīng)圍繞高含鹽廢水處理,不斷探索廢水利用技術(shù),降低高含鹽廢水處理投入的同時,促進廢水的重新利用,避免水資源的浪費。例如,當前洗煤廠處理煤泥水時需要加入硫酸鋁、氯化鈣等無機電解質(zhì)凝聚劑,以達到中和煤泥表面負電,提高煤泥水沉降效率的目的,而煤化工濃煙水鹽分和無機凝聚劑較為相似,因此,可對高含鹽廢水進行簡單處理后用作洗煤水。但應(yīng)用中應(yīng)對廢水中所含鹽分進行認真評估,分析有機污染物可能給環(huán)境造成的影響。另外,氮源、水、氮源是微藻培養(yǎng)所需的要素,而煤化工產(chǎn)生廢水中含有氨、氮等元素,因此,將煤化工廢水利用與微藻養(yǎng)殖結(jié)合起來,可降低廢水帶來的不良影響,提高廢水的利用率,這就要求煤化工企業(yè)敢于探索與研究,不斷尋找利用廢水的新思路、新方法??傊夯て髽I(yè)除運用相關(guān)的高含鹽水處理工藝外,還應(yīng)不斷探索,拓寬高含鹽廢水應(yīng)用渠道,在降低投入,符合高含鹽廢水處理標準的基礎(chǔ)上,最大限度的提高高含鹽廢水的利用率。

2.3 注重運用復(fù)合工藝

眾所周知,煤化工行業(yè)廢水成分較為復(fù)雜,含有較多的NH4

+、COD以及一些處理難度較大的有機物,使用一種處理工藝很難達到回收會排放標準要求,這就要求煤化工企業(yè)注重運用復(fù)合工藝,提高含鹽廢水處理效果。例如,當廢水中鹽度超過8%且含有NH4Cl時可使用多效蒸發(fā)結(jié)晶處理,而當鹽度不足8%時應(yīng)先使用膜法濃縮至15%,再使用多效蒸發(fā)結(jié)晶法分離鹽分與水分。當對廢水排放要求比較高時,煤化工企業(yè)還應(yīng)考慮使用其他方法再次進行處理,確保廢水達到回收或可排放標準。

實踐表明,運用復(fù)合處理工藝處理煤化工高含鹽廢水取得顯著效果。如某煤化工企業(yè)排放的廢水中僅含有5%溶液濃度的亞硝酸鈉,如使用蒸發(fā)工藝進行處理,投入成本較大,于是使用膜工藝進行預(yù)處理,使含鹽濃度提高至16%,而后運用三效蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽工藝分離其中的鹽分。結(jié)果發(fā)現(xiàn),該企業(yè)運用綜合處理工藝后可獲得將近2萬t的亞硝酸鈉以及10萬多t的工藝水,使用生化法處理水中的COD使其滿足標準要求便可循壞利用。同時,有助于含鹽廢水處理水平的提高,大大提升企業(yè)在社會中的形象,為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

3 結(jié)論

煤化工行業(yè)在提高煤炭品質(zhì)及煤炭資源利用率方面發(fā)揮重要作用,一定程度上滿足社會發(fā)展對煤炭資源的要求,但當前環(huán)境問題日益突出,如何提高廢水處理水平,滿足廢水排放及回收要求,降低廢水給環(huán)境造成的污染,引起煤化工行業(yè)及國家環(huán)保部門的高度重視。本文通過對煤化工高含鹽廢水處理的研究得出以下結(jié)論:

1)當前煤化工行業(yè)高含鹽廢水處理工藝較多,包括膜分離工藝、生物處理工藝、多蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽工藝等,一定程度上提高了含鹽廢水處理水平,但部分工藝影響因素較多,增加經(jīng)濟投入,一定程度上影響其在行業(yè)內(nèi)的推廣與應(yīng)用。

2)煤化工企業(yè)應(yīng)結(jié)合所用的高含鹽廢水處理工藝,認真分析處理工藝運行中的影響因素,采取針對性措施加以優(yōu)化。同時,還應(yīng)注重探索廢水利用技術(shù),不斷提高廢水的利用率,避免水資源的浪費。另外,還應(yīng)注重運用復(fù)合工藝,充分利用各工藝優(yōu)點,提高含鹽廢水處理水平與質(zhì)量,滿足廢水排放要求,降低給環(huán)境帶來的不良影響。

[1] 王鑒,郭天嬌,豐銘,等.高含鹽工業(yè)廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀及研究進展[J].煤化工,2015,(03).

[2] 紀欽洪,于廣欣,張振家.煤化工含鹽廢水處理與綜合利用探討[J].水處理技術(shù),2014,(11).

[3] 王姣.煤化工企業(yè)高含鹽廢水處理問題研究[J].煤炭技術(shù),2013,(11).

[4] 楊帥.寧東煤化工項目含鹽廢水零排放技術(shù)探討[J].水處理技術(shù),2015,(07).

[5] 本刊.利用低品質(zhì)余熱處理高含鹽廢水,實現(xiàn)廢水“零排放”[J].新疆鋼鐵,2015,(02).

Treatment of High Salinity Wastewater in Coal Chemical Industry

Ekogem Krem

In recent years,people’s awareness of environmental protection continues to increase,the state to increase the intensity of environmental problems,to the production of wastewater discharge industry put forward higher requirements.It is inevitable to produce high salt wastewater in coal chemical production,how to improve the level and quality of salt wastewater treatment becomes the focus of coal chemical industry.This paper discusses the treatment methods of high salinity wastewater in coal chemical industry,and puts forward some countermeasures for improving the treatment eff ciency of high salinity wastewater.

X784

A

1003-6490(2016)11-0002-02

2016-11-11

艾科熱木·克熱木(1986—),男,新疆哈密人,助理講師,主要研究方向為化工過程自動化。

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