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瑞典ESAB公司開(kāi)發(fā)可以提高管道建設(shè)效率的新型焊接技術(shù)

在常規(guī)的管道焊接中，傳統(tǒng)的管道焊接通常采用涂覆電極手工焊接。近年來(lái)，采用固體和藥芯焊絲半自動(dòng)或全自動(dòng)焊接工藝，在長(zhǎng)輸管道焊接過(guò)程中可以降低成本，提高焊接生產(chǎn)率。這種方法的缺點(diǎn)是難以獲得必要的保護(hù)氣體，所以涂覆電極手工焊接仍然普遍被使用。近期，國(guó)際領(lǐng)先焊接設(shè)備制造商瑞典ESAB（伊薩）公司新開(kāi)發(fā)了一種適用于管線鋼焊接的堿性焊條（Pipeweld DH），使用該新型焊條以及配套的焊接技術(shù)和解決方案，可以在不需要高技能焊工的基礎(chǔ)上減少30%的焊接時(shí)間，提高焊接質(zhì)量，降低廢品率。

Pipeweld DH可以達(dá)到120％的焊接率，而該公司纖維素焊條系列產(chǎn)品的焊接率為90%。Pipeweld DH焊接時(shí)在垂直向下的位置沉積速率超過(guò)3kg/h，采用垂直向下焊接的優(yōu)勢(shì)是防止熱量破壞固有的保護(hù)，由于焊接金屬的氧含量低，熱影響區(qū)的沖擊韌性和焊接金屬拉伸性能更好。另一方面，Pipeweld DH是一種低氫型焊條，焊縫金屬較高的氫含量和有限的低溫韌性往往很難獲得優(yōu)良的焊縫，低氫型堿性焊條能夠提供所需的焊接金屬高強(qiáng)度和良好的低溫韌性，還大大降低了氫致裂紋風(fēng)險(xiǎn)。此外，Pipeweld DH焊接完成后焊縫表面平滑，焊渣容易去除，為接下來(lái)的防腐工程提供良好的基礎(chǔ)。

傳統(tǒng)的管道焊接需要熟練的技術(shù)，電極達(dá)到規(guī)定的傾斜角度，但仍然存在焊接缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。Pipeweld DH可以以任意角度焊接，沒(méi)有缺陷風(fēng)險(xiǎn)，大大減少了返工，降低了焊接時(shí)間和電極的廢品率，同時(shí)滿足焊縫質(zhì)量的各方面特性要求?，F(xiàn)場(chǎng)焊接效果如下：（1）1臺(tái)使用纖維素填充的焊機(jī)，使用DH方法每天可完成3條直徑48英寸、壁厚25mm的管道焊縫；（2）9臺(tái)焊機(jī)一天可完成120~130個(gè)直徑24英寸、壁厚14mm的管道焊縫，或者65個(gè)直徑48英寸、壁厚17mm的管道焊縫。

吳超 張斌編譯自https://www.pipelinesinternational.com