何偉

（上海交通大學(xué)機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院，上海 201615）

基于統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制技術(shù)（SPC）的測(cè)繪儀器質(zhì)量控制研究及應(yīng)用

何偉

（上海交通大學(xué)機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院，上海 201615）

針對(duì)上海華測(cè)公司生產(chǎn)的測(cè)繪儀器返修數(shù)據(jù)，分析了SPC技術(shù)在測(cè)繪儀器質(zhì)量控制方面的實(shí)際操作流程，重點(diǎn)介紹了統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制技術(shù)在測(cè)繪儀器類質(zhì)量分析與控制中的應(yīng)用。

售后數(shù)據(jù)分析；控制圖；工序能力分析

引言

面對(duì)客戶對(duì)質(zhì)量方面的越來(lái)越高的要求，產(chǎn)品質(zhì)量上的競(jìng)爭(zhēng)，已成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)關(guān)鍵所在。這種挑戰(zhàn)的本質(zhì)是產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)，誰(shuí)的產(chǎn)品性價(jià)比高， 誰(shuí)就能贏得市場(chǎng)的認(rèn)可，從而求得生存和發(fā)展。早在2005年，ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量管理控制體系標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)在公司得到了推廣與應(yīng)用，企業(yè)越來(lái)越重視質(zhì)量管理，并希望通過(guò)質(zhì)量管理手段來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量管理控制體系標(biāo)準(zhǔn)。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制技術(shù)（簡(jiǎn)稱SPC）在生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制方面被證實(shí)能夠發(fā)揮極大作用，GPS行業(yè)雖然是一個(gè)國(guó)內(nèi)新興行業(yè)，但其基礎(chǔ)是電子類產(chǎn)品行業(yè)，所以統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的應(yīng)用必定是未來(lái)質(zhì)量控制發(fā)展的趨勢(shì)。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制是指在制造的全過(guò)程中，品質(zhì)工作者應(yīng)用概率與數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方式，來(lái)統(tǒng)計(jì)分析各級(jí)工序中質(zhì)量影響因子的變化程度，從而采取各類控制手段，以保證產(chǎn)品質(zhì)量在合理標(biāo)準(zhǔn)量值范圍內(nèi)，以期達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

我們SPC的主要流程一般包括三步：數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、措施改進(jìn)［1］。

1　GPS接收機(jī)生產(chǎn)過(guò)程描述

1）生產(chǎn)任務(wù)的制定：每月定期召集營(yíng)銷部、生產(chǎn)部、物流部召開生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議，制定下個(gè)月生產(chǎn)任務(wù)以及三個(gè)月銷售預(yù)報(bào)。PMC根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)排程，下發(fā)給倉(cāng)庫(kù)、焊錫、裝配、調(diào)試小組后執(zhí)行。2）委外加工過(guò)程為：PCB的貼片加工、線材類的加工、電池的加工、結(jié)構(gòu)件的注塑成型、加工成型以及絲印和噴漆。3）生產(chǎn)過(guò)程：焊接員、裝配員、調(diào)試員均需對(duì)接收物料進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題填寫《材料更換記錄表》，經(jīng)組長(zhǎng)及巡檢簽字確認(rèn)后退換料。焊接員、裝配員、調(diào)試員將已經(jīng)完成焊接、裝配、調(diào)試的部件按批次轉(zhuǎn)交給檢測(cè)組檢驗(yàn)員，并填寫《焊接轉(zhuǎn)交檢測(cè)記錄表》，檢驗(yàn)員確認(rèn)后簽字接收。檢驗(yàn)人員接收產(chǎn)線轉(zhuǎn)交半成品，簽收《半成品轉(zhuǎn)交檢測(cè)記錄表》，按照《檢驗(yàn)操作規(guī)范》檢驗(yàn)完成后，填寫《質(zhì)量跟蹤表》，將合格的半成品轉(zhuǎn)交調(diào)試組。檢測(cè)員接收產(chǎn)線轉(zhuǎn)交成品，并簽收《成品轉(zhuǎn)交檢測(cè)記錄表》，依據(jù)對(duì)應(yīng)型號(hào)產(chǎn)品《作業(yè)指導(dǎo)書》檢查成品裝配工藝、外觀、成品性能測(cè)試。對(duì)于檢驗(yàn)不良品，焊接員、裝配員、調(diào)試員根據(jù)檢驗(yàn)員提供的對(duì)應(yīng)《質(zhì)量跟蹤表》描述現(xiàn)象進(jìn)行修復(fù)后返還檢測(cè)組；對(duì)于檢測(cè)、調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的BGA焊接不良PCBA，按照《返修工作臺(tái)操作規(guī)范》進(jìn)行修復(fù)，歸還相應(yīng)小組。最后在包裝入庫(kù)前進(jìn)行OQC全面檢驗(yàn)，得到返修數(shù)據(jù)。

2　SPC技術(shù)的基本原理即小概率事件原理

在一次觀測(cè)中，小概率事件是不可能發(fā)生的，一旦發(fā)生就認(rèn)為系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題?；镜目刂茍D包括中心線（CL）、控制上限（UCL）和控制下限（LCL），并將按時(shí)間順序抽取的樣本數(shù)值進(jìn)行描點(diǎn)畫圖。SPC技術(shù)的具體應(yīng)用流程主要包括數(shù)據(jù)處理、控制圖繪制和質(zhì)量診斷三大部分。

3　測(cè)繪儀器質(zhì)量控制總體流程

在測(cè)繪儀器的制造過(guò)程中，質(zhì)量管理控制主要的內(nèi)容包括質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量評(píng)價(jià)、質(zhì)量控制等具體方面。每個(gè)方面均有數(shù)據(jù)抽樣收集的合理性、分析過(guò)程的正確性、所制定的質(zhì)量管理控制體系文件的規(guī)范性和通用性等。為了能最大程度得在調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)或產(chǎn)品加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，可通過(guò)制定產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖來(lái)規(guī)定質(zhì)量控制工作的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)點(diǎn)。在測(cè)繪設(shè)備從研發(fā)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈到生產(chǎn)體系控制流程中，以質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)為基本點(diǎn)，建立一個(gè)基于SPC技術(shù)的反饋功能系統(tǒng)；在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與管理體系文件的架構(gòu)下，構(gòu)建用于全流程的品質(zhì)控制體系。此體系的內(nèi)容主要包括［2］：

1）產(chǎn)品質(zhì)量管理控制是體現(xiàn)在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期的管理中，從產(chǎn)品需求調(diào)研，到總體方案設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品驗(yàn)證、生產(chǎn)等各個(gè)階段。使整個(gè)產(chǎn)品生命質(zhì)量控制過(guò)程體系化，規(guī)范各節(jié)點(diǎn)流程工作。2）產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)部分包括：研發(fā)測(cè)試、中試、β測(cè)試、試產(chǎn)檢測(cè)、批量檢測(cè)、售后監(jiān)測(cè)6個(gè)環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)測(cè)的主要節(jié)點(diǎn)。各個(gè)節(jié)點(diǎn)均有不同的檢測(cè)方案，針對(duì)功能、性能、系統(tǒng)性等，在不同的階段的作用加集，以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量可靠性。

4　優(yōu)化措施

在實(shí)際操作中通過(guò)以下措施來(lái)優(yōu)化控制圖的離散度［3］：

1）生產(chǎn)工藝優(yōu)化：增加工裝治具，減少人為操作流程，應(yīng)用工序外包方式，簡(jiǎn)化整體操作流程。2）檢驗(yàn)方法優(yōu)化：引進(jìn)高精度的檢測(cè)檢驗(yàn)設(shè)備，對(duì)舊有設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢升級(jí)，提高測(cè)量精度，開發(fā)自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，采用大數(shù)據(jù)收集手段。3）外協(xié)方品質(zhì)優(yōu)化：簽訂供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議，安排QA人員不定期駐廠輔導(dǎo)，實(shí)行供應(yīng)商分級(jí)管理，提高好品質(zhì)供應(yīng)商的供貨比率。4）人員技能優(yōu)化：建立人力資源培訓(xùn)體系，設(shè)計(jì)人員、品質(zhì)人員、生產(chǎn)人員定期參加技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，標(biāo)注關(guān)鍵、重點(diǎn)工序的關(guān)注點(diǎn)，開展SPC小組活動(dòng)。最后，以測(cè)繪儀器產(chǎn)品的過(guò)程質(zhì)量控制為對(duì)象，建立SPC系統(tǒng)在整個(gè)產(chǎn)品生命周期的流程體系。建立數(shù)據(jù)分析模型，進(jìn)而預(yù)測(cè)生產(chǎn)狀況，防止由變異引起的質(zhì)量問(wèn)題。

［1］伍愛.質(zhì)量管理學(xué)［M］.廣州：暨南大學(xué)出版社，2006.

［2］郎志正.質(zhì)量控制方法與管理［M］.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1984.

［3］魏紅美.工業(yè)工程在生產(chǎn)效率方面改善之應(yīng)用［D］.天津：天津大學(xué)，2007.

（編輯：劉楠）

Research and Application of Quality Control of Surveying Instruments Based on Statistical Process Control（SPC）Technology

He Wei
（Mechanical and Power Engineering of Shanghai Jiao Tong University School，Shanghai 201615）

This paper in Shanghai China measured company production of Surveying and mapping instrument repair data， analyzes the SPC technique in the actual operation of the instrument of Surveying and mapping quality control， focusing on the application of statistical process control technology in surveying and mapping instrument for quality analysis and control.

after sales data analysis； control chart； process capability analysis

TB114

A

2095-0748（2016）15-0041-02

10.16525/j.cnki.14-1362/n.2016.15.17

2016-06-26

何偉（1977—），男，黑龍江哈爾濱人，碩士，畢業(yè)于上海交通大學(xué)，研究方向：工業(yè)工程。