□ 本刊記者 竇 豆

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金陵石化：信息技術(shù)助力企業(yè)發(fā)展

□ 本刊記者 竇 豆

金陵石化建立覆蓋200平方公里的規(guī)?；?、集成化、專業(yè)化的信息網(wǎng)絡(luò)，形成“橫向到邊、縱向到底”的集約化、數(shù)字化應(yīng)用系統(tǒng)，助力企業(yè)建設(shè)發(fā)展。

1月24日夜，寒潮襲擊南京，氣溫降到零下10攝氏度。惡劣天氣考驗(yàn)著金陵石化的生產(chǎn)運(yùn)行，公司總經(jīng)理張春生不時(shí)地看看手機(jī)，瀏覽裝置生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，做著生產(chǎn)調(diào)整的準(zhǔn)備。這是該公司智能工廠建設(shè)實(shí)現(xiàn)24小時(shí)移動(dòng)辦公、管理層隨時(shí)隨地把控生產(chǎn)運(yùn)行的寫照。

近年來(lái)，金陵石化信息技術(shù)發(fā)展緊緊圍繞“建設(shè)世界領(lǐng)先煉化企業(yè)”奮斗目標(biāo)，融入生產(chǎn)過(guò)程、經(jīng)營(yíng)管理、綠色發(fā)展等領(lǐng)域，建立覆蓋7個(gè)服務(wù)區(qū)域、市區(qū)到郊區(qū)200平方公里的規(guī)模化、集成化、專業(yè)化的信息網(wǎng)絡(luò)，在以ERP為核心的經(jīng)營(yíng)管理、以MES為核心的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)及信息基礎(chǔ)設(shè)施與運(yùn)維三大共享平臺(tái)基礎(chǔ)上，形成“橫向到邊、縱向到底”的集約化、數(shù)字化應(yīng)用系統(tǒng)，智能工廠建設(shè)水平不斷提升。

原油調(diào)和系統(tǒng)每年增效上億元

2015年12月20日，中央電視臺(tái)《新聞聯(lián)播》報(bào)道了金陵石化實(shí)施原油基因分析、高效調(diào)和原油加工的成果。該公司率先在中國(guó)石化建立原油調(diào)和信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了原油調(diào)和自動(dòng)化和信息共享，讓原油加工成本每噸降低了11.63元，成為石化企業(yè)原油調(diào)和的標(biāo)桿。

該公司原油調(diào)和系統(tǒng)，包括DCS改造、原油快評(píng)系統(tǒng)、罐存信息系統(tǒng)、訂單管理系統(tǒng)、調(diào)和優(yōu)化系統(tǒng)等，解決了原有靠人工調(diào)節(jié)罐區(qū)閥門大小來(lái)控制摻煉的問題，使定性控制變成定量控制，不僅減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且解決了常減壓裝置摻煉原油的優(yōu)化難題，每年增效上億元。

該公司從原油進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠，整個(gè)流程都是利用信息化技術(shù)手段進(jìn)行控制。成品油在線調(diào)和，就是在調(diào)和信息系統(tǒng)下，通過(guò)DCS平臺(tái)、在線分析儀、控制現(xiàn)場(chǎng)儀表及設(shè)備，實(shí)現(xiàn)出廠產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)時(shí)管控。

優(yōu)化生產(chǎn)是企業(yè)贏得效益的關(guān)鍵。金陵石化開發(fā)的“日優(yōu)化”系統(tǒng)，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度流程管理，建立每日生產(chǎn)調(diào)度指令的下達(dá)、接收、評(píng)價(jià)記錄，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度指令的實(shí)時(shí)追蹤與過(guò)程控制。通過(guò)移動(dòng)平臺(tái)，可以將重點(diǎn)指令下發(fā)至指定接收人，每日梳理“日優(yōu)化”指令相關(guān)的專業(yè)指標(biāo)，與MES、LIMS等進(jìn)行數(shù)據(jù)集成，實(shí)現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果自動(dòng)取數(shù)，方便監(jiān)控和決策者及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，評(píng)價(jià)指令執(zhí)行情況。

該公司的設(shè)備管理信息系統(tǒng)全面創(chuàng)新設(shè)備管理形式和流程。按照EM運(yùn)行管理規(guī)定，將設(shè)備日常運(yùn)行、維護(hù)、修理、更新、報(bào)廢信息輸入系統(tǒng)，積累大量歷史數(shù)據(jù)，形成強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫(kù)，加快業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)，提升設(shè)備管理的執(zhí)行力。同時(shí)，配套設(shè)備故障看板平臺(tái)將已發(fā)生的設(shè)備故障名稱、處理方案、原因分析、改進(jìn)措施、效果驗(yàn)證等環(huán)節(jié)，以線條加節(jié)點(diǎn)的方式在系統(tǒng)主界面上顯示監(jiān)控，甚至跟蹤到設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、安裝、技術(shù)質(zhì)量等非設(shè)備部門管理環(huán)節(jié)，便于及時(shí)分析責(zé)任，落實(shí)故障處理措施，提升設(shè)備管理水平。

金陵石化用信息化推進(jìn)精細(xì)化管理，在無(wú)泄漏管理方面成效非凡。系統(tǒng)共享ERP-EM設(shè)備主數(shù)據(jù)，與EM泄漏管理集成，延伸EM應(yīng)用范圍，實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏管理全過(guò)程、全員和全范圍跟蹤，對(duì)密封點(diǎn)泄漏處理流程進(jìn)行信息化管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控裝置設(shè)備泄漏狀態(tài)，不僅有效控制了無(wú)組織排放，更減少了企業(yè)工藝加工損失。近兩年，通過(guò)無(wú)泄漏系統(tǒng)管理，堵漏5000多點(diǎn)，減少效益流失900萬(wàn)元。

資金回收監(jiān)控考核平臺(tái)提高效率20％以上

1月31日下午2時(shí)，金陵石化財(cái)務(wù)處銷售財(cái)務(wù)科科長(zhǎng)丁益平欲查閱一批油品的貨款情況，打開電腦，點(diǎn)開銷售資金回收監(jiān)控考核平臺(tái)，只見這批貨款已經(jīng)進(jìn)賬。該公司資金回收監(jiān)控考核平臺(tái)加快了銷售資金回收，提高效率20％以上，每月節(jié)約費(fèi)用五六十萬(wàn)元。

信息系統(tǒng)優(yōu)化了資金回收流程，分產(chǎn)品、分環(huán)節(jié)、分時(shí)間段對(duì)產(chǎn)品出廠中的情況實(shí)時(shí)監(jiān)控，并及時(shí)跟蹤發(fā)貨單狀態(tài)，結(jié)算速度明顯加快。目前共監(jiān)控37大類440萬(wàn)噸產(chǎn)品，實(shí)際回收資金近300億元，提高效率10％以上。

金陵石化每年進(jìn)廠原油1800萬(wàn)噸。他們充分發(fā)揮原油進(jìn)廠流程跟蹤系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，及時(shí)進(jìn)行增效決策。公司利用信息技術(shù)將原油進(jìn)廠各個(gè)環(huán)節(jié)串聯(lián)起來(lái)，從物流和資金流兩個(gè)角度分類分析各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)，為公司合理安排生產(chǎn)、提高資金利用率提供了第一手資料。

該公司開發(fā)產(chǎn)品進(jìn)出廠流程跟蹤系統(tǒng)，以ERP為核心，拓展銷售、生產(chǎn)模塊應(yīng)用范圍，從計(jì)劃下達(dá)，到船舶滿載產(chǎn)品離開碼頭，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)出廠的各個(gè)環(huán)節(jié)均設(shè)置了控制點(diǎn)，提高碼頭運(yùn)力10％～20％。在加工量增長(zhǎng)30％而碼頭沒增的情況下，相當(dāng)于增加了一座碼頭的運(yùn)力，保證了生產(chǎn)后路暢通。

金陵石化自行開發(fā)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合分析系統(tǒng)，集成了各類生產(chǎn)和銷售數(shù)據(jù)，為領(lǐng)導(dǎo)提供了跟蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)優(yōu)化調(diào)整的參數(shù)和依據(jù)。2015年，公司對(duì)生產(chǎn)過(guò)程及時(shí)有效地調(diào)整，不僅使加工量保持了滿負(fù)荷，而且優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大大提升了效益水平；通過(guò)數(shù)據(jù)監(jiān)控，優(yōu)化提升裝置技術(shù)指標(biāo)，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益數(shù)千萬(wàn)元。

同時(shí)，該公司以ERP數(shù)據(jù)為數(shù)據(jù)源，建立了物資庫(kù)存管理信息體系，將庫(kù)存結(jié)構(gòu)、庫(kù)存發(fā)展趨勢(shì)、分布情況、積壓物資、未清需求等信息圖形化，實(shí)時(shí)反映庫(kù)存狀況；建立常態(tài)化的積壓物資風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制，有效控制儲(chǔ)備規(guī)模，加快物資周轉(zhuǎn)速度。業(yè)務(wù)人員通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)掌握材料需求、采購(gòu)和出入庫(kù)的情況，可預(yù)先進(jìn)行材料的準(zhǔn)備，確保檢修需求。該系統(tǒng)還有效提高了領(lǐng)發(fā)料的效率，使物資庫(kù)存、收發(fā)料、工單物料等信息的準(zhǔn)確率達(dá)95％，每年減少資金占用400余萬(wàn)元。

“環(huán)保地圖”信息系統(tǒng)隨時(shí)監(jiān)控環(huán)境指標(biāo)

1月26日，又一批居民參加金陵石化“開門辦工廠”活動(dòng)，走進(jìn)該公司生產(chǎn)指揮中心，電子大屏分紅綠黃不同色彩，實(shí)時(shí)展示各個(gè)區(qū)域的環(huán)保狀況。這個(gè)被稱為“環(huán)保地圖”的信息系統(tǒng)，監(jiān)控著現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境指標(biāo)，一旦出現(xiàn)異味立刻以紅色報(bào)警。

由于是1958年建廠的“老煉油”，金陵石化早已陷入了“城圍石化”的窘境。公司自加壓力，利用信息化先進(jìn)技術(shù)，實(shí)施環(huán)保治理的全方位監(jiān)控，圓滿完成了各項(xiàng)節(jié)能和環(huán)保指標(biāo)，連續(xù)8年獲得中國(guó)石化環(huán)保先進(jìn)單位稱號(hào)。

該公司利用信息化有效手段，將所有“上天入地”的排放數(shù)據(jù)全部列入環(huán)境實(shí)時(shí)監(jiān)控信息系統(tǒng)，按照控制要求設(shè)定報(bào)警值，并與移動(dòng)平臺(tái)接口，隨時(shí)將環(huán)保超標(biāo)排放情況發(fā)送至相關(guān)責(zé)任人，以便及時(shí)調(diào)整工藝流程，確保清潔生產(chǎn)全過(guò)程、全天候可控。

金陵石化利用信息技術(shù)加強(qiáng)環(huán)保氣味監(jiān)控，開發(fā)了生產(chǎn)區(qū)域異味監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)具備倒班班組、運(yùn)行部、安全環(huán)保處三級(jí)管理功能，每個(gè)層級(jí)都有明確管理區(qū)域，當(dāng)有異味提報(bào)時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)移動(dòng)平臺(tái)及時(shí)提醒區(qū)域負(fù)責(zé)人和安全環(huán)保管理責(zé)任人，督促及時(shí)處理異味，確保企業(yè)區(qū)域環(huán)境的質(zhì)量。2013年初實(shí)施以來(lái)，出現(xiàn)異味次數(shù)545次，在公司安全環(huán)保部門的督促下，全部得到整改，區(qū)域環(huán)境質(zhì)量大大提升。

環(huán)保裝置是石化企業(yè)解決環(huán)境問題的首要手段，這些設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)決定了企業(yè)的環(huán)保水平。為此，該公司投用了環(huán)保裝置信息化管理系統(tǒng)，對(duì)40多套環(huán)保裝置實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)建立班組提報(bào)和運(yùn)行部確認(rèn)兩級(jí)機(jī)制，時(shí)刻監(jiān)控環(huán)保裝置運(yùn)行質(zhì)量，動(dòng)態(tài)采集LIMS和MES的分析數(shù)據(jù)，并自動(dòng)與指標(biāo)對(duì)比，確保環(huán)保裝置勤運(yùn)行、好運(yùn)行。

金陵石化加熱爐數(shù)量較多，自主開發(fā)的節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)依托實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱爐運(yùn)行情況，逐層分析各加熱爐的排煙溫度、氧含量操作參數(shù)的超標(biāo)情況，對(duì)超標(biāo)參數(shù)進(jìn)行分析匯總，找出超標(biāo)原因并進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化，使?fàn)t效普遍得到提升。公司實(shí)時(shí)監(jiān)控變頻器、液力透平和壓縮機(jī)無(wú)極調(diào)量投用情況、催化煙機(jī)運(yùn)行、蒸汽減溫減壓流量、凈化水回用量等，有效提高了節(jié)能降耗水平。

針對(duì)管網(wǎng)距離長(zhǎng)、介質(zhì)多、管理區(qū)域復(fù)雜的實(shí)際情況，金陵石化自行開發(fā)的管線信息化管理系統(tǒng)，擴(kuò)展了視頻管理模塊和道路占用管理模塊，實(shí)現(xiàn)3D形式的廠區(qū)地形及工藝管網(wǎng)的信息化管理，為企業(yè)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)行、調(diào)度、維護(hù)等部門提供快速可靠的信息服務(wù)，確保了公司廠區(qū)間及貫穿長(zhǎng)江南北的管線安全可靠。