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2015年國家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄（水污染治理領(lǐng)域）

編者按：為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國水污染防治法》，落實《國務(wù)院關(guān)于加強環(huán)境保護重點工作的意見》（國發(fā)〔2011〕35號）和《水污染防治行動計劃》（國發(fā)〔2015〕17號），加快環(huán)保先進(jìn)污染防治技術(shù)示范、應(yīng)用和推廣，環(huán)境保護部組織有關(guān)單位篩選了一批先進(jìn)水污染治理技術(shù)，編寫形成了2015年《國家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄（水污染治理領(lǐng)域）》和《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄（水污染治理領(lǐng)域）》并于2015年12月7日發(fā)布。

《國家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄（水污染治理領(lǐng)域）》所列技術(shù)具有創(chuàng)新性，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、治理效果好，基本達(dá)到實際工程應(yīng)用水平，具有工程示范價值。內(nèi)容如下。

《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄（水污染治理領(lǐng)域）》所列技術(shù)是經(jīng)工程實踐證明了的成熟技術(shù)，治理效果穩(wěn)定、經(jīng)濟合理可行，鼓勵推廣應(yīng)用。見本刊下期。

1　空氣提升交替循環(huán)流濾床技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：采用交替供氣的方式獲得循環(huán)流，通過空氣提升在并列的四個填充復(fù)合濾料的濾床中形成交替循環(huán)流，通過曝氣生物濾池實現(xiàn)同步除碳和脫氮。水力停留時間為4～8h，容積負(fù)荷3～5kgCOD/m3·d。濾池內(nèi)氣水比為5︰1，噸水電耗0.5kW·h。

主要技術(shù)指標(biāo)：處理生活污水，出水BOD、COD和氨氮滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級A標(biāo)準(zhǔn)。

適用范圍：農(nóng)村及城鎮(zhèn)生活污水、醫(yī)院廢水的處理，中水回用處理。

技術(shù)特點：由四個淹沒式生物濾池形成一個整體，既提供氧氣來源，又提供循環(huán)流動的驅(qū)動力，降低了能耗；在不同濾池實現(xiàn)交替A/O，滿足脫氮要求，不需回流。

應(yīng)用案例：馬鞍山南部沿江承接轉(zhuǎn)移集中區(qū)居民小區(qū)600t/d生活污水處理工程。

2　電磁切變場強化臭氧氧化污水深度處理技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：在電磁切變場發(fā)生器中投加臭氧，污水中產(chǎn)生瞬間極高幅值的電流脈沖，生成羥基自由基，同時增加臭氧的溶解度；然后進(jìn)入臭氧催化氧化反應(yīng)器，污染物得到高效催化氧化；最后通過曝氣生物濾池進(jìn)行生化處理。

主要技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)水CODCr＜150mg/L，SS＜10mg/L；出水CODCr＜50mg/L，SS＜10mg/L。

適用范圍：制藥、化工等行業(yè)污水中溶解性難降解有機物的深度處理。

技術(shù)特點：利用電磁切變場技術(shù)增強了臭氧氧化效果，提高了難生物降解有機物的降解和去除。

應(yīng)用案例：河北省安裝工程公司第一分公司600,000t/d石家莊橋東污水處理廠高級催化氧化污水深度處理工程。

3　臭氧催化氧化法制藥廢水深度處理技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：來自生化單元的出水經(jīng)提升后進(jìn)入裝有雙功能催化劑的臭氧氧化反應(yīng)器進(jìn)行臭氧催化氧化處理，然后經(jīng)生物處理（微氧水解+好氧MBBR組合工藝），出水經(jīng)絮凝沉淀后排放。其中臭氧投加量30～50mg/L，臭氧反應(yīng)器停留時間15min，電耗0.5～1.0kW·h。

主要技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)水COD＜400mg/L，色度＜300倍，氰化物＜0.042mg/L；出水 COD＜80mg/L（若后續(xù)結(jié)合Fenton氧化工藝，COD可低于50mg/L），色度＜5倍，氰化物＜0.01mg/L。

適用范圍：β-內(nèi)酰胺類抗生素生物制藥廢水深度處理。

技術(shù)特點：高效催化臭氧氧化+微氧水解工藝有效提高了廢水可生化性。

應(yīng)用案例：吉林榆樹帝斯曼藥業(yè)3000t/d抗生素廢水催化法深度處理工程。

4　高氨氮有機廢水短程-厭氧氨氧化脫氮處理技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：該技術(shù)分為三個處理單元，污水經(jīng)第一單元將氨氮部分轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮后進(jìn)入第二單元，其中的氨氮和亞硝態(tài)氮在厭氧氨氧化菌的作用下轉(zhuǎn)變成氮氣，最后進(jìn)入第三單元，部分硝化，實現(xiàn)生物脫氮。

主要技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)水NH3-N≤500mg/L，CODCr≤1200mg/L，BOD5≤500mg/L；出水NH3-N≤20mg/L，CODCr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L。

適用范圍：蛋白、食品添加劑、藥品制造等生物發(fā)酵行業(yè)高濃度高氨氮有機廢水處理。

技術(shù)特點：通過厭氧氨氧化細(xì)菌的氧化作用，大幅度降低外部鼓風(fēng)的動力消耗，在不添加外部碳源的情況下，有效去除水中的氨氮和有機物。

應(yīng)用案例：寧夏伊品生物工程股份有限公司10,000t/d玉米深加工生產(chǎn)廢水處理工程。

5　離子交換纖維印制電路板重金屬廢水處理及資源化技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：廢水（含銅、鎳）經(jīng)勻質(zhì)勻量調(diào)節(jié)并經(jīng)過濾去除固體顆粒雜質(zhì)后流進(jìn)離子交換纖維吸附系統(tǒng)，出水重金屬離子濃度滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）標(biāo)準(zhǔn)要求，可回用于生產(chǎn)工藝或進(jìn)入綜合廢水處理工藝。離子交換纖維吸附飽和后可再生，再生濃縮液投加藥劑，經(jīng)沉淀壓濾的濾餅資源化利用，濾液返回前端處理。

主要技術(shù)指標(biāo)：含銅廢水：進(jìn)水總銅142mg/L，處理后總銅0.256mg/L，銅回收率可達(dá)98%以上。含鎳廢水：進(jìn)水總鎳84.4mg/L，處理后總鎳0.010mg/L，鎳回收率可達(dá)99%以上。

適用范圍：印制電路板重金屬廢水（非絡(luò)合廢水）處理及資源化。

技術(shù)特點：采用纖維狀離子交換材料，具有表面積大、吸附-脫附速度快的特點。

應(yīng)用案例：江蘇揚泰電子有限公司1260t/d PCB重金屬廢水處理工程。

6　焦化廢水電滲析+反滲透集成膜脫鹽回用處理技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：該技術(shù)對生化處理后的焦化廢水采用芬頓氧化工藝氧化有機物后，再用電滲析預(yù)脫鹽，產(chǎn)水再經(jīng)過“超濾-反滲透”進(jìn)一步脫鹽回用，反滲透濃水和電滲析預(yù)脫鹽濃水通過濃縮型電滲析進(jìn)一步產(chǎn)水并濃縮。脫鹽產(chǎn)水回用于循環(huán)冷卻水補充水，電滲析濃水需單獨處置。

主要技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)水CODCr≤300mg/L，鈣硬度（以CaCO3計）≤250mg/L，Cl-≤750mg/L，TDS≤3500 mg/L，NH3-N≤20mg/L；處理后產(chǎn)水 CODCr≤20mg/L，鈣硬度≤150mg/L，Cl-≤30mg/L，TDS≤200mg/L，NH3-N≤2mg/L。系統(tǒng)總體產(chǎn)水率可達(dá)到85%。

適用范圍：焦化廢水深度處理與回用。

技術(shù)特點：利用芬頓工藝氧化有機物，降低后續(xù)膜污染；以“電滲析+反滲透”組合工藝作為深度脫鹽工藝，經(jīng)過電滲析預(yù)脫鹽處理降低鈣鎂，減緩后續(xù)膜污染；通過電滲析濃縮反滲透濃水進(jìn)一步提高產(chǎn)水率。

應(yīng)用案例：遷安中化煤化工有限責(zé)任公司16,560t/d難降解含鹽有機廢水深度處理回用工程。

7　中和+膜過濾處理鋼鐵行業(yè)酸洗廢水技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：酸洗廢水經(jīng)石灰石預(yù)中和調(diào)節(jié)pH值為5～6之后再投加石灰進(jìn)一步中和pH值至8～9，廢水中的鐵離子與堿溶液反應(yīng)，形成氫氧化鐵、氫氧化鋅等沉淀混合物，之后通過管式膜完成固液分離，出水達(dá)標(biāo)排放。

主要技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)水CODCr200mg/L，TP35mg/L，總鐵350mg/L，pH值2，SS300mg/L；出水CODCr15.2mg/L，TP0.45mg/L，總鐵0.05mg/L，pH值為6～9，SS未檢出。

適用范圍：鋼鐵行業(yè)酸洗廢水處理。

技術(shù)特點：石灰+石灰乳兩步中和投加準(zhǔn)確、處理成本低、管理簡便；采用管式膜固液分離設(shè)備，提高分離效率。

應(yīng)用案例：天津冶金集團中興盛達(dá)鋼業(yè)有限公司7200m3/d鋼鐵行業(yè)酸洗廢水處理與回用工程。

8　冶煉煙氣污酸中重金屬處理及錸酸銨富集技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：在冶煉煙氣制酸產(chǎn)生的含酸5%～10%污酸中添加專用絡(luò)合劑，使重金屬離子及砷與藥劑在反應(yīng)器內(nèi)快速反應(yīng)后進(jìn)入板框壓濾機固液分離。濾液可返回動力波洗滌系統(tǒng)循環(huán)使用，也可用于稀酸補充液。濾餅可回收利用提取有價金屬（錸酸銨）或外運處置。

主要技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)水砷1000mg/L，銅42.75～156.15mg/L；出水砷＜0.5mg/L，銅＜0.1mg/L。鉛、鎘的去除率也達(dá)到90%以上。

適用范圍：冶煉煙氣制酸產(chǎn)生的含酸5%～10%污酸及有色冶煉（采掘、冶煉）酸性廢水的處理。

技術(shù)特點：采用專用絡(luò)合劑及快速反應(yīng)器，在強酸條件下實現(xiàn)快速反應(yīng)生成沉淀物，藥劑不會和污酸中的鈣等堿土金屬發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，產(chǎn)泥量減少。實現(xiàn)了污酸零排放。

應(yīng)用案例：金川集團股份有限公司30m3/h冶煉煙氣制酸廢水除銅除砷工業(yè)化改造工程。

9　循環(huán)冷卻水電化學(xué)處理技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：通過電化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)室（陰極）內(nèi)壁附近水發(fā)生還原反應(yīng)，水中的結(jié)垢物質(zhì)析出并附著在內(nèi)壁上，定期去除沉積的水垢，維持循環(huán)水水質(zhì)平衡；在電極（陽極）附近水中的氯離子發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生游離氯（≥0.8mg/L）、OH-等物質(zhì)，持續(xù)控制系統(tǒng)中細(xì)菌和藻類的滋生。

主要技術(shù)指標(biāo)：循環(huán)水控制指標(biāo)：濁度≤20mg/L，pH值8.0～8.5，電導(dǎo)率≤5000μs/cm，Cl-≤1000mg/L，鈣硬度（以CaCO3計）≤850mg/L，總堿度（以CaCO3計）≤300mg/L，總鐵≤1.0mg/L，銅離子≤100μg/L。

適用范圍：淡水循環(huán)冷卻水處理。

技術(shù)特點：不需要添加化學(xué)阻垢、緩蝕、殺菌藥劑；減輕了傳統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)排污水造成的二次污染。

應(yīng)用案例：藍(lán)星化工新材料股份有限公司芮城分公司3000m3/h PPE系統(tǒng)循環(huán)冷卻水電化學(xué)處理項目。

10　物化預(yù)處理+生物脫氮組合工藝處理煤頭合成氨廢水技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：該技術(shù)采用“預(yù)處理+生物組合處理”集成工藝處理煤頭合成氨工業(yè)廢水。物化預(yù)處理包括銅催化鐵內(nèi)電解+蘇打軟化+硫酸亞鐵脫硫+次氯酸鈉氧化破氰+絮凝沉降+空氣吹脫除氨組合工藝。生物脫氮采用“EGSB+A/O”組合工藝，出水采用活性炭吸附進(jìn)一步深度處理。EGSB停留時間12h；A池停留時間8h，O池污泥負(fù)荷0.12kgBOD5/kgMLSS·d，0.04kg NH3-N/kgMLSS·d，污泥濃度4gMLSS/L。

主要技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)水COD3000～4000mg/L，總氮3000mg/L，氨氮2500mg/L；出水COD50mg/L，總氮25mg/L，氨氮15mg/L。

適用范圍：煤頭合成氨廢水處理。

技術(shù)特點：使用銅催化的零價鐵內(nèi)電解提高可生化性；使用硫酸亞鐵沉淀硫離子，次氯酸鈉氧化破氰，降低硫化物和氰化物對后續(xù)生化處理沖擊。

應(yīng)用案例：華強化工集團股份有限公司8000m3/d高氨氮合成氨生產(chǎn)廢水處理工程。

11　高濃度有機廢水水煤漿氣化處理技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：利用水煤漿氣化技術(shù)處理高濃度有機廢水，廢水與不可磨性固體、水溶性固體經(jīng)攪拌、pH調(diào)質(zhì)成懸濁液，加入助劑生成制漿液，然后與原料煤、炭黑等按一定比例混合研磨制備水煤漿（濃度50%～60%），與壓縮后的純氧一起噴入氣化爐氣化、熔融、裂解，分離出的炭黑水部分返回制漿，部分進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)排放，水煤氣經(jīng)過凈化和變換進(jìn)入合成氨系統(tǒng)。

主要技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)水COD20萬mg/L，氨氮5000mg/L；出水COD≤50mg/L，氨氮≤20mg/ L。

適用范圍：藥品生產(chǎn)、精細(xì)化工、人造革等行業(yè)的蒸餾及反應(yīng)殘液、母液及反應(yīng)基或培養(yǎng)基、精餾殘液、廢有機溶劑等危險廢物處理；進(jìn)水指標(biāo)要求：Cl-≤5000mg/L，基本不含重金屬。

技術(shù)特點：采用水煤漿氣化技術(shù)處理高濃度有機廢液；針對不同廢液種類可選用相應(yīng)的水煤漿助劑；降低合成氨生產(chǎn)成本。

應(yīng)用案例：浙江豐登化工股份有限公司利用水煤漿技術(shù)處置高濃度廢水聯(lián)產(chǎn)合成氨項目。

12　催化還原法有機氯化物工業(yè)廢水預(yù)處理工藝與裝置

工藝路線及參數(shù)：采用集混合、還原反應(yīng)、固液分離、澄清等功能于一體的設(shè)備，以鐵二元金屬為還原劑、可溶性無機鹽陰離子為催化劑，在酸性條件下，將廢水中有機氯化物催化還原脫氯。出水進(jìn)入后續(xù)生化處理工藝處理。根據(jù)脫氯要求，可設(shè)置1～3級。系統(tǒng)水力停留時間12～36h，還原劑鐵合金粉末用量1～3kg/m3。

主要技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)水三氯乙烯28mg/L，四氯乙烷239.3mg/L；出水三氯乙烯0.26mg/L，四氯乙烷未檢出。

適用范圍：含有機氯化物工業(yè)廢水的預(yù)處理。

技術(shù)特點：采用廉價易得鐵合金廢料為還原劑；塔式反應(yīng)設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。

應(yīng)用案例：浙江巨化股份有限公司電化廠120m3/d三氯乙烯廢水脫氯處理工程。

13　機械霧化蒸發(fā)器處理高鹽廢水技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：該機械霧化蒸發(fā)器包括蒸發(fā)噴嘴、水路供應(yīng)系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)。廢水經(jīng)加壓后高速噴射，經(jīng)特殊葉輪破碎成100～400μm的水滴后拋擲至空中實現(xiàn)蒸發(fā)；同時，通過控制合理的水滴漂移范圍避免對蒸發(fā)塘周邊環(huán)境的影響。單臺蒸發(fā)器蒸發(fā)量6～10t廢水/h。

主要技術(shù)指標(biāo)：年平均蒸發(fā)率可達(dá)50%，電耗4kW·h/t水，使用壽命10年。項目運行時周邊大氣環(huán)境中TSP濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297-1996）中無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。

適用范圍：北方、西北干燥地區(qū)蒸發(fā)塘濃鹽水（含揮發(fā)性污染物濃度低）的強化蒸發(fā)。

技術(shù)特點：采用機械式破碎葉輪，實現(xiàn)水滴的多次破碎與擴散，強化了蒸發(fā)效果。

應(yīng)用案例：內(nèi)蒙古達(dá)拉特經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管理委員會190 m3/d工業(yè)園區(qū)高鹽廢水機械霧化蒸發(fā)項目。?

14　金屬間化合物膜過濾泥磷提質(zhì)技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：該工藝是以金屬間化合物膜為核心的膜過濾技術(shù)，將過濾凈化系統(tǒng)、反沖清洗系統(tǒng)、防結(jié)垢堵塞系統(tǒng)、殘渣處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等五大系統(tǒng)組合，泥磷通過高精度過濾膜進(jìn)入液相，再經(jīng)液相結(jié)晶實現(xiàn)黃磷回收。過濾溫度控制在70℃以上，過濾壓力不超過0.35MPa，黃磷平均過濾通量大于100kg/m2·h。

主要技術(shù)指標(biāo)：泥磷中黃磷回收率＞99%，系統(tǒng)排渣含磷＜1%，回收黃磷質(zhì)量達(dá)到《工業(yè)黃磷》（GB7816-1998）一級品質(zhì)量要求。

適用范圍：黃磷生產(chǎn)過程中泥磷提質(zhì)。

技術(shù)特點：關(guān)鍵過濾單元采用Ti基金屬間化合物膜過濾材料，能適應(yīng)高粘度、高濃度泥磷液體過濾，磷回收率高；回收技術(shù)采用循環(huán)洗滌微終端及微錯流過濾技術(shù)，解決了泥磷的可濾性問題；工藝過程具有在線高效反沖清洗和無污染排渣等功能，生產(chǎn)設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)全密閉、安全、環(huán)保運行。

應(yīng)用案例：四川省川投化學(xué)工業(yè)集團有限公司泥磷提質(zhì)回收工程。

15　生物瀝浸法污泥深度脫水及重金屬去除技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：濃縮污泥進(jìn)入生物瀝浸池，通過加入專用微生物菌進(jìn)行污泥改性反應(yīng)，再進(jìn)行板框壓濾，脫水污泥資源化利用。當(dāng)污泥中重金屬超標(biāo)時，可調(diào)整工藝參數(shù)使重金屬進(jìn)入液相，通過添加藥劑（如石灰乳或硫化物）沉淀回收。生物瀝浸池停留時間：市政污水污泥48h，工業(yè)廢水污泥24～48h；表面負(fù)荷一般為8m3/m2·h。

主要技術(shù)指標(biāo)：1）進(jìn)泥含水率78.3%，經(jīng)生物瀝浸后污泥含水率57.9%；2）進(jìn)泥pH為6.88，生物瀝浸后為5.14；3）進(jìn)泥有機質(zhì)48.3%，生物瀝浸后46.3%，4）進(jìn)泥糞大腸菌群菌值<0.01，生物瀝浸后>0.01；5）生物瀝浸后蠕蟲卵死亡率>95%，去除率>95%；6）進(jìn)泥重金屬Cu、Zn、Pb、Cd、Cr、Hg、As分別為213mg/kg、736mg/kg、67mg/kg、2.2mg/kg、567mg/kg、9.0mg/kg、27mg/kg，生物瀝浸后分別為139mg/kg、229mg/kg、55mg/kg、1.2mg/kg、234mg/kg、4.8mg/kg、11.7mg/kg。

適用范圍： 市政污水處理廠污泥處理，制革、印染行業(yè)污泥處理，制藥、造紙、化工行業(yè)污泥處理。

技術(shù)特點：生物瀝浸專用微生物形成的優(yōu)勢菌群釋放一定酸性物質(zhì)，使污泥中原有的異養(yǎng)菌及病原菌大幅滅活，污泥中的有機物基本無變化；該微生物分泌的胞外聚合物（EPS）親水性很強，是常規(guī)活性污泥中的1/10，同時在酸性環(huán)境下污泥顆粒Zeta電位趨近于0，大大改善污泥沉降性能和脫水性能。

應(yīng)用案例：哈爾濱龍江環(huán)保集團股份有限公司1000t/d污泥生物瀝浸深度脫水工程。

16　城市有機固廢和污泥混合生物質(zhì)處理處置技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：采用“高溫?zé)崴?高濃度厭氧消化+高干度脫水+余熱干化+沼氣綜合利用+生物炭土土地利用”工藝路線。1）高溫?zé)崴饧夹g(shù)：170℃、0.7MPa蒸汽為熱源，采用旋轉(zhuǎn)式熱水解反應(yīng)器，反應(yīng)時間30min，再進(jìn)入閃蒸罐。2）高濃度厭氧消化技術(shù)：熱水解處理后的含固率（9%～12%）物料經(jīng)熱交換進(jìn)入40℃厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行消化，停留時間11～14d，容積負(fù)荷5.6kg/m3·d，有機質(zhì)降解率大于60%，產(chǎn)氣率2m3/m3·d以上，沼氣中硫化氫200ppm以下。3）高干度脫水技術(shù)：消化液投加鎂鹽生成鳥糞石，再離心脫水，可回收其中氮磷，藥耗5‰、脫水后沼渣含固率35%以上。4）余熱干化技術(shù)：采用全系統(tǒng)余熱利用和太陽能輻射熱為熱源，進(jìn)行低溫干燥。全廠熱能回收并梯度利用，降低總能耗。5）生物炭土應(yīng)用：干化沼渣是一種緩釋肥應(yīng)用于園林綠化和花卉培育。6）沼氣綜合利用：沼氣經(jīng)提純壓縮，用于城市交通加氣站或沼氣發(fā)電。

主要技術(shù)指標(biāo)：有機物降解率可達(dá)60%以上，污泥減量80%以上，滅菌率100%。與傳統(tǒng)厭氧消化相比，工程總投資降低10%～20%，運行成本降低12%～30%，沼氣產(chǎn)量提高至2倍。

適用范圍：城市污泥、餐廚垃圾等有機固廢綜合處理處置。

技術(shù)特點：采用高溫?zé)崴忸A(yù)處理提高后續(xù)厭氧消化沼氣產(chǎn)率、改善污泥脫水性能；低速旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)罐可防止污泥中泥沙對設(shè)備的磨損；采用高干離心脫水，含固率達(dá)35%以上；余熱利用輔加太陽能干化，降低系統(tǒng)能耗。

應(yīng)用案例：湖北國新天匯能源有限公司300t/d污水處理廠污泥綜合處理處置工程。

17　微生物蛋白提取方式的污泥處理及資源化利用技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：脫水污泥經(jīng)調(diào)配預(yù)熱后進(jìn)行水解反應(yīng)，水解后污泥通過閃蒸裝置釋放壓力和換熱，然后進(jìn)入板框機固液分離，含蛋白上清液進(jìn)行濃縮提純，獲得蛋白濃縮產(chǎn)品，制作蛋白類發(fā)泡劑、滅火劑等；污泥殘渣可用作綠化土、有機肥、建筑材料等。調(diào)配預(yù)熱罐中污泥含水率86%～90%；水解停留時間4～6h；固液分離污泥殘渣含水率降至40%以下。

主要技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)泥含水率80%，處理后35%～40%，病原菌全部滅活，有機質(zhì)消減40%以上。

適用范圍：城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理，污泥與餐廚、畜禽糞便等有機固廢混合處理，生物發(fā)酵制藥菌絲殘渣等處理。

技術(shù)特點：該技術(shù)可提取蛋白并制成蛋白副產(chǎn)品，投資相對較少，總體運行成本低、占地少、工藝安全可靠。

應(yīng)用案例：天津市裕川微生物制品有限公司300t/d蛋白提取方式的污泥處理及資源化利用項目。

18　污泥制備降解塑料的物理改性技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：該技術(shù)首先對污泥進(jìn)行堆肥干化后，以無害化的污泥為主要原料（質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥51%），輔以添加劑及填充料，按照不同的規(guī)格要求，進(jìn)行合理配比混合攪拌，然后進(jìn)入改性熔融機、制粒機，使分子改性并熔融、消毒、共聚、塑化，并擠出制粒成為污泥塑料粒子。污泥塑料粒子經(jīng)加工可生產(chǎn)出各種污泥塑料制品。

主要技術(shù)指標(biāo)：干化污泥含水率≤20%，塑料制品中污泥含量為51%～80%。

適用范圍：印染廢水污泥、農(nóng)業(yè)固體廢物污泥制備污泥塑料。

技術(shù)特點：在高溫高壓下實現(xiàn)污泥和添加劑的熔融、改性、消毒，解決了污泥和其他材料的相容性。

應(yīng)用案例：浙江綠天環(huán)境工程有限公司100t/d污泥塑性粒子和制品生產(chǎn)加工工程。

中圖分類號：X32

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：E

文章編號：1006-5377（2016）03-0006-05