為熱塑性輕量化結(jié)構(gòu)帶來更多的成本效益

復(fù)雜的技術(shù)必須易于操作才能被接受，比如生產(chǎn)纖維增強(qiáng)輕量化部件時(shí)?？藙谒宫敺埔堰M(jìn)一步完善了其FiberForm工藝，并將在K2016展會中推出一個(gè)接近量產(chǎn)的制造單元，參觀者們將能夠看到汽車行業(yè)應(yīng)用的一個(gè)原型部件的生產(chǎn)過程。

克勞斯瑪菲更進(jìn)一步地完善了其FiberForm工藝并將在K2016推出一個(gè)接近量產(chǎn)的生產(chǎn)單元

顯著改善機(jī)械性能

FiberForm需要熱成型和有機(jī)片材的包覆成型，這種有機(jī)片材是采用浸潤了聚酰胺（PA）、聚丙烯（PP）或其他熱塑性基體材料的連續(xù)的玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維制成的片狀半成品。在此加工中，首先對這些半成品加熱，使其在注塑模具中重新塑形，然后采用一種纖維增強(qiáng)聚合物對其進(jìn)行背部注射。“相比那些純粹由短纖維增強(qiáng)材料注塑成型的部件，集成了有機(jī)片材的部件擁有顯著改進(jìn)的機(jī)械性能，比如，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件引發(fā)了全新的設(shè)計(jì)方案?！笨藙谒宫敺萍瘓F(tuán)注塑機(jī)業(yè)務(wù)部門總裁及克勞斯瑪菲董事總經(jīng)理Hans Ulrich Golz博士解釋說。

該工藝的一個(gè)重要部分是加熱有機(jī)片材。因?yàn)橛袡C(jī)片材的過度加熱，會導(dǎo)致基體材料發(fā)生熱降解，并因此而報(bào)廢，因此，克勞斯瑪菲為“完全被整合到MC6機(jī)器控制系統(tǒng)中的紅外發(fā)射器”而開發(fā)了一種控制方法，這種新的控制方法不僅實(shí)現(xiàn)了不超過設(shè)定溫度的快速加熱過程，而且使得檢查工藝數(shù)據(jù)采集中的當(dāng)前加熱曲線成為可能。最后，針對每個(gè)單獨(dú)部件的加熱時(shí)間和實(shí)際溫度被儲存下來——這對于那些必須生產(chǎn)與安全相關(guān)的部件以及記錄所有工藝步驟的客戶而言是重要的。

智能自動(dòng)化的概念節(jié)省了節(jié)拍時(shí)間

另一項(xiàng)新的創(chuàng)新涉及生產(chǎn)單元中的自動(dòng)化。兩臺LRX-250線性機(jī)械手被安裝在CX-300注塑機(jī)的防護(hù)罩中，它們共用一個(gè)Z軸。乍看起來，它們所做的事情可能被視為效率低下：傳送有機(jī)片材。但實(shí)際上，這節(jié)省了節(jié)拍時(shí)間，因?yàn)榘氤善返募訜岷妥罱K部件的取出是同時(shí)進(jìn)行的。機(jī)械手1拾取有機(jī)片材并將其交給機(jī)械手2，然后，該機(jī)械手移動(dòng)到部件脫模的位置。機(jī)械手2 將半成品部件送到紅外加熱爐中，并在加熱后將其送到注塑模具中，在此，機(jī)械手1取出最終部件。“與早期版本的自動(dòng)化相比，這一過程能夠得到進(jìn)一步地調(diào)和，從而顯著提高了工藝能力。”克勞斯瑪菲自動(dòng)化技術(shù)總監(jiān)Thomas Marufke解釋說。機(jī)械手2的夾取器也得到了進(jìn)一步的優(yōu)化，以便能夠傳送有機(jī)片材——該有機(jī)片材大約有280℃，因此非常柔軟——從加熱爐到注塑模具的過程中不能有飄動(dòng)。通過將所有的操作過程整合到這一標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器護(hù)罩中，還有可以安裝6臺機(jī)器的空間，而在以前，這里只能容納5臺機(jī)器。

總之，經(jīng)改進(jìn)的FiberForm系統(tǒng)為其用戶提供了大批量生產(chǎn)項(xiàng)目所需要的非常強(qiáng)大的加工能力、極高的使用性和效率。參與

（轉(zhuǎn)P31）