王 進

(中國葛洲壩集團第二工程有限公司，成都，610091)

錦屏一級水電站氨及壓力容器的安全管理

王 進

(中國葛洲壩集團第二工程有限公司，成都，610091)

錦屏一級水電站右岸高線拌合系統(tǒng)混凝土系統(tǒng)，液態(tài)氨儲量超過國家規(guī)定的生產(chǎn)場所使用氨的臨界標準，屬于重大危險源。壓力容器、氨的安全管理是拌和系統(tǒng)的管理重點。運行單位采取了一系列安全管理措施，包括氨和壓力容器安全基本規(guī)定、維護保養(yǎng)制度、使用檢修的安全防護以及應急處理保障等，力求最大限度地避免事故的發(fā)生。

液態(tài)氨 壓力容器 安全管理 錦屏一級水電站

1 概述

錦屏一級水電站右岸高線拌合系統(tǒng)混凝土系統(tǒng)承擔混凝土供應總量約600萬m3，預冷系統(tǒng)需滿足制冷混凝土澆筑高峰期月平均強度約16萬m3的供應，設計生產(chǎn)能力480m3/h?；炷猎O計澆筑2800萬m3，液態(tài)氨儲量為78t，超過了國家規(guī)定的生產(chǎn)場所內(nèi)使用氨的臨界量(10t)標準，屬重大危險源。同時，壓力容器使用不當，也具有極大的危害性，也需進行嚴格的安全防護。因此，運行單位必須制定預防氨和壓力容器泄漏事故的有效措施，用強制性的規(guī)章制度加以規(guī)范，控制重大危險源，確保設備安全運行萬無一失。

2 氨和壓力容器的安全管理

2.1 建立拌合系統(tǒng)氨管理體系

2.1.1 建立氨安全管理領導小組，健全群眾義務消防組織。氨安全管理領導小組由項目經(jīng)理、安全副經(jīng)理、專業(yè)技術人員、拌合廠廠長、專職安全員和保衛(wèi)等人員組成。

2.1.2 設立安全管理機構(gòu)，配備氨專職安全員。項目部安全環(huán)保部明確一名副部長為氨安全主管，拌合廠明確一名主管安全的副廠長，作業(yè)班長、檢修班長為本班組的安全直接負責人。項目部機電物資部設一名專管技術人員，安全環(huán)保部負責監(jiān)督檢查管理，形成縱向到底、橫向到邊、信息暢通、安全工作保障有力的控制網(wǎng)絡。

2.2 有害因素分析和危險區(qū)域劃分

拌和系統(tǒng)氨危險有害因素分析見表1，危險區(qū)域劃分見表2。

表1 拌和系統(tǒng)氨危險有害因素分析

表2 爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)劃分

2.3 氨及壓力容器安全基本規(guī)定

2.3.1 混凝土拌和系統(tǒng)制冷車間氨貯存量大于等于30t時，為重大危險源。使用時應加強安全管理，規(guī)范操作，防范重大氨泄漏事故的發(fā)生。

2.3.2 使用前向所在地方政府壓力容器安全監(jiān)督管理部門申報，辦理注冊和使用登記手續(xù)，同時向錦屏建設管理局安全辦公室及監(jiān)理單位報告?zhèn)浒浮?/p>

2.3.3 逐臺建立壓力容器技術檔案。技術檔案包括產(chǎn)品合格證、竣工圖紙和監(jiān)督檢驗證書、設計資料、制造資料、注冊登記資料；安裝、試壓、檢漏、系統(tǒng)充氨記錄；運行記錄，修理檢驗記錄。壓力容器使用前必須向?qū)俚卣畨毫θ萜髻|(zhì)量檢驗檢測管理部門申報，辦理檢驗、注冊和使用登記手續(xù)，同時向二灘錦屏建設管理局安全辦公室及監(jiān)理單位報告?zhèn)浒浮?/p>

2.3.4 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和壓力容器的技術性能，制訂崗位安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。操作規(guī)程包括：(1)界定壓力容器操作的工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度；(2)壓力容器的操作方法，開車、停車的操作程序和注意事項；(3)壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異常問題及控制措施；(4)壓力容器和設備暫停運行的封存及保養(yǎng)管理方案。

2.3.5 從事制冷系統(tǒng)壓力容器操作的人員，必須經(jīng)過相關專業(yè)安全技術培訓并考試合格，持有合法有效的證件上崗。

2.3.6 壓力容器每年至少進行一次外部檢查，無法進行內(nèi)部檢查的應每三年進行一次耐壓試驗，每六年至少進行一次全面檢驗。

2.4 落實設備維護保養(yǎng)制度

為使壓力容器經(jīng)常處于完好狀態(tài)，保證安全運行萬無一失，對壓力容器本體、各種安全裝置、液位計、儀表、管道、閥門和支座基礎等經(jīng)常性維護保養(yǎng)，及時消除管道和其他構(gòu)件的振動。按規(guī)定對安全裝置和計量儀表周期調(diào)整校驗，安全閥每年校驗一次，使之經(jīng)常處于靈敏、準確、可靠狀態(tài)。工藝管道的導除靜電裝置和接地裝置完好，設備的端蓋、接管法蘭等連接螺栓齊全緊固。機械轉(zhuǎn)動的危險部位安全防護裝置完善有效，設備外觀整潔。

2.5 壓力容器使用和檢修作業(yè)的安全防護

2.5.1 操作人員應熟悉壓力容器的介質(zhì)特性和工藝條件，掌握壓力容器發(fā)生介質(zhì)大量泄漏的緊急處理原則，以及逃生的有效方法。

2.5.2 嚴禁在有壓力的容器上進行任何修理作業(yè)，或調(diào)整緊固螺栓。

2.5.3 壓力容器在運行中如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，均應立即更換。

2.5.4 處理介質(zhì)泄漏事故的人員必須佩帶防毒面具，或使用空氣呼吸器，身著防化隔離服，佩防毒手套和防毒靴，消防器材和消防水源到位。現(xiàn)場禁止啟動不防爆的電機和照明設備。

2.5.5 安全閥出現(xiàn)泄漏時，嚴禁采用壓死安全閥彈簧或關閉根部截止閥的方法處理，要及時予以更換或修理。

2.5.6 在排液、排氣和排污時，操作人員的體位及面部嚴禁站在排放出口。

2.5.7 壓力容器檢修作業(yè)時，有安全技術方案，按檢修對象逐個制訂單項《作業(yè)程序指導書》，在單位技術負責人的組織指導下實施。

2.5.8 壓力容器或管道檢修前，切斷與壓力容器有關的電源柜開關保險，設置明顯的警戒標志，安排專人監(jiān)護。

2.5.9 制冷機組檢修時，首先把機內(nèi)的氨氣抽出，檢修結(jié)束后把機內(nèi)的空氣排出。

2.5.10 嚴格危險作業(yè)審批制度。凡在制冷系統(tǒng)進行動火作業(yè)，必須由制冷車間申請，安全部對現(xiàn)場進行檢查后，一同填寫“危險作業(yè)審批表”，然后由安全部按程序申報，待批準后方可實施。動火區(qū)作業(yè)周圍10m內(nèi)的易燃物徹底清除，電焊機二次回路線及氣焊設備的乙炔皮管遠離易燃物，防止線路火花或乙炔漏氣而引發(fā)火災。

2.5.11 制冷系統(tǒng)生產(chǎn)車間的自然和機械通風狀況良好。機械通風使用防爆型電機，其空氣中氨濃度含量符合國家規(guī)定的30mg/m3以下。

2.6 班組措施

2.6.1 實行班組長負責制，確定每班作業(yè)的帶班班長，操作人員定位定崗。

2.6.2 系統(tǒng)運行和檢修人員應熟知設備安全規(guī)程，了解設備的構(gòu)造原理及保養(yǎng)知識，熟練掌握設備操作工藝條件規(guī)定的內(nèi)容。

2.6.3 正確使用個人勞動保護用品，準確運用在緊急情況下的急救、滅火、防毒、防爆、疏散、報警等相關方面的知識和方法，妥善保管防毒搶險救護設施設備，明確負責人并置于便于取用的地方。

小學數(shù)學是學生學習的重要階段，這一階段將直接影響到學生今后的學習態(tài)度、學習習慣及學習能力。因此，小學數(shù)學教師應該重視學生的學習，引導學生學習和思考，幫助學生樹立學習的信心，讓學生在學習過程中感知學習的樂趣，不斷進步，讓學生在鼓勵和激勵中發(fā)現(xiàn)數(shù)學的價值，為今后的數(shù)學學習奠定基礎，并使學生的學習能力、解決問題的能力能夠得以體現(xiàn)和運用。

2.6.4 崗位人員須精心操作，忠于職守，嚴禁離崗、串崗、睡崗等違紀行為，不做與本崗位無關的事情，杜絕閑雜人員進入。

2.6.5 認真填寫設備運行記錄，祥實記載設備的異常和故障及處理結(jié)果，做好交接班工作。

2.6.6 搞好當班設備及工作場所的“5S”活動，即“整理、整頓、清理、清掃、修養(yǎng)”工作。切實執(zhí)行《班組六項安全工作循環(huán)》，不留事故隱患，保持生產(chǎn)環(huán)境安全文明。

2.7 突發(fā)事故的應急處理及保障

2.7.1 建立氨泄漏事故應急管理機制，成立以項目經(jīng)理為首的應急救援領導小組，分設組織指揮組、搶險行動組、通訊聯(lián)絡組、疏散引導和安全救護組，明確各有關專業(yè)小組的職責分工，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)應對突發(fā)事故的人力、物力資源，積極預防突發(fā)事故。

2.7.2 明確報告和聯(lián)絡程序。如遇到泄漏情況，屬經(jīng)常性的輕微漏氨，發(fā)現(xiàn)人員立即向車間主任、值班廠長報告，同時報告調(diào)度指揮中心進行處置，屬突發(fā)性的嚴重大量泄氨，立即報告當班廠長、廠長、調(diào)度指揮中心，調(diào)度指揮中心立即將泄氨情況通知安全部、機物部，同時報告安全副經(jīng)理和項目總經(jīng)理、保衛(wèi)科，并通知工地醫(yī)院急救中心及工地警消大隊。

2.7.3 氨泄漏事故的應急處理

2.7.3.2 按報告程序立即報告，由值班調(diào)度負責通知各應急小組，趕到現(xiàn)場后，各小組按分工進行工作。通訊聯(lián)絡小組與消防人員聯(lián)系，指揮車輛的停放，協(xié)調(diào)消防人員和拌和廠人員共同處理突發(fā)事件。

2.7.3.3 組織搶險人員必須穿戴好防毒用具，以最快的速度找準部位，用消防水壓住漏氨部位，立即關閉氨罐與管道之間的閥門，封堵泄漏口。在封堵無效的情況下，繼續(xù)采用大量消防水進行稀釋，采取有效方法防止氨氣大面積擴散(搶修人員不得單獨進入發(fā)生漏氨場所)。嚴禁不具備防毒條件的人員參加處理泄漏的工作。當存放防毒服具的機房無法進入時，應立即通知廠值班室或另一處機房，將防毒服具送到事故地點。

2.7.3.4 不論何時發(fā)生泄漏時，首先要關閉調(diào)節(jié)站。將濕布敷蓋泄漏處并不斷向濕布澆自來水稀釋。再根據(jù)實際情況，切斷相關閥門，將其降壓排空，如果發(fā)生火災和重大事故，應使用緊急泄氨裝置，將氨迅速排出。

2.7.3.5 待機房內(nèi)氨氣的濃度降到安全標準以下后，再進行修理或補焊。

2.7.3.6 為防止可能發(fā)生氨罐爆炸危險，立即疏散爆炸點半徑400m以內(nèi)的所有人員(含上方人員)，迅速通知毗鄰單位，封閉各交通路口，設立警戒。若風速較大，還應擴大人員疏散范圍。搶救疏散工作做到統(tǒng)一指揮，分工明確，措施得當，保障有力，并用最快的方法向上級報告請求救援。

2.7.3.7 積極搶救傷員。如有人因氨中毒，用硼酸水滴鼻、漱口，并給中毒者飲入0.5%的檸檬酸(如無檸檬酸，可用白糖水代替)，因氨易溶于水會助長氨的擴散，切勿飲白開水。當氨液濺到皮膚上時，用水或2%硼酸水沖洗皮膚，水溫不得超過46℃，解凍后再涂上凡士林或植物油脂，或者萬花油。

2.7.3.8 若有人員傷亡，由安全部負責對人員傷亡基本情況進行登記，并按有關規(guī)定上報和調(diào)查(協(xié)助)處理。

3 結(jié)語

安全生產(chǎn)法規(guī)賦予了施工企業(yè)以關愛勞動者的安全與健康為重任，我們必須以嚴肅認真的態(tài)度履行法律職責。在水電工程氨和壓力容器的安全管理工作中，由于受各種因素的作用，不能僅僅依賴于設備的優(yōu)良與否來保證安全，更依賴于操作人員的可靠，管理的可靠。我們需要結(jié)合實際，用科學的安全管理帶動有效化安全工作，對高危作業(yè)和重大危險源，在任何時候都要做到心中有數(shù)，百倍警惕，用可行的措施有序控制，最大限度地避免事故的發(fā)生。

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2095-1809(2016)06-0069-04

王 進(1975-)，男，湖北公安人，工程師，從事水利水電施工技術與管理工作。

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