司 兵

（海軍駐北京地區(qū)導(dǎo)彈配套設(shè)備軍事代表室，北京 100000）

關(guān)于在裝備研制過程中推行全面質(zhì)量管理的探討

司 兵

（海軍駐北京地區(qū)導(dǎo)彈配套設(shè)備軍事代表室，北京 100000）

武器裝備的質(zhì)量與研制過程質(zhì)量管理水平密切相關(guān)?，F(xiàn)代戰(zhàn)爭對(duì)武器裝備的各方面性能都提出了更高的要求，提高武器裝備研制、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理水平對(duì)于提升武器裝備的戰(zhàn)斗能力具有十分重要的意義。結(jié)合國內(nèi)外質(zhì)量管理發(fā)展歷程，分析了全面質(zhì)量管理的優(yōu)點(diǎn)，提出企業(yè)在目前質(zhì)量管理體系的建立和運(yùn)行過程中，一定要將全面質(zhì)量管理的思想融合進(jìn)去，一切工作要以質(zhì)量為中心，貫徹“三全”、“四一切”理念。同時(shí)通過案例分析，提出在后續(xù)裝備研制中，應(yīng)提升過程控制能力、重視設(shè)計(jì)缺陷控制,加強(qiáng)軟件質(zhì)量與可靠性工作。

質(zhì)量檢驗(yàn)；計(jì)質(zhì)量管理；全面質(zhì)量管理

引言

軍工產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣，是關(guān)系到戰(zhàn)爭勝負(fù)和國家、民族安危的大問題。裝備的質(zhì)量與質(zhì)量管理水平密切相關(guān)。軍工企業(yè)科要秉承“質(zhì)量是生命，質(zhì)量是責(zé)任，質(zhì)量是效益”的價(jià)值觀，不斷提升質(zhì)量管理理念，改進(jìn)質(zhì)量管理模式，切實(shí)提高軍工產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性。

1 全面質(zhì)量管理的定義

國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 8402:94《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語》對(duì)全面質(zhì)量管理（Total Quality Mnnagement，簡稱QTM）下了如下的定義：全面質(zhì)量管理是指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)的一種管理途徑，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功。

2 質(zhì)量管理發(fā)展歷程

質(zhì)量管理的發(fā)展歷程，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：質(zhì)量檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段、以及全面質(zhì)量管理三個(gè)階段。

2.1 質(zhì)量檢驗(yàn)階段

20世紀(jì)初，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)從產(chǎn)品加工制造過程中分離出來，質(zhì)量管理職責(zé)也相應(yīng)的分離出來，設(shè)置檢驗(yàn)崗位，由專人負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)，也就是說設(shè)計(jì)、生產(chǎn)操作、檢查監(jiān)督各有專人負(fù)責(zé)。質(zhì)量人員用檢測設(shè)備和儀表，進(jìn)行百分之百的檢驗(yàn)，稱為“檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理”。

質(zhì)量檢驗(yàn)是一種事后的管理方式，這種事后檢驗(yàn)把關(guān)的方式，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制作用，隨著生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大和產(chǎn)品復(fù)雜程度的提高，其弊端就顯露出來。

2.2 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段

20世紀(jì)40年代至20世紀(jì)50年代，一些著名的統(tǒng)計(jì)學(xué)家和質(zhì)量管理專家嘗試運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理來解決質(zhì)量檢驗(yàn)存在的問題。1942年，美國的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，并成功的創(chuàng)造了“控制圖”?？刂茍D的出現(xiàn)，標(biāo)志著質(zhì)量管理從質(zhì)量檢驗(yàn)階段轉(zhuǎn)入以檢驗(yàn)加預(yù)防為特點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段。

第二次世界大戰(zhàn)開始以后，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理得到了廣泛應(yīng)用。美國先后制定并公布了Z1.1《質(zhì)量管理指南》、Z1.3《生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理控制圖法》，并在軍工產(chǎn)品供應(yīng)商中推行，收到了顯著的效果。隨后，加拿大、法國、德國、意大利等也都陸續(xù)推行了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，并取得了成效。

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階斷的特征是數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理的結(jié)合，即通過收集、分析產(chǎn)品研發(fā)過程中的各類數(shù)據(jù)和信息，從中發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)，確定產(chǎn)生異常的原因，采取措施加以消除。但是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理它對(duì)質(zhì)量的控制和管理只局限于制造和檢驗(yàn)部門，忽視了其它部門的工作對(duì)質(zhì)量的影響。

2.3 全面質(zhì)量管理階段

20世紀(jì)60年代以來，科學(xué)技術(shù)日新月異，生產(chǎn)力迅速發(fā)展，我們進(jìn)入了全面質(zhì)量管理階段。最早提出全面質(zhì)量管理概念的是美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理阿曼德.費(fèi)根堡姆，后來其理念慢慢被大家所接受。

全面質(zhì)量強(qiáng)調(diào)運(yùn)用系統(tǒng)工程的概念，把質(zhì)量問題作為一個(gè)有機(jī)整體加以分析。其特點(diǎn)可概括為三全”、“四一切”?！叭笔侵笇?duì)全面質(zhì)量、全部過程和由全體人員參加的管理?！八囊磺小笔侵冈谝磺袨橛脩糁?，一切以預(yù)防為主，一切以數(shù)據(jù)說話，一切工作按PDCA（P是計(jì)劃，D是實(shí)施，C是檢查，A是處理）循環(huán)進(jìn)行。

3 裝備質(zhì)量管理工作面臨的挑戰(zhàn)

今世界軍事科技蓬勃發(fā)展,戰(zhàn)爭形態(tài)、戰(zhàn)爭力量和戰(zhàn)略格局等發(fā)生了根本性的變革。裝備質(zhì)量已經(jīng)成為影響裝備綜合效能、戰(zhàn)場適用性和壽命周期費(fèi)用的關(guān)鍵特性要素，成為決定戰(zhàn)爭勝負(fù)的關(guān)鍵因素之一。我國目前裝備質(zhì)量管理還面臨著如下挑戰(zhàn)：

1）國內(nèi)多數(shù)軍工企業(yè)按照GB/T 19001B《質(zhì)量管理體系要求》、GJB 9001B-2009《質(zhì)量管理體系要求》、K/JB 9001-2006《航空軍工產(chǎn)品承制單位質(zhì)量管理體系要求》等相關(guān)質(zhì)量管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立了質(zhì)量管理體系，形成了質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，來規(guī)范和保證產(chǎn)品研發(fā)過程。但是在貫徹實(shí)施過程中往往還存在偏差，從某種意義上講，質(zhì)量管理的現(xiàn)況是夾生飯；

2）有的企業(yè)在ISO 9001質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)上，引進(jìn)了全面質(zhì)量管理的理念，但是主要精力仍集中在質(zhì)量檢驗(yàn)上，更多地依賴于檢驗(yàn)，過程控制能力相對(duì)較弱；

3）對(duì)基本質(zhì)量管理方法認(rèn)識(shí)使用有偏差，沒有深入研究和使用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法，對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類質(zhì)量數(shù)據(jù)利用不充分，未對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提升和持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)生相應(yīng)的效果。

這些情況都表明，在武器裝備的研制過程中，全面質(zhì)量管理的貫徹和實(shí)施還有一定的差距。

4 未來開展全面質(zhì)量管理的工作重點(diǎn)

我們對(duì)某型通信系統(tǒng)在生產(chǎn)制造、出產(chǎn)檢驗(yàn)、軍檢期間的發(fā)現(xiàn)的各類質(zhì)量問題信息進(jìn)行收集、分析和處理，從中發(fā)現(xiàn)的規(guī)律指出了后續(xù)質(zhì)量管理中需要重點(diǎn)加強(qiáng)的工作，對(duì)我們的后續(xù)工作具有一定的借鑒意義。

4.1 提高過程控制能力

我們對(duì)某型通信系統(tǒng)的各類質(zhì)量問題信息按照發(fā)現(xiàn)過程進(jìn)行分析，結(jié)果見圖1所示。

從圖1來看，檢驗(yàn)（含出廠檢驗(yàn)、軍檢）過程仍然是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的重要手段。通過出廠檢驗(yàn)和軍檢，至少可發(fā)現(xiàn)83 %以上的缺陷，這說明，目前質(zhì)量管理更多地依賴于檢驗(yàn)，過程控制能力相對(duì)較弱。產(chǎn)生這一情況的原因在于，在生產(chǎn)制造過程中設(shè)計(jì)師更關(guān)心的是產(chǎn)品的主要功能、性能指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，研制過程中的自查自糾工作不到位，質(zhì)量部門監(jiān)控力度不夠。

全面質(zhì)量管理的主張抓質(zhì)量不僅僅是抓質(zhì)量檢驗(yàn)，而是應(yīng)該從產(chǎn)品需求論證開始，進(jìn)行需求分析、方案設(shè)計(jì)、工程研制、設(shè)計(jì)定型、生產(chǎn)定型、售后服務(wù)的全壽命周期的質(zhì)量控制。包括市場調(diào)查、設(shè)計(jì)、工藝與工裝的設(shè)計(jì)制造、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)制造、聯(lián)試、出廠檢驗(yàn)、軍檢和銷售服務(wù)等活動(dòng)，同時(shí)用戶的意見又要反饋到企業(yè)加以改進(jìn)，促使產(chǎn)品質(zhì)量不斷螺旋式上升。

4.2 重視設(shè)計(jì)缺陷的控制，加大設(shè)計(jì)缺陷的歸零力度

同樣對(duì)上述的各類質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行溯源，從其產(chǎn)生的過程來看，發(fā)現(xiàn)30 %以上的故障是在設(shè)計(jì)階段產(chǎn)生，由于種種原因帶到了后續(xù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)（見圖1）。造成這個(gè)現(xiàn)象的原因，一是研制單位在產(chǎn)品的研制過程中，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)缺陷不夠重視，往往是“就事論事”地處理，解決缺陷時(shí)“歸零”不徹底；二是“管理歸零”不夠，缺乏舉一反三解決質(zhì)量問題的體系和機(jī)制，或者體系和機(jī)制未有效運(yùn)行；三是有的設(shè)計(jì)缺陷雖已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，甚至有解決的措施，但是由于進(jìn)度、經(jīng)費(fèi)等各種原因未能落實(shí)。

產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，設(shè)計(jì)階段的缺陷得不到控制和消除，從某種意義上來講，產(chǎn)品本身就是先天不足的，制造能力再強(qiáng)，也無法消除設(shè)計(jì)問題。因此必須通過各種審核、評(píng)審，使歸零制度有效運(yùn)行，把設(shè)計(jì)缺陷消除在設(shè)計(jì)階段，而不能把問題帶入下一個(gè)環(huán)節(jié)。

4.3 重視軟件質(zhì)量與可靠性工作

我們對(duì)上述的各類質(zhì)量問題的軟、硬件屬性進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)有38 %的質(zhì)量問題是由軟件引起的（見圖3）。另外有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，即使在交付使用多年后，軟件故障仍占到信息化裝備故障總數(shù)的25.1 %，且對(duì)任務(wù)可靠度有較大影響，嚴(yán)重影響部隊(duì)使用和制約裝備能力發(fā)揮。同時(shí)，隨著計(jì)算機(jī)功能的增強(qiáng)，軟件規(guī)模越來越大，軟件在裝備中所占比重越來越高（如表1所示），軟件的體系結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜，所以軟件的質(zhì)量和可靠性水平已經(jīng)成為大家越來越關(guān)注的問題。

軟件的質(zhì)量與可靠性管理實(shí)際上是軟件工程化的管理。在軟件設(shè)計(jì)和開發(fā)中，研制單位應(yīng)嚴(yán)格按照軟件工程的要求進(jìn)行各個(gè)階段的開發(fā)和研制，從管理、設(shè)計(jì)、文檔編制等方面控制與保證軟件質(zhì)量與可靠性，同時(shí)在設(shè)計(jì)中采用避錯(cuò)設(shè)計(jì)、容錯(cuò)設(shè)計(jì)、健壯性設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)技術(shù)，確保軟件的質(zhì)量和可靠性。在管理方面，可從以下幾方

表1 軟件在美國航電系統(tǒng)中應(yīng)用

圖1 按質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)過程統(tǒng)計(jì)

圖2 按質(zhì)量問題產(chǎn)生過程統(tǒng)計(jì)

圖3 軟硬件問題統(tǒng)計(jì)

面來加強(qiáng)：

1）提高軟件評(píng)審質(zhì)量，在各級(jí)、各類評(píng)審中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，消除缺陷；

2）提高軟件測試的有效性，盡可能多的發(fā)現(xiàn)并排除軟件中潛在的錯(cuò)誤；

3）嚴(yán)格軟件配置管理，建立軟件配置庫（開發(fā)庫、受控庫、產(chǎn)品庫），對(duì)每個(gè)軟件配置項(xiàng)都建立配置標(biāo)識(shí)，及時(shí)正確的記錄配置項(xiàng)變化情況，通過最大限度地減少錯(cuò)誤來提高生產(chǎn)效率。

5 結(jié)論

世界著名質(zhì)量管理專家朱蘭博士指出：21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，質(zhì)量是永恒的主題，也是市場競爭的焦點(diǎn)，今天的質(zhì)量就是明天的市場，質(zhì)量關(guān)系著企業(yè)的生存和發(fā)展。我國自推行全面質(zhì)量管理以來，取得了一定的成效，但也面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，需要進(jìn)一步總結(jié)提升。在后續(xù)裝備的研制過程中，我們需要不斷的提升理念，改進(jìn)質(zhì)量管理模式，重點(diǎn)提升過程控制能力，重視設(shè)計(jì)缺陷控制，加大設(shè)計(jì)缺陷的歸零力度，加強(qiáng)軟件質(zhì)量與可靠性工作，以提高裝備的質(zhì)量水平。

[1]牛玲.軍品承制方質(zhì)量管理評(píng)價(jià)及持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理機(jī)制研究[D].長沙:國防科學(xué)技術(shù)大學(xué), 2004.

[2]繆建洲,葉渭川.論產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程要素與產(chǎn)品質(zhì)量[J].電子質(zhì)量, 2012(6): 42-46.

[3]李建華.以軍品制造為契機(jī) 全面提升公司質(zhì)量管理水平[J].江南集團(tuán)技術(shù), 2001(2): 21-25.

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Discussion on Implementing Total Quality Management in Equipment Development

SI Bing
(Navy Missile Equipment Military Agent’s Office in Beijing, Beijing 100000)

Equipment quality is closely related with the level of quality management building in equipment research and production. As greater demands are being placed on the performance in every aspect of military equipment by modern warfare, it is of great significance for improving the combat capability of weapons and equipments to enhance the quality management level during producing cycle. This paper analyzes the advantage of total quality management based on the quality management developing course home and abroad. It is also proposed in this paper that total quality management should be combined with the present process of Quality Management System building and running in enterprises. Quality being centered and the concept of “Three Haves and Four All” should be put into practice as well. Through case analyzing, we find that in equipment production, we should improve control of process, pay more attention to control of design defect and strengthen work of quality and reliability of software.

quality inspection; statistical quality management; total quality management

TJ76

C

1004-7204（2016）06-0019-04

司兵（1978- ），男，江蘇，工程師，主要從事裝備管理工作。