郭永亮（中冶天工集團(tuán)有限公司，天津，300308）

淺談不銹鋼冷連軋機(jī)組設(shè)備安裝關(guān)鍵技術(shù)

郭永亮
（中冶天工集團(tuán)有限公司，天津，300308）

連軋機(jī)組設(shè)備外形尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝工藝復(fù)雜，安裝精度要求高，在實(shí)際安裝過(guò)程中容易出現(xiàn)很多問(wèn)題，論文總結(jié)了太鋼不銹鋼冷軋機(jī)組設(shè)備的安裝方法以及安裝過(guò)程中應(yīng)注意的要點(diǎn)，為今后高集成化不銹鋼生產(chǎn)線設(shè)備及其他類似設(shè)備安裝提供借鑒經(jīng)驗(yàn)。

冷軋機(jī)組;設(shè)備安裝;關(guān)鍵技術(shù)

【DOI】10.13616/j.cnki.gcjsysj.2016.12.148

1 概述

太鋼不銹鋼專用高集成化生產(chǎn)線，是目前世界工藝最先進(jìn)、工序集成度最高、節(jié)能環(huán)保效果最優(yōu)的生產(chǎn)線，在設(shè)備配置上采用了世界上最先進(jìn)的軸流式CO2激光深熔焊機(jī)、世界上第一套鉻鋼專用5機(jī)架冷連軋機(jī)、最大的鐵素體不銹鋼帶鋼連續(xù)退火爐及其酸洗系統(tǒng)、平整機(jī)、拉轎機(jī)、在線切邊剪機(jī)，所有設(shè)備都實(shí)現(xiàn)了高集成化，可直接生產(chǎn)出成品卷。

2 不銹鋼冷連軋機(jī)組設(shè)備安裝關(guān)鍵技術(shù)

冷連軋機(jī)組設(shè)備安裝的精度要求是機(jī)械設(shè)備安裝中要求精度最高的設(shè)備，軋制線精度的控制是滿足冷連軋機(jī)組設(shè)備安裝的精度要求的關(guān)鍵，是整條生產(chǎn)線能否生產(chǎn)合格產(chǎn)品的關(guān)鍵，因此，軋制線精度的控制是整個(gè)冷連軋機(jī)組設(shè)備安裝的重中之重，是產(chǎn)品質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。

2.1.1 中心線的布置

不銹鋼生產(chǎn)線的設(shè)備安裝的精度要求很高，其中包括對(duì)冷軋機(jī)組安裝的精度的要求以及輥類相對(duì)于工藝線的垂直度精度的要求。設(shè)備安裝前的測(cè)量投點(diǎn)工作是保證設(shè)備安裝精度的第一步，為保證設(shè)備安裝的精度，要求所設(shè)置的中心點(diǎn)的偏差最小。

為保證整個(gè)生產(chǎn)線中心線設(shè)置的準(zhǔn)確性和連貫性，同時(shí)為了對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)在生產(chǎn)中的偏移進(jìn)行觀測(cè)，方便設(shè)備安裝過(guò)程中的找正，并提高其準(zhǔn)確性，在設(shè)備安裝前盡量把需要的中心點(diǎn)一次性投射完畢，避免二次投射帶來(lái)的偏差。

1）入口段縱向中心線

如在學(xué)習(xí)“中國(guó)近代史”時(shí)，我國(guó)在一百年之間遭受了前所未有的災(zāi)難，但我國(guó)之所以以今天的姿態(tài)屹立于世界東方。是因?yàn)槲覈?guó)人民不僅不屈服，而且頑強(qiáng)抵抗。包括三元里抗英、黃海海戰(zhàn)等等。這些一個(gè)又一個(gè)的歷史事件都能夠體會(huì)我國(guó)人民的堅(jiān)韌不拔的意識(shí)，是歷史教師實(shí)施家國(guó)情懷教育的重要切入點(diǎn)。

從雙旋轉(zhuǎn)開(kāi)卷機(jī)到焊機(jī)后方的轉(zhuǎn)向輥后面，中間設(shè)置2～3格中心點(diǎn)，以便分段安裝找正設(shè)備；入口段的所有設(shè)備依據(jù)本控制線進(jìn)行測(cè)設(shè)；在入口段的驅(qū)動(dòng)側(cè)距離中心1.6～2m處設(shè)置縱向中心線的輔助線，用于找正輥道類設(shè)備；同時(shí)設(shè)置鋼卷小車的橫向中心線、廢料運(yùn)輸車和矯平機(jī)的橫向中心線、張力輥和糾偏輥的橫向中心線、焊機(jī)的橫向中心線。

2）軋機(jī)及出口段部分設(shè)備中心線

軋機(jī)縱向中心線從軋機(jī)入口端的轉(zhuǎn)向輥、糾偏輥、張力輥經(jīng)過(guò)軋機(jī)，通過(guò)脫銷裝置直到出口張力輥。本縱向中心線主要為安裝軋機(jī)及前后設(shè)備安裝使用；同時(shí)，在驅(qū)動(dòng)側(cè)約1.6～2m處設(shè)置與縱向中心線平行的輔助中心線。

3）活套縱向中心線

在各個(gè)活套設(shè)備層分別設(shè)置活套縱向中心線，滿足活套軌道和活套卷?yè)P(yáng)機(jī)及擺動(dòng)門的安裝需要。同時(shí)，設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置和活套前后張力輥的橫向中心線；在張力輥驅(qū)動(dòng)側(cè)約1.6～2m處設(shè)置與縱向中心線平行的輔助中心線。

2.1.2 標(biāo)高點(diǎn)的設(shè)置

標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)要統(tǒng)籌考慮，前后兼顧，根據(jù)工程實(shí)際，在廠房以下區(qū)域設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)：（1）入口段開(kāi)卷機(jī)、焊機(jī)附近各設(shè)置1個(gè)（共2個(gè)）；（2）軋機(jī)附近設(shè)置1個(gè)（共1個(gè)）；（3）活套每層沿線設(shè)置3個(gè)（共24個(gè)）；（4）退火爐前后各設(shè)置1個(gè)（共4個(gè)）；（5）酸洗段前后各設(shè)置1個(gè)（共4個(gè)）；（6）平整機(jī)設(shè)置1個(gè)（共1個(gè)）；（7）卷取機(jī)前后個(gè)設(shè)置2個(gè)（共2個(gè)）。

2.2 軋機(jī)機(jī)架的吊裝

太鋼冷軋線機(jī)組中的軋機(jī)為5機(jī)架連軋機(jī)，分為RAP1和RAP2兩條生產(chǎn)線。RAP1線布置在月C跨，軋機(jī)機(jī)架單重約為105t；RAP2線布置在CD跨，軋機(jī)機(jī)架單重86t，而RAP1線軋機(jī)月C跨天車分布依次為63/10t、25/5t和50/10t3臺(tái)天車，CD跨的天車分布依次為50/10t、25/5t和50/10t。

根據(jù)天車的分布及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用2臺(tái)天車抬吊的方法進(jìn)行軋機(jī)機(jī)架的吊裝時(shí)，25/5t天車可暫不安裝，待軋機(jī)機(jī)架吊裝完畢后再安裝25/5t天車到圖紙所示位置。

以月C跨RAP1生產(chǎn)線為例介紹利用軋機(jī)跨中1臺(tái)63/10天車和1臺(tái)50/10t天車雙機(jī)抬吊法安裝軋機(jī)牌坊。

2.2.1 吊具的設(shè)計(jì)

由于天車的額定起重量不同，吊具設(shè)計(jì)成偏心的，使兩天車承擔(dān)的載荷合理，吊具選用H型鋼（H1000×600mm）和外加立板焊接為一體的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235-A，吊具自重約10t。

2.2.2 機(jī)架吊裝高度校核

天車軌道標(biāo)高30m，雙機(jī)抬吊時(shí)天車吊鉤提升到最高點(diǎn)時(shí)的標(biāo)高按27m計(jì)，牌坊高度按10m計(jì)，牌坊底部枕木上表面標(biāo)高為200mm，吊具主體高度為1000mm，吊具頂面距吊環(huán)底面按600mm考慮，吊具底面距離牌坊頂面間距約為1500mm，則牌坊吊起時(shí)到底板的凈空距為：27-10-1.5-1-0.6-0.2=7.7m，因此，起吊高度沒(méi)有問(wèn)題，即借用吊具由2臺(tái)天車將機(jī)架直接在地坪上豎起，然后移至安裝位置。

2.3 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝方案

2.3.1 工程簡(jiǎn)介

冷軋生產(chǎn)線液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)包括液壓、稀油、油氣3大部分。

液壓系統(tǒng)主要用于入口段設(shè)備、矯直機(jī)、升降輥、軋機(jī)、出口段設(shè)備、酸洗段設(shè)備等的液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括液壓馬達(dá)和液壓缸。

稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)主要用于軋機(jī)和卷曲機(jī)的傳動(dòng)箱內(nèi)齒輪以及軸承部位的潤(rùn)滑，采用的介質(zhì)是齒輪油，潤(rùn)滑方式是噴射潤(rùn)滑。

油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)主要用于冷軋機(jī)軸承部位的潤(rùn)滑，采用油霧潤(rùn)滑方式，采用的介質(zhì)是油氣混合物。

2.3.2 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備安裝

站內(nèi)設(shè)備安裝：液壓潤(rùn)滑設(shè)備都布置在各地下油庫(kù)內(nèi)，它們的安裝可采用滾杠滾動(dòng)、滑輪或手拉葫蘆牽引的辦法拖入庫(kù)內(nèi)就位。油庫(kù)封閉前，大體積油箱要先利用滾杠、卷?yè)P(yáng)就位；油冷卻器安裝前要復(fù)驗(yàn)其嚴(yán)密性；蓄能器垂直度要滿足要求并固定牢靠；閥臺(tái)各出口須用膠帶封好保持其自身清潔度；油箱法蘭面、箱壁面的找平找正要符合要求。

執(zhí)行元件安裝：安裝時(shí)，要綜合考慮液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)與設(shè)備的關(guān)系。對(duì)于有同步動(dòng)作要求的液壓缸的安裝，必須綜合考慮液壓系統(tǒng)安裝與機(jī)械設(shè)備安裝的相互關(guān)系，并注意它們的接點(diǎn)定位和液壓缸負(fù)荷作用線與液壓缸中心線保持一致等問(wèn)題。

液壓設(shè)備的安裝極限偏差、公差應(yīng)符合《冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》（G月50387—2006）的規(guī)定。

2.3.3 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道安裝

1）施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→材料出庫(kù)→管道及管件的槽式酸洗（包括脫脂，鈍化等）→設(shè)備基礎(chǔ)放線驗(yàn)收→開(kāi)箱檢查→液壓設(shè)備安裝→管道支架制作安裝→液壓配管→液壓管道油沖洗管路連接→液壓管路系統(tǒng)油沖洗→二次沖洗→液壓管道恢復(fù)正?！簤合到y(tǒng)調(diào)試→單體試車。

2）管道支架的制作、安裝方法及要求：（1）管道支架的制作、下料和鉆孔應(yīng)在管道及管件準(zhǔn)備好后進(jìn)行，采用切割機(jī)加工；（2）支架安裝時(shí)，各支架應(yīng)保持在同一標(biāo)高或同一斷面上，采用掛線和水平尺調(diào)整后，焊接牢固；（3）支架間距要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如圖紙沒(méi)有明確規(guī)定，按規(guī)范進(jìn)行安裝，注意彎管在起彎處和彎后增設(shè)支架及管夾。

3）管道、管件酸洗方法：（1）采用槽式酸洗，更有利于保證工程的進(jìn)度及提高生產(chǎn)的安全性，縮短工程的施工周期；（2）準(zhǔn)備4個(gè)酸洗槽，其中應(yīng)有3個(gè)有加熱功能，加熱裝置可采用電加熱或蒸氣盤管加熱，酸洗槽要放置在通風(fēng)良好的地方，酸洗區(qū)域應(yīng)配置吊裝設(shè)備。

2.3.4 管道油沖洗

采用在線沖洗法進(jìn)行管道沖洗，沖洗作業(yè)技術(shù)要求如表1所示，沖洗合格后要做好相應(yīng)記錄。

Discussion on the Key Technology of Stainless Steel Cold Rolling Mill

GUO Yong-liang
(MCC Tian Gong Group Corporation Limited,Tianjin 300308,China）

The tandem rolling unit equipment has a big size 、complex structure and installation process ,also high assembling accuracy.It cancause a lot of problems in the process of actual installation.This paper summarizes the installation methods of Taigang stainless steel cold rollingunit equipment and the attentions in the installation processs,in order to prefer the reference to high-integrated stainless steel productionequipment and theother similar equipments.

cold rolling unit;equipment installation;key technology

TG337.5

A

1007-9467（2016）12-0111-03

郭永亮（1965～），男，山東成武人，高級(jí)工程師，從事工程施工技術(shù)研究。