〔第八師142團第三加工廠，新疆石河子832000〕

如何提高機采棉加工質(zhì)量

〔第八師142團第三加工廠，新疆石河子832000〕

棉花加工是棉紡織工業(yè)的前道工序，籽棉必須經(jīng)過加工才能成為棉紡織工業(yè)的原料。棉花加工質(zhì)量的好壞不僅反映出棉花加工水平的高低，而且還直接關(guān)系到棉農(nóng)、加工廠和紡織企業(yè)三者的經(jīng)濟利益。第八師作為國內(nèi)機采棉加工領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊，為了確保機采棉加工質(zhì)量，棉花加工企業(yè)更應嚴格遵守“保長度、降短纖、絕三絲”方針，積極應對市場變化。

一、影響皮棉質(zhì)量的因素

影響皮棉質(zhì)量的“三絲”是在籽棉采收、運輸過程中混入的有色纖維、薄膜、滴灌帶等雜質(zhì)，不僅影響皮棉外觀品質(zhì)，而且額外增加棉紡企業(yè)成本。

影響皮棉質(zhì)量的“短纖”是籽棉因成熟度不好或未控制好回潮率而被加工成短纖維，既降低了皮棉內(nèi)在品質(zhì)，又影響了棉花加工廠和紡織企業(yè)的經(jīng)濟效益。

二、提高機采棉加工質(zhì)量的要素

（一）設備檢修

加工設備是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，增加經(jīng)濟效益的基礎條件。產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與否取決于加工設備的技術(shù)狀況，設備的完好率對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量起到舉足輕重的作用。棉花加工企業(yè)應本著“安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的方針，在不斷進行技術(shù)改造的基礎上加強對設備的維修、保養(yǎng)，每年在軋花淡季對軋花設備都進行徹底檢修，做到檢修到位，改造合理，改善工作環(huán)境，消除安全隱患，保持設備的完好率。

以142團為例，夏季檢修工作中“裸檢”、檢修崗位“六定”、檢修質(zhì)量與檢修工資倒掛（開機軋花20天，設備運轉(zhuǎn)率達不到98%扣減20%檢修工資）等制度的落實，有效保證了軋花設備的生產(chǎn)要求。

（二）籽棉質(zhì)量

籽棉的好壞直接影響棉花加工的品質(zhì)。由于棉纖維是一種吸濕性很強的物質(zhì)，而纖維的斷裂比強度與回潮率成正比，因此在軋花過程中棉花的回潮率對纖維長度、強度和雜質(zhì)等指標的影響遠遠超過軋花機械對纖維質(zhì)量的影響。

1.成熟度。

因為棉花成熟的好壞將直接影響加工出的皮棉質(zhì)量，所以提高棉花的質(zhì)量和品級，適時采摘是前提，搞好“四分”是保證。

2.異性纖維。

牢固樹立棉田就是第一車間思想，防止采收、運輸環(huán)節(jié)中異性纖維混入并做好加工環(huán)節(jié)各個工序的異性纖維挑揀工作。尤其是在棉花收購及喂花的環(huán)節(jié)，盡量在源頭上將異性纖維控制好，使其含量≤0.2 g/t。

3.回潮率。

付軋籽棉的回潮率最好是在8%～10%之間，這時的生產(chǎn)效率較高，動力消耗小，毛頭率低，衣分損失少，棉結(jié)、索絲也較少，皮棉品質(zhì)較好。由于回潮率較高的籽棉彈性較差，纖維在棉籽上的附著力相對較大，因此纖維與籽棉不易分離，生產(chǎn)效率低，同時纖維一經(jīng)摩擦就會產(chǎn)生索絲、棉結(jié)?；爻甭瘦^高的籽棉棉籽表皮較軟、強力低，不但易被撕下形成破籽和帶纖維籽屑，而且還會出現(xiàn)刷棉不凈，棉籽毛頭率較高等現(xiàn)象。

4.雜質(zhì)。

機采棉雜質(zhì)視脫葉劑的噴施效果決定，脫葉效果越好，機采棉雜質(zhì)越少，青葉雜質(zhì)大還會造成籽棉色染。通過歷年的經(jīng)驗總結(jié)，機采棉雜質(zhì)控制在10%以內(nèi)最好。

5.一致性。

受采收條件差異、場地限制等因素的影響，棉花加工企業(yè)收購的同一垛棉花甚至同一車籽棉回潮率都不同。為保證皮棉外觀品質(zhì)的一致性，經(jīng)驗豐富的加工企業(yè)會將待軋籽棉用篷布全覆蓋5天～7天，待整垛籽棉回潮率基本一致時開軋，此做法還可有效降低加工企業(yè)消防的風險。

（三）加工工藝

在籽棉預處理環(huán)節(jié)控制好回潮率，對收購的合格籽棉及時堆垛保管好，注意籽棉與排雜網(wǎng)摩擦過多造成纖維長度的損傷、增加索絲的情況。在清理過程中建議籽棉烘干后清理，減少籽棉過干進入軋花機，降低棉纖維的韌性，損傷棉纖維的長度。及時更換鋸片，合理調(diào)整排籽道間隙，及時檢查、及時調(diào)整毛刷與鋸筒的間隙，做好因花配車，降低棉花加工環(huán)節(jié)對棉纖維長度的影響。

為確保機采棉皮棉長度，必須嚴格執(zhí)行師市制定的籽棉加工配車規(guī)定。機采棉含雜率在7%以下時，可按照手摘棉加工工藝進行加工；機采棉含雜率在7.1%～8%時，只進行一次籽棉清理或通過“五通閥”進行一次皮棉清理即可；機采棉含雜率在8.1%～9%時，也可進行一次籽棉清理或通過“五通閥”進行一次皮棉清理；機采棉含雜率在9.1%～11%時，可通過“五通閥”只進行一次皮棉清理即可；機采棉含雜率在11%以上時，按照正常兩次籽棉清理和兩次皮棉清理工藝進行加工。

為防止過度烘干造成皮棉長度損失，回潮率高于8%時可進行烘干處理；回潮率低于8%時可以灑水，但回潮率最高不能超過8%，否則會損傷棉纖維，造成長度損失。

三、其他提高機采棉加工質(zhì)量的因素

（一）操作工人

影響棉花加工質(zhì)量的因素是多方面的，但最關(guān)鍵的因素是人。先進的設備是靠人去操作和掌握，人的素質(zhì)的高低直接影響設備發(fā)揮效率，影響產(chǎn)品質(zhì)量。只有提高職工的質(zhì)量意識，提高工人的專業(yè)技術(shù)水平，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）籽棉收購檢驗

嚴格按照國家標準收購，堅持“一車一驗、一試五定”的操作規(guī)程，除了按照國家標準制定的多點取樣方法進行取樣外，還可以在點位、數(shù)量上進行追加，禁止籽棉堆放混等混級，嚴禁水分超標，杜絕混等混級收購、加工，實行明碼操作，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。切實保證軋花質(zhì)量，從根本上解決籽棉因成熟一致性不好造成的棉纖維長度偏短、長度整齊度指數(shù)偏低、強度低等問題。