樊
(中國電子科技集團公司第三十八研究所,安徽合肥230088)
高功率放大器是微波/毫米波無線電子系統(tǒng)中的核心部件,其發(fā)射功率的大小直接決定了作用距離、抗干擾能力及通信質(zhì)量。固態(tài)放大器因其具有體積小、供電電壓低、使用壽命長及維護成本低等特點,在目前電子系統(tǒng)小型化趨勢下得到廣泛應用。但固態(tài)放大器件輸出功率有限,為獲得更大功率輸出,往往需要功率合成技術(shù)。傳統(tǒng)的電路合成技術(shù)采用威爾金森電橋、分支線電橋、Lange橋等功分/合成網(wǎng)絡,應用廣泛,但平面?zhèn)鬏斁€損耗大,合成效率隨合成網(wǎng)絡級數(shù)增加顯著下降,因而限制了放大器的數(shù)量,無法滿足高效率與大功率的要求。近年來提出的空間功率合成技術(shù)最大優(yōu)點在于合成效率高,適合多器件合成得到大功率,如準光合成、波導內(nèi)合成以及波導裂縫陣[1-4]等。但是結(jié)構(gòu)上的缺陷使它們在功放散熱這個重要性能上有很大的不足,難于適應大功率輸出、高熱流密度功放場合。本文提出一種符合工程應用的高效合成及三明治結(jié)構(gòu)疊層組裝高集成度結(jié)構(gòu)設計及熱設計方案,在Ku波段實現(xiàn)600 W以上的高占空比(20%)高峰值功率輸出,結(jié)構(gòu)空間尺寸僅為Ф410 mm×110 mm,為國內(nèi)Ku頻段雷達、SAR及通信設備提供強有力的技術(shù)支撐。
Ku發(fā)射機指標要求如下:
工作頻率:Ku波段
工作帶寬:1 GHz
輸出功率:560 W(峰值)
輸入功率:10 m W
脈沖寬度:40μs
工作比:19%(短時)
效率:18%
工作電源:DC22~29 V
發(fā)射機射頻有源電路采用Ku波段高功率輸出的GaN功率芯片,工作電壓為28 V,輸出功率在15 W,效率大于30%。
方案本著盡量簡化電路形式的思想,考慮到電路間的兼容性及設計、生產(chǎn)成本,合理劃分模塊、組件、外圍電路。功率合成方案分3級:第1級采用2個15 W功率芯片合成組成1個25 W功率小模塊,合成方式微帶威爾金森電路;第2級采用8個25 W功率模塊合成組成1個170 W功率組件,合成方式基于波導合成與波導微帶結(jié)構(gòu);第3級采用4個170 W組件合成發(fā)射輸出,合成方式為波導合成。射頻放大鏈功率合成原理框圖如圖1所示。
圖1 射頻放大鏈功率合成原理框圖
發(fā)射機整體方案框圖如圖2所示。
圖2 發(fā)射機整體方案框圖
功率模塊是發(fā)射機的核心部件,也是基礎單元,實現(xiàn)初級集成。功率模塊分成兩級。
初級小模塊采用微帶威爾金森電路分配、合成,將2個GaN功率芯片封裝在1個小模塊內(nèi),輸出功率25 W,效率為30%。小模塊特點是輕薄小巧。由于電路尺寸小,微帶合成損耗較小;同時小尺寸也方便在后級中功率模塊疊層安裝,實現(xiàn)更高的功率鏈路集成。小模塊[5]結(jié)構(gòu)如圖3所示。
圖3 25 W模塊圖片(22 mm×19 mm×4.7 mm)
次級中功率模塊為170 W功率組件[5]。170 W功率組件采用BB180波導電橋結(jié)合波導微帶雙探針結(jié)構(gòu),將8個小模塊輸出功率合成輸出。波導HT和波導電橋?qū)崿F(xiàn)了Ku射頻功率高效合成,波導微帶雙探針實現(xiàn)了小模塊立體安裝,實現(xiàn)了高密度集成。中功率模塊輸出功率170 W,增益16 d B,合成效率達到90%,組件工作效率約為25%,實物圖如圖4所示。文獻[5]對170 W功率組件已有詳細敘述,本文在此不作贅述。
中功率模塊為提高結(jié)構(gòu)組裝集成度,在盒體正、背面嵌入2個調(diào)制電源電路模塊及負壓分壓調(diào)整電路板,如圖5所示。調(diào)制電源電路輸入+28 V電源和脈沖調(diào)制TTL信號,通過脈沖驅(qū)動電路驅(qū)動調(diào)制開關電路,輸出脈沖+28 V電源,輸出峰值電流10 A。
圖4 170 W組件實物圖片(105 mm×75 mm×32 mm)
圖5 組件高集成度組裝圖
波導功分(功合)器用于功率合成,具有差損小、合成效率高的優(yōu)點[6-8]。
4合1波導合成是固態(tài)發(fā)射機核心部件,它將4個170 W組件輸出功率通過波導高效合成(效率可到90%),是Ku波段發(fā)射機高功率合成的關鍵。由于發(fā)射機內(nèi)部空間較小,本設計中功率傳輸采用BB180波導結(jié)構(gòu),波導合成包括:2個BB180波導E彎在波導E-T合成,之后進行BB180波導HT,轉(zhuǎn)換成BJ180波導,完成波導4合1同相合成。由于發(fā)射機要求BJ140波導輸出,之后加一節(jié)BJ180-BJ140波導轉(zhuǎn)換。設計仿真如圖6、圖7和圖8所示。
圖6 波導4合1仿真模型
圖7 波導4合1總口駐波圖
圖8 波導4合1分口分配比
Ku波段波導4合1合成器由BJ140H折彎、BJ140到BJ180波導過渡、BJ180波導E折彎、BJ180直波導、BJ180波導到BJ180半波導異形ET、BJ180半波導HT組成。整個合成器形狀布局和尺寸是發(fā)射機的特殊要求而設計的,其垂直方向高度不超過60 mm,便于實現(xiàn)與發(fā)射組件一體化疊層立體組裝。其外形如圖9所示。
圖9 Ku波段波導4合1合成器
專題測試試驗如圖10所示。
圖10 波導4合1波導測試系統(tǒng)
指標測試結(jié)果如下:
(1)總口駐波測試
波導合成器總口駐波測試結(jié)果如表1所示。
表1 波導合成器總口駐波實測數(shù)據(jù)
(2)分口分配及損耗測試結(jié)果
分口性能測試如表2所示。由于測試接頭BB180/SMA轉(zhuǎn)換是鏡像安裝,存在180°反相。測試結(jié)果附加了180°反相。從測試結(jié)果可以得出結(jié)論:端口相位差別在10°以內(nèi),波導合成效率達到90%。
表2 波導合成器各端口分配比實測數(shù)據(jù)
發(fā)射機射頻放大鏈由64片功率單片輸出合成構(gòu)成。其中1∶2分配器在25 W小模塊中采用威爾金森電路實現(xiàn);1∶8在170 W組件的中模塊中采用波導雙微帶探針+Lange橋+微帶威爾金森電路實現(xiàn)。64片功率單片按單片增益20 dB,扣除分配損耗3 d B,需要2個芯片推動。設計采用2個芯片合成的25 W小模塊作為推動前級。在前級輸出端加入微帶威爾金森電路,分成2路輸出。2路輸出通過電纜端接2個1∶2功分器接入4個170 W組件功率入口。1∶2功分器也采用微帶威爾金森電路,由于組件入口為BB180波導,功分器輸出采用微帶波導探針結(jié)構(gòu),其2個分配支臂可以作為組件相位調(diào)整電路載體。1∶2功分器如圖11所示。
圖11 1∶2功分器
發(fā)射機射頻放大鏈主要是由4個170 W組件合成而構(gòu)成,其安裝結(jié)構(gòu)空間僅為1個Ф400 mm×100 mm密閉空間。由于170 W組件為高熱耗部件,組件散熱方式只能選擇熱沉傳導散熱,4個組件必須將鋁盒體貼金屬地板傳導散熱。在4個組件之上的功率輸出波導口,直接安裝4合1波導合成器,這樣既可以獲得高效合成,又可以節(jié)省立體安裝空間。組件入口直接安裝1∶2功分器。同時為進一步提高立體空間集成度,通過組件固定安裝孔,在組件之上布局DC-DC電源模塊及儲能電容板。DC-DC電源模塊為半磚504 W的DC-DC變換器,其平面尺寸與組件相當。疊層立體高集成度組裝如圖12所示。
發(fā)射機設備還包括前級組件、輔助電源模塊、發(fā)射監(jiān)控電路板及饋線組合部件等。對剩余空間合理安排,形成緊湊高集成度布局,示意圖如圖13所示。
發(fā)射機熱仿真計算結(jié)果如圖14所示。170 W組件是主要的熱耗部件,溫控點均分布在功放模塊和組件的接觸表面上,最高溫度高達106.01℃,滿足國軍標Ⅱ降額要求。
圖12 高集成度疊層立體組裝
圖13 發(fā)射機整體布局
圖14 發(fā)射機熱計算結(jié)果
發(fā)射機測試條件:脈沖寬度25μs。占空比19%,漏極電壓脈沖幅度為28 V。表3為發(fā)射機實測數(shù)據(jù)。
表3 發(fā)射機實測數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)分析:發(fā)射機采用64片15 W功率芯片波導合成。功率輸出代數(shù)和為960 W,總合成效率在62%左右??紤]到功率芯片的相位批次一致性在±15°,相應相位合成損耗在0.5 d B;芯片功率輸出端到發(fā)射機輸出口,傳輸饋線自身損耗在0.5 d B??鄢鲜鲆蛩?波導合成效率在80%左右,基本達到設計目標。在實際工作環(huán)境中,可靠性表現(xiàn)良好。
本文對基于波導合成高效高集成度Ku波段發(fā)射機分析與優(yōu)化仿真設計,并給出了具體的仿真結(jié)果。從分析和仿真的結(jié)果和實物測試可以看出,該發(fā)射機功率分配/合成方式具有高的功率合成效率,結(jié)構(gòu)緊湊,具有高集成度。微波功率組件緊貼金屬殼體地板安裝,可以有效進行傳導散熱。發(fā)射機在Ku波段實現(xiàn)600 W高功率輸出,總合成效率達到80%,功率附加效率達到18%,整體指標達到國內(nèi)先進水平。該發(fā)射機研制成功,在毫米波雷達、通信及SAR領域都具有廣泛的應用前景。
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