■　唐海峰

〔149團加工二廠，新疆石河子832052〕

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在棉花加工環(huán)節(jié)如何提升皮棉質量

■唐海峰

〔149團加工二廠，新疆石河子832052〕

2015年由于受極端高溫天氣的影響，棉花產量、品質受到了一定程度的影響，主要表現為棉花單株鈴數減少、單鈴重下降、棉纖維長度偏短、馬克隆值偏高，也就是俗話說的棉纖維“又粗又短”，同時2015年也是棉花重返市場的第二年，使我們清楚地認識到皮棉的品質是決定價格的關鍵。

2015年以來，149團棉花加工二廠積極貫徹和領會兵師兩級棉花質量管理工作會議精神，堅持“應對棉花市場、提升加工質量”和“保長度、降短纖、絕三絲、提品質”的工作方針，采取從收購到加工相應的棉花全程質量管控措施，取得了一定成效。149團棉花加工二廠于2015年11月29日凌晨停機，共生產皮棉12 660 t，加工皮棉纖維長度28 mm以上所占比例為86.8%，其中29 mm以上所占比例為37.1%，平均長度為28.5 mm。2014年皮棉纖維長度28 mm以上所占比例為69%，2015年提高了17%，2014年纖維平均長度為27.8 mm，2015年平均長度增長了0.7 mm。

現將149團棉花加工二廠在生產加工環(huán)節(jié)應對保長度、提品質所采取的相應措施與同行們分享。

一、收購環(huán)節(jié)

一是堅持“公平、公開”的原則，對籽棉實行“密碼檢驗”，“一車一檢”、“見花不見人”、“一試五定”檢驗。

二是對收購檢驗的籽棉，根據籽棉的回潮率、含雜率、馬克隆值、長度等關鍵指標做到“一車一模一檢”，并依據檢驗結果將堆放廠區(qū)劃分成A、B、C、D等區(qū)域，分類堆放，為“因花配車”做好基礎工作。

二、加工環(huán)節(jié)

在加工過程中，堅持“合理配棉，因花配車”的原則。

（一）合理配棉

對待軋籽棉，按照回潮率、含雜率、馬克隆值、纖維長度四項優(yōu)先指標分類放置在開模喂入線上，然后按照7∶2或8∶2的比例合理配備喂入量。

（二）因花配車

試驗數據顯示，籽棉清理環(huán)節(jié)對籽棉損傷僅有0.05 mm左右，而皮棉清理對纖維損傷較大，經過第二道鋸齒皮清機清理后，纖維長度可損傷0.5 mm～0.7 mm。為此，149團加工二廠根據測試數據，結合收購的籽棉數據指標，對加工設備及時調整，具體做法如下：

1.控制籽棉回潮率。

一方面是根據天氣陰、晴、白班、夜班的實際情況，開啟或關閉一道烘干系統(tǒng)，即白班、晴天時用一道烘干，夜班和陰雨天用二道烘干；另一方面是嚴格將烘干塔的入口溫度控制在60℃～80℃，皮棉回潮率控制在6%～7%范圍內，這樣可減少纖維損傷降低短纖維指數。在這里需要特別注意的是，機采棉需要帶點低溫烘干，否則對籽棉清理、皮棉清理都有較大的影響，軋花機也?！翱ɑā?，影響生產效率。

2.控制加工速度。

中小型機型的軋花生產線控制在17包/h左右，相當于正常速度的70%；大機型控制在15包/h左右，相當于正常車速的60%?？刂栖囁倬褪菍⑽够挎i死，進行勻速生產，這樣生產出的皮棉品質較穩(wěn)定。

3.調整線速度。

將四道籽棉清理中的四臺傾斜式籽清機的齒釘輥筒線速度提高20%，籽清設備的排雜效率可由60%提高到70%，也就是加大籽清排雜量，將鋸齒皮清機線速度降低10%～15%，可減少纖維長度損傷0.3 mm左右。

4.調整皮清機排雜刀間隙和給棉羅拉的握持力。

將原有的排雜刀上口間隙由1.6 mm增加到1.8 mm左右，將給棉羅拉兩端的握持力彈簧松上三圈，這樣雖然可減少纖維長度的損傷，但是會造成加工質量P3數量的增加。

三、烏斯特在線智能化控制系統(tǒng)的基本完善和應用

一是基本實現“因花配車”的智能自動化，在操控系統(tǒng)中輸入白棉三級指令，智能化控制系統(tǒng)將根據烏斯特在線檢測出的籽棉和皮棉回潮率、雜質面積等指標自動調整喂花量、籽棉清理機的線速度和皮棉清理機的線速度，白棉三級可達80%以上。由原先的手動調整變速裝置改為智能自動調整。

二是在該套智能化控制系統(tǒng)的基礎上增加了生產安全系統(tǒng)，即生產線各關鍵點部位可視監(jiān)控系統(tǒng)，可提高生產效率3%左右。

三是該套系統(tǒng)提質作用得到了初步顯現。149團棉花加工二廠共有3條機采棉生產線，其中2條生產線安裝了該系統(tǒng)，軋花生產期結束，二軋廠公檢數據顯示長度28 mm以上所占比例達到86.8%，較全團平均值高1.8%，29 mm以上占37.1%，較全團平均值高出6%。

四是棉花產品管理、質量源頭追溯、提升皮棉的品質是一個系統(tǒng)工程，而加工環(huán)節(jié)是最后一個環(huán)節(jié)。為了破解瓶頸制約，149團軋花二廠在2015年11月份時進行了棉花產品管理及源頭追溯的試驗，其流程是：該系統(tǒng)與地磅錄入的種植戶信息聯網，棉模拉運至加工廠地磅，過磅時將在田間地頭填寫的紙質棉模信息卡換成電子信息卡，此時種植戶的信息自動生成電子信息卡，電子信息卡與棉模一同進廠拉運至加工生產線上，在生產線上喂入時再將電子信息卡掃描進車間。車間生產的每個棉包自動將包號與籽棉錄入的種植戶歸其名下，皮棉經公證檢驗后，就可反映出種植的棉花的品質，也就是說生產出的每一包皮棉都可直接追溯到植棉戶，根據其檢驗出的皮棉數據可分析出質量優(yōu)劣是由田間品種的選擇、栽培技術、儲運還是加工環(huán)節(jié)造成的。

以上是149團棉花加工二廠在2015年度應對棉花市場，提升皮棉品質所采取的一些措施和辦法，如有不足之處，請各位領導、同行及專家批評指正?！?/p>