陳警衛(wèi),史培寧,包永紅
(中煤西安設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司,陜西 西安 710054)
山西中煤華晉能源有限責(zé)任公司王家?guī)X煤礦選煤廠(以下簡(jiǎn)稱“王家?guī)X煤礦選煤廠”)屬于大型煉焦煤選煤廠,是礦井、選煤廠、自備電廠、鐵路專用線四個(gè)子項(xiàng)目之一。王家?guī)X煤礦聯(lián)合工業(yè)場(chǎng)地位于山西省河津市固鎮(zhèn)王家?guī)X村西側(cè),配套選煤廠位于聯(lián)合工業(yè)場(chǎng)地東南側(cè)。2009年5月該選煤廠開(kāi)工建設(shè),2013年正式投產(chǎn),設(shè)計(jì)能力為6.00 Mt/a。入選原煤為低中灰(干燥基灰分在12.36%~29.56%之間)、特低硫(干燥基全硫含量在0.27%~0.50%之間)、低磷(干燥基磷含量在0.008%~0.050%之間)、高發(fā)熱量(干燥基高位熱量在29.69~36.33 MJ/kg之間)、中等粘結(jié)性(在64.90~78.40之間)的優(yōu)質(zhì)瘦煤,是寶貴的優(yōu)質(zhì)煉焦配煤;主導(dǎo)產(chǎn)品為10級(jí)精煤,也可生產(chǎn)9級(jí)精煤和8級(jí)精煤,均作為煉焦配煤使用。2012年9月20日配套礦井投產(chǎn),選煤廠開(kāi)始帶煤試生產(chǎn),并一次投料成功,產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,安全設(shè)施穩(wěn)定可靠,符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求,也滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。
按照GB/T 477—2008《煤炭篩分試驗(yàn)方法》[1]和GB/T 478—2008《煤炭浮沉試驗(yàn)方法》[2]對(duì)王家?guī)X煤礦選煤廠的原煤粒度組成、密度組成進(jìn)行分析,結(jié)果見(jiàn)表1、表2。
由表1可知:>50 mm粒級(jí)塊煤中的矸石產(chǎn)率達(dá)15.60%,因此,應(yīng)該布置塊煤預(yù)排矸設(shè)備;<50 mm粒級(jí)原煤中3~0 mm粒級(jí)粉煤產(chǎn)率達(dá)26.51%,0.5~0 mm粒級(jí)粉煤產(chǎn)率達(dá)16.00%,粉煤含量高,說(shuō)明原煤的硬度小;在50~0.5 mm粒度范圍內(nèi),隨著粒度的變細(xì),各粒級(jí)灰分明顯下降;0.5~0 mm粒級(jí)原生煤泥灰分低于原煤灰分,說(shuō)明矸石無(wú)明顯的泥化現(xiàn)象。
表1 原煤粒度組成
表2 50~0.5 mm粒級(jí)原煤的密度組成
由表2可知:低密度級(jí)灰分較低,而產(chǎn)率較高,說(shuō)明該原煤可洗選出灰分較低的精煤,且其產(chǎn)率較高;當(dāng)浮選精煤灰分從9.00%增加到10.00%時(shí),其產(chǎn)率從約68.50%增加到76.00%,提高7.50個(gè)百分點(diǎn)。 浮沉煤泥的產(chǎn)率僅為0.97%,灰分僅為14.54%,這進(jìn)一步說(shuō)明矸石不易泥化。
50~0.5 mm粒級(jí)原煤的可選性曲線(圖1)表明:當(dāng)理論分選密度<1.40 g/cm3時(shí),50~0.5 mm粒級(jí)原煤的可選性等級(jí)為極難選;當(dāng)理論分選密度為1.50 g/cm3時(shí),50~0.5 mm粒級(jí)原煤的可選性等級(jí)為中等可選,浮選精煤理論產(chǎn)率為77.39%,灰分為9.54%。
王家?guī)X煤礦選煤廠的精煤主要用于冶金,鑒于焦煤資源的稀缺性,應(yīng)該合理開(kāi)發(fā)并充分利用這部分資源。在保證洗選產(chǎn)品質(zhì)量滿足市場(chǎng)要求的前提下,遵循企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化原則,選擇先進(jìn)高效、適應(yīng)性強(qiáng)、靈活方便、回收率高的分選工藝。最終確定的選煤工藝(圖2)為:>50 mm粒級(jí)大塊煤由動(dòng)篩跳汰機(jī)排矸、0~50 mm粒級(jí)原煤預(yù)先脫泥、1~50 mm粒級(jí)原煤由兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器主再選、0.25~1 mm粒級(jí)粗煤泥由TBS干擾床分選機(jī)分選、0~0.25 mm粒級(jí)細(xì)煤泥由微泡浮選柱直接浮選的聯(lián)合工藝。
圖1 50~0.5 mm粒級(jí)原煤的可選性曲線
圖2 原煤洗選原則流程
該選煤廠的工作制度為330 d/a、16 h/d,每天兩班生產(chǎn),一班檢修。在設(shè)備選型過(guò)程中,生產(chǎn)系統(tǒng)正常過(guò)煤量按1 136.36 t/h計(jì)算,原煤倉(cāng)之前的生產(chǎn)系統(tǒng)最大過(guò)煤量按3 000 t/h計(jì)算;所選設(shè)備既能適應(yīng)精煤灰分降低到9%的情況,又能適應(yīng)精煤灰分提高到10%的情況。該選煤廠的主要設(shè)備選型見(jiàn)表3。
表3 主要設(shè)備選型
該選煤廠的主要單位工程包括原煤倉(cāng)、原煤準(zhǔn)備車間、主廠房、濃縮車間、產(chǎn)品倉(cāng)、矸石倉(cāng)、快速裝車站等,根據(jù)廠區(qū)地形和總體規(guī)劃,對(duì)各單位工程進(jìn)行布置。原煤倉(cāng)、原煤準(zhǔn)備車間、主廠房、產(chǎn)品倉(cāng)四個(gè)單位工程的布置情況為:
(1)原煤倉(cāng)。原煤倉(cāng)為3個(gè)φ30 m的圓筒倉(cāng),單倉(cāng)容量為3.50萬(wàn)t,總?cè)萘繛?0.50萬(wàn)t,每個(gè)煤倉(cāng)下均布置有16個(gè)給煤漏斗和10臺(tái)大型帶式給料機(jī)。
(2)原煤準(zhǔn)備車間。原煤準(zhǔn)備車間采用鋼框排架結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)尺寸為51 m×16 m×27 m,布置有兩套平行的預(yù)先分級(jí)、檢查性手選、動(dòng)篩排矸與破碎等系統(tǒng)。準(zhǔn)備車間配備有檢修用電動(dòng)單梁起重機(jī)和手拉葫蘆,起重質(zhì)量為5 t;此外,為了防止煤塵擴(kuò)散,該車間配備有除塵系統(tǒng)。
(3)主廠房。主廠房采用鋼結(jié)構(gòu)、混凝土樓板形式,能夠有效避免純鋼構(gòu)的振動(dòng)和采暖問(wèn)題;根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)功能的不同和生產(chǎn)管理需要,整個(gè)主廠房自西向東分為脫泥和重介主再選、TBS分選和浮選、浮選精煤壓濾等三個(gè)區(qū)域。主廠房?jī)?nèi)所有桶(箱)液位和壓力、分選密度等均為自動(dòng)控制,PLC控制系統(tǒng)不間斷地監(jiān)控各桶(箱)液位和重介質(zhì)旋流器的分選密度。主廠房的屋面和外墻與原煤準(zhǔn)備車間的相同,均選用厚度為75 mm的天藍(lán)色輕型保溫夾芯彩鋼板,屋面布置有采光帶,采光效果良好。
(4)產(chǎn)品倉(cāng)。產(chǎn)品倉(cāng)為5個(gè)φ22 m的圓筒倉(cāng),單倉(cāng)容量為1萬(wàn)t,總?cè)萘繛?萬(wàn)t;其中4個(gè)為精煤倉(cāng),1個(gè)為中煤倉(cāng)。
在對(duì)原煤煤質(zhì)預(yù)測(cè)過(guò)程中,考慮了礦井綜采放頂煤開(kāi)采工藝、竄矸等因素的影響,在鄰近煤礦的原煤煤質(zhì)資料基礎(chǔ)上,對(duì)原煤灰分、粒度組成及粉煤含量進(jìn)行科學(xué)預(yù)測(cè),預(yù)測(cè)的原煤煤質(zhì)主要指標(biāo)與生產(chǎn)實(shí)際情況吻合,如預(yù)測(cè)的原煤灰分為22.16%,實(shí)際生產(chǎn)中原煤灰分為在21%~25%之間。
瘦精煤是煉焦配煤中的稀缺資源,應(yīng)用前景良好。該選煤廠的瘦精煤產(chǎn)品定位為10級(jí)精煤,這能充分發(fā)揮其中硫含量低的優(yōu)勢(shì)。此外,為了滿足特殊用戶的需求,也可生產(chǎn)9級(jí)精煤和8級(jí)精煤。用戶需求的精煤灰分在9.00%~10.00%之間。
(1)大塊煤預(yù)先排矸,能夠有效提高排矸效率,減少塊煤破碎機(jī)故障,降低矸石泥化程度,減小管道磨損,減輕后續(xù)煤泥水處理系統(tǒng)壓力,從而使生產(chǎn)成本降低。
(2)原煤預(yù)先脫泥,極大地減少了系統(tǒng)分流量,從而使脫介篩和磁選機(jī)的負(fù)荷降低,重介系統(tǒng)的介耗量減少,產(chǎn)品脫介效果得到改善,重介分選系統(tǒng)懸浮液的穩(wěn)定性提高且可控性增強(qiáng),這有利于提高并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量[3-5]。
(3)采用有壓兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器作為主再選設(shè)備,懸浮液密度調(diào)整靈活、方便、精準(zhǔn),有利于提升分選精度,進(jìn)而提高精煤產(chǎn)率。精煤、中煤分選相互獨(dú)立,能夠保證二者的質(zhì)量,且符合最大產(chǎn)率原則。在處理量相同的條件下,旋流器的介質(zhì)循環(huán)總量小,入料壓力低,入料泵能耗低,有利于降低運(yùn)營(yíng)費(fèi)用[6-8];此外,該工藝可根據(jù)原煤煤質(zhì)和市場(chǎng)需求靈活設(shè)置兩段的分選密度,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方便、靈活,任何情況下都能生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需求的精煤和中煤產(chǎn)品。
(4)根據(jù)煤泥的可選性和可浮性,采用TBS干擾床分選機(jī)分選粗煤泥,能夠減少進(jìn)入分選系統(tǒng)的煤泥量。TBS干擾床分選機(jī)的入選粒度范圍寬(在2.5~0.1 mm之間),處理能力大(可達(dá)到150 t/h),更適用于分選密度較低的場(chǎng)合;當(dāng)分選密度≤1.60 g/cm3時(shí),其分選精度很高,不完善度在0.10~0.14之間。采用普浮樂(lè)浮選機(jī)分選細(xì)煤泥,有利于提高煤泥的選擇性,強(qiáng)化浮選效果,提高浮選精煤產(chǎn)率。
在充分考慮場(chǎng)地地形、高差、風(fēng)向等因素的基礎(chǔ)上,合理、明確劃分礦井、選煤廠、電廠的功能。壓濾煤泥先在壓濾車間旁邊的煤泥棚晾干,再與中煤混合,然后通過(guò)帶式輸送機(jī)運(yùn)至王家?guī)X電廠,實(shí)現(xiàn)煤泥全部綜合利用,達(dá)到綠色生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的[9-10]。
主選重介質(zhì)旋流器選用當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)最大型號(hào)的兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,處理能力大,系統(tǒng)布置得以大幅簡(jiǎn)化。浮選機(jī)為當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)最大直徑的進(jìn)口普浮樂(lè)浮選機(jī),并采用主再選工藝,浮選精煤產(chǎn)率和細(xì)煤泥浮選效果均較高。該浮選機(jī)無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)部件,磨損程度和設(shè)備能耗均較低,截粗裝置先進(jìn)、可靠,浮選精煤產(chǎn)率在70%左右。
主廠房采用大廳式布置,內(nèi)部設(shè)計(jì)有三個(gè)模塊,分別為重介質(zhì)旋流器主再選模塊、TBS分選模塊、浮選和浮選精煤壓濾模塊[10-11]。將振動(dòng)幅度較大的設(shè)備集中布置主廠房三層,可以減小設(shè)備振動(dòng)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響;主廠房與電控樓的基礎(chǔ)獨(dú)立建設(shè),能夠減小主廠房?jī)?nèi)設(shè)備振動(dòng)對(duì)電控設(shè)備和儀器的影響。
該選煤廠的集控技術(shù)先進(jìn),自動(dòng)化程度高,所需崗位工少,工藝參數(shù)顯示明了、直觀;采用智能綜合保護(hù)體系和人/機(jī)界面交互技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的高產(chǎn)、高效和崗位無(wú)人值守;實(shí)現(xiàn)了設(shè)備分選密度的自動(dòng)控制、系統(tǒng)自動(dòng)起停車、事故自動(dòng)報(bào)警、火車快速裝車,汽車裝車集空車稱重、自動(dòng)裝車、自動(dòng)加煤、重車過(guò)磅、自動(dòng)打印于一體。
王家?guī)X煤礦選煤廠的工程概算總投資約為10.78億元,工程決算投資約為9.16億元。該選煤廠2013年、2014年、2015年的原煤處理量分別為6.05、7.20、8.00 Mt,平均精煤產(chǎn)率為65%,平均精煤灰分為9.50%,原煤介耗為1 kg/t,平均電耗為7.10(kW·h)/t,各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求,達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。驗(yàn)收投產(chǎn)后4年的生產(chǎn)實(shí)踐表明:該選煤廠的各項(xiàng)工藝指標(biāo)達(dá)到甚至超過(guò)了設(shè)計(jì)要求,并于2015年獲得煤炭行業(yè)第十七屆優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)。
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