趙月剛

(陜西未來能源化工有限公司陜西榆林719000)

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6×13 DMXD- G- 5型貧甲醇泵安裝技術(shù)要點(diǎn)

趙月剛

(陜西未來能源化工有限公司陜西榆林719000)

陜西未來能源化工有限公司煤制油項(xiàng)目于2015年8月投料試車成功，凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)為3套低溫甲醇洗裝置平行布置，每套配置3臺6×13 DMXD- G- 5型貧甲醇泵(2開1備，中心兩端支撐水平中開結(jié)構(gòu)型式)。該泵頭為荷蘭原裝進(jìn)口產(chǎn)品，5級葉輪，密封方式采用內(nèi)裝式平衡型單端面串聯(lián)雙封；平衡型式采用首級雙吸、其他單吸兩兩對稱布置；電機(jī)采用強(qiáng)制潤滑；沖洗方式采用API682 PLAN11+52沖洗方式；整套機(jī)組在國內(nèi)配置公用底座。該泵為低溫甲醇洗裝置關(guān)鍵機(jī)組，在安裝中需嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范安裝，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的質(zhì)量，才能確保一次試車成功。

1 放線、就位、找正及底座調(diào)平

(1)設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和相關(guān)建筑物的軸線、邊緣線、標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。

(2)設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)頂部全面清掃，并用鑿子鑿出毛面,以便灌漿牢固。墊鐵安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB 50231-2009《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收》中4.2墊鐵中的要求。

(3)找正及底座調(diào)平：采用0.05 mm塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設(shè)備底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面兩側(cè)塞入的長度之和不應(yīng)大于墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3，用0.02/1000框式水平儀對墊鐵進(jìn)行調(diào)整，以確保底座在各個方向上保持水平。調(diào)平底座后，緊固基礎(chǔ)螺栓，但不要完全旋緊。

2 初步對中

灌漿前，檢查加工底座墊板在2個方向上的水平度,并進(jìn)行聯(lián)軸器初對中，泵和電機(jī)軸向及徑向偏差均達(dá)到0.076 mm的公差內(nèi)。

3 一次灌漿

灌漿應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)、高強(qiáng)度、非收縮型黏結(jié)性灌漿料。環(huán)氧樹脂灌漿料更佳。一次灌漿，是對預(yù)留地腳螺栓孔灌漿。灌漿前應(yīng)清洗潔凈,灌漿時應(yīng)搗實(shí),地腳螺栓不應(yīng)歪斜、影響機(jī)械設(shè)備的安裝精度,灌漿時底座不能振動。

4 水平精調(diào)及粗對中

(1)水平精調(diào)：因泵管口為水平進(jìn)出，設(shè)備找平選用下半殼體外露加工精度較高表面，確保水平偏差在0.02/1000范圍內(nèi)。

(2)粗對中：灌漿前應(yīng)進(jìn)行粗對中，泵和電機(jī)軸向及徑向偏差均達(dá)到0.076 mm公差內(nèi)。

(3)墊鐵點(diǎn)焊：水平精調(diào)及粗對中完成后，應(yīng)對各墊鐵組相互接合部位采取三面定位焊焊牢。

5 二次灌漿

從底座上部圓孔對機(jī)械設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間全部灌漿, 包括墊鐵層、底座內(nèi)空洞部位。灌漿前應(yīng)安裝好基礎(chǔ)模板，做到嚴(yán)密。灌漿料應(yīng)按說明書進(jìn)行配比，做到充分?jǐn)嚢枰源_保灌漿料的流動性和適當(dāng)分配，待灌漿料充分硬化后，拆除模板,完全旋緊基礎(chǔ)螺栓。

6 精對中

運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須精對中，以最大限度地減少軸、軸承、聯(lián)軸器受力對設(shè)備造成的快速磨損、噪聲、振動和事故損壞。對中時需要注意以下細(xì)節(jié)：

(1)軟支腳會影響對中讀數(shù)，應(yīng)先檢查并消除泵和驅(qū)動器的軟支腳。檢驗(yàn)方法如下：旋緊電機(jī)所有地腳螺栓，逐個檢查每個地腳螺栓處底板是否存在軟支腳。首先是在一個支腳上安置一個百分表，旋松螺栓并檢查指示器上是否有讀數(shù)；如果有讀數(shù)，應(yīng)安裝一片厚度相當(dāng)于位移的墊片，再逐個檢查其他支腳。

(2)磁力中心線位置核準(zhǔn)：電機(jī)空試時在軸靠近壓蓋處標(biāo)注記號，停車時測量泵和電機(jī)的軸向浮動中心距離，復(fù)核磁力中心線位置是否和電機(jī)銘牌一致。根據(jù)聯(lián)軸器長度尺寸進(jìn)行電機(jī)位置調(diào)整。

(3)聯(lián)軸器中間段組件尺寸核準(zhǔn)：安裝時必須保證中間段兩法蘭面安裝間距，可通過抽減調(diào)整墊來獲得0.4～3.2 mm所需補(bǔ)償值。聯(lián)軸器中間段組件尺寸以松開兩端3-M6膜片強(qiáng)制變形用螺栓后的長度尺寸為實(shí)際安裝長度。

(4)對中要求。泵各部螺栓固定，以泵為基準(zhǔn)調(diào)整電機(jī)；電機(jī)地腳與安裝表面之間進(jìn)行潔凈、干燥。聯(lián)軸器對中要求軸向端面偏差0.025 mm；徑向?qū)χ衅顬?.05 mm。

(5)確定托架下垂度。對中計(jì)算必須確定并包括托架下垂度。安裝帶拉伸件的架子及刻度盤指示器,將指示器放置在頂部并重置為零,旋轉(zhuǎn)180°,讀取指示器讀數(shù)并寄存，記錄為托架下垂度。

7 管道安裝

(1)吸入管道應(yīng)該短而直。使用或比泵吸入口直徑大一倍的吸入管道，消除吸入管道所有氣穴。

(2)偏心異徑管必須是頂平型，要求第1個彎頭與泵吸入口之間使用7倍直徑長度的的直管。2個連續(xù)的彎頭與泵吸入口之間使用1根7倍直徑長度的直管。

(3)必須做好外部管道至泵的支架，以防止過度管口負(fù)荷，保持泵對中并避免管道誘發(fā)的振動。

(4)在低流量下操作會導(dǎo)致泵內(nèi)發(fā)熱，口環(huán)抱死。可增設(shè)旁路來阻止增發(fā)及后續(xù)泵損傷,并安裝最小流量閥。

(5)為避免管道中存在難以消除的氧化物和鐵屑對泵磨損,造成泵及電機(jī)損壞，泵入口需安裝入口過濾器。建議安裝正折流過濾器,濾芯呈圓錐形，圓錐的下游端離泵吸入口噴嘴的距離必須≥4倍管道直徑。過濾器的開孔面積至少是泵吸入口面積的3倍。

(6)在過濾器兩側(cè)安裝壓力計(jì)來監(jiān)控過濾器兩側(cè)的壓降, 持續(xù)監(jiān)控壓降通?？刂圃?0～30 kPa,確保泵不會抽空造成轉(zhuǎn)子燒壞。過濾器配備Φ350 μm(40目)不銹鋼絲網(wǎng)，如系統(tǒng)中要求入口流量穩(wěn)定,可在介質(zhì)干凈后采用Φ841 μm(20目)不銹鋼絲網(wǎng)永久性過濾器。在正常操作過程中需要使用永久性過濾器，則需要將壓差信號遠(yuǎn)傳至控制室持續(xù)監(jiān)控壓差。

(7)在吸入管道連接至管道之前應(yīng)在泵進(jìn)口法蘭前加擋板，清潔并徹底沖洗各系統(tǒng)，并進(jìn)行吹掃。在安裝過濾器后再進(jìn)行水洗，同時再次清洗過濾器。

8 管道無應(yīng)力檢查

管道無應(yīng)力檢查即確保在安裝吸入和排出管道過程中泵沒有受外界應(yīng)力，管道與動設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)泵吸入、排出管道與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，在電機(jī)轉(zhuǎn)速<3 000 r/min時，控制兩法蘭面平行度≤0.4 mm和同心度≤0.8 mm。

(2)泵吸入、排出管道與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備連接前、后，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動設(shè)備的軸向及徑向偏差應(yīng)<0.05 mm。

9 結(jié)語

通過試車, 檢查了貧甲醇泵的安裝質(zhì)量、機(jī)械性能和工藝能力。9臺貧甲醇泵一次試車成功，凈化系統(tǒng)開車以來一直運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)正常，振動速度均<2.0 mm/s，證明了貧甲醇泵安裝水平的先進(jìn)性、成熟性及安全可靠性。

2016- 07- 04)