增強自主創(chuàng)新能力是優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、推進產(chǎn)業(yè)升級的中心環(huán)節(jié),在當(dāng)前經(jīng)濟形勢下,企業(yè)只有增強自身的創(chuàng)新能力,才能在激烈的市場競爭中取得一席之地。作為焊接與切割行業(yè)的專業(yè)媒體,本刊從2012年開始征集評選十大創(chuàng)新技術(shù),2014年通過前期的產(chǎn)品征集,以及中期的網(wǎng)絡(luò)和專家組的評選,分別評選出2014年焊切裝備及焊接材料十大創(chuàng)新技術(shù)。評選結(jié)果僅是一家之言,只希望給廣大讀者以鑒。
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焊接材料
天津金橋焊條集團有限公司研制生產(chǎn)的JQ-70M、JQ-80M、JQ-90M系列金屬粉芯焊絲適用于X70、X80、X90管道的根焊、填充及蓋面焊接,兼有實芯焊絲焊渣極少和普通藥芯焊絲熔化速度快、飛濺小、焊接工藝性能好等優(yōu)點,熔敷金屬擴散氫含量<5mmL/100g,具有較好的低溫沖擊韌性及良好的抗裂性。采用80%Ar+20%CO2混合保護氣,熔滴過渡均勻,電弧穿透力強,焊接時不易產(chǎn)生咬邊、未焊透等缺陷,根焊易于實現(xiàn)單面焊雙面成形。
隨著工業(yè)化的發(fā)展,人們對焊接效率的提高越來越迫切,尤其對于大型壓力容器的制造,傳統(tǒng)的焊條電弧焊,絲極埋弧焊已無法滿足目前高生產(chǎn)效率的要求,奧鋼聯(lián)伯樂焊接集團焊接提出了高效帶極堆焊的解決方案,很好地解決了國內(nèi)用戶對高效帶極堆焊的要求。
天津大橋焊材集團有限公司研制的THJ80DR超低氫水電壓力鋼電焊條,可配套800MPa級水電壓力鋼中厚板的焊接得到了良好的匹配。THJ80DR電焊條在大焊接熱輸入條件下-40℃低溫沖擊吸收能量仍具有良好的韌性及抗裂性能,能夠保證大型水電站800MPa級壓力鋼管服役的安全性和焊接施工效率。
中國船舶重工集團公司第七二五研究所開發(fā)出的無縫藥芯焊絲產(chǎn)品,實現(xiàn)了無縫藥芯焊絲的國產(chǎn)化。無縫藥芯焊絲具有突出的優(yōu)點,包括:超低擴散氫,降低冷裂紋產(chǎn)生率,降低預(yù)熱溫度;無扭曲應(yīng)力,送絲距離長,焊絲送絲性能優(yōu)異,焊絲對準(zhǔn)性能高,更適用于機械化程度更高的機器人(機械手)全自動焊接,可顯著提高焊接效率,節(jié)省綜合成本;可濕法鍍銅提高電流輸送,導(dǎo)電嘴磨損量小,降低消耗;抗吸潮、抗生銹能力強,運輸、儲存方便;填充率穩(wěn)定,無空管串粉現(xiàn)象。
鄭州機械研究所針對建材行業(yè)輥壓機擠壓輥的表面堆焊材料,根據(jù)不同的工況,研制推廣了4種不同的藥芯焊絲,得到了良好的使用效果。其中最新研制的ZD330藥芯焊絲,主要用于擠壓破碎水泥熟料加大量礦渣或純礦渣工況,堆焊層硬度在HRC60以上,熔敷金屬含有大量的復(fù)合碳化物,保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能。
武漢鐵錨焊接材料股份有限公司研制出的E501T-GS是一種新型細絲自保護藥芯焊絲,主要有0.8mm、0.9mm、1.0mm三種規(guī)格,焊接過程中電弧穩(wěn)定、飛濺細小,焊縫成形美觀,氣孔敏感性小,脫渣性能優(yōu)良,可用于全位置焊接,力學(xué)性能優(yōu)良。焊接時不需要采用外加保護氣體,使用方便,焊接成本低廉,主要用于輕型薄板鋼結(jié)構(gòu)、鋼門鋼窗等的焊接。
ESAB公司研制Weld M 308LSi不銹鋼焊絲具有的獨特生產(chǎn)工藝,可以有效保證焊絲剛度,從而使得送絲更加順暢,減少因送絲問題而造成的停工時間。同時,焊絲中硅含量的增加也大大改善熔融狀態(tài)焊縫金屬的潤濕性和流動性。除此之外,其優(yōu)異的表面特性則確保焊絲與導(dǎo)電嘴之間良好的電流傳輸,從而獲得優(yōu)良的電弧穩(wěn)定性,焊絲的清潔度可減少焊接飛濺和雜質(zhì)的產(chǎn)生。
3M的speedglas自動變光焊接面罩共有五款型號,每款型號都有其不同的性能特點,能夠適用于不同的焊接與切割工況。
神戶制鋼所研制的MIX-1TS主要適用于汽車懸架等板厚為1~3mm的鍍鋅鋼板或一般鋼板的實芯焊絲。MIX—1TS鍍銅附著性能極其良好,從而帶來了高度的電弧穩(wěn)定性能。由于其具有穩(wěn)定了的接觸電阻以及電弧的高穩(wěn)定性,進而大大加強了導(dǎo)電嘴耐磨損性。 另外,MIX—1TS具有低飛濺性能,特別是脈沖MAG焊效果更大。與一般焊絲相比,即使較寬焊接根隙的情況下也能保持良好的焊接效果。由于MIX-1TS具有電弧穩(wěn)定性能,以及適合耐氣孔構(gòu)造的化學(xué)成分組成等特點,從而保證了優(yōu)良的耐氣孔性能。
昆山中冶寶鋼焊接材料有限公司自主研發(fā)的BHM-8+XUN121埋弧焊絲+埋弧焊劑為低合金高韌性埋弧焊絲焊劑組合,焊劑為高堿度焊劑,焊接工藝性能良好,焊縫金屬純凈,具有較低含氧量和含氫量,因此在較高的強度下,可獲得很好的低溫沖擊韌性,與BHM—8組合抗拉強度為550MPA以上,-60℃的沖擊吸收能量達到100J以上。
焊切設(shè)備
北京時代科技股份有限公司研制的TD系列:TDZ手工直流弧焊機系列、TDW直流氬弧焊機系列、TDN半自動氣保焊機系列。其中TDW具備手工、直流氬弧、脈沖氬弧、氬弧點焊功能,具備故障智能檢測功能,豐富的功能擴展接口,方便實現(xiàn)與各種自動焊設(shè)備的聯(lián)動,采用模塊化設(shè)計,提高了產(chǎn)品一致性,便于產(chǎn)品升級換代和維修,風(fēng)冷系統(tǒng)采用溫控技術(shù),有效地降低待機損耗及風(fēng)噪,可選多種焊接引弧方式。
無錫漢神電氣有限公司研制的此套設(shè)備為模塊組合式激光系統(tǒng),客戶可根據(jù)加工需求選擇不同功率的光纖激光器,以及切割系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)、填絲激光焊接或復(fù)合焊接系統(tǒng)。設(shè)備專用于大尺寸零部件的激光加工,最大工作范圍40m×5.5m×1.2m,此大型激光系統(tǒng)尚屬國內(nèi)首創(chuàng)。
山東奧太電氣有限公司研制的Pulse MIG—350/ 500具有超高性能的多功能脈沖MIG/MAG焊機,超凡的焊接性能體現(xiàn)在焊接鋁及其合金時隨心所欲的感覺,在愉悅的心情中高速高質(zhì)完成工作任務(wù)。獨特設(shè)計機器人配套接口的模擬、數(shù)字功能模塊,高性能高可靠性,已成功與國內(nèi)外多家機器人廠家建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。
深圳市瑞凌實業(yè)股份有限公司研制的TRI—ARC除了在每根焊絲與焊接工件建立常規(guī)的焊接電弧之外,還在兩根焊絲之間產(chǎn)生了一個間接的第三電弧,其革命性在于突破了焊絲熔敷率與焊接熱輸入在常規(guī)電弧焊接方法中的矛盾和焊接難以穩(wěn)定的問題?!癟RI-ARC系統(tǒng)”兼容性超強,可內(nèi)置焊接專家系統(tǒng),故障在線診斷,并與個人PC及移動互聯(lián)聯(lián)網(wǎng)進行互聯(lián)實現(xiàn)系統(tǒng)在線升級及專家系統(tǒng)更新等。
伏能士(上海)商貿(mào)有限公司研制的該款機器人是針對機器人軟件工程師的焊接訓(xùn)練器。利用這種仿真平臺,機器人焊接學(xué)員可以更多地接觸到焊接操作,而不受設(shè)備安全性或缺少焊接裝備的限制。系統(tǒng)會告知用戶其機器人編程或焊槍操作是否正確。如果系統(tǒng)識別到與理想焊槍標(biāo)準(zhǔn)存在偏差,則仿真導(dǎo)師會提供具體的說明,指導(dǎo)應(yīng)執(zhí)行哪種糾正動作。在隨后的仿真步驟中,系統(tǒng)會提供焊縫圖,從而直觀地展示焊接結(jié)果。訓(xùn)練課程中收集的數(shù)據(jù)可保存以記錄進展,存儲后可供進一步分析。
安川首鋼機器人有限公司研制的JX200機器人具有以下特點: ①機器人除了運動范圍更大和速度更高之外,其示教盒具有示波功能,能夠顯示焊接的波形控制。②機器人可以對減速機的壽命進行預(yù)測,使用戶可以提前對機器人的減速器進行維修或更換準(zhǔn)備。③控制器改變了傳統(tǒng)的機器人尖端為監(jiān)控對象的模式,而是以機器人本體整個機身及搭載物品為監(jiān)視對象,更加全面地防止了機器人與周邊物體碰撞與干涉,這使機器人的布置更加緊湊,并最大限度減小安全欄的尺寸。而且無論用戶如何設(shè)置程序,有了這個功能,機器人的運行都不會超出安全區(qū)域范圍。
唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司生產(chǎn)的該系列機器人具有焊槍電纜外置型、內(nèi)藏型、分離型三種,該系列產(chǎn)品的基本3軸(TR/UA/FA)的最大速度平均提升達22%。軌跡精度提高16倍,標(biāo)配有焊接導(dǎo)航功能,全數(shù)字電源與控制器融合設(shè)計,綜合性能大幅度提高。MIG/MAG焊接可專用于碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板的焊接。
上海新時達機器人有限公司研制的該工作站采用焊接機器人SR18L8(臂展1900mm),配以機器人行走軸和2個附加軸,保證焊接效率和焊接率。同時,自主研發(fā)的機器人接觸尋位和電弧跟蹤功能保證焊接的準(zhǔn)確性,多層多道功能讓復(fù)雜的示教變的簡單。為了最大效率的利用機器人及工作場地,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)焊接工作站采用一臺機器人倒掛行走,地面雙1軸變位機模式。雙工位的設(shè)計,使得一工位在焊接時,人工能對另一工位上下料,機器人的倒掛行走則加大機器人的工作空間,提高焊接率。
肯倍貿(mào)易(北京)有限公司研制的Kemppi ARC System 3 是一款全新的模塊化軟件解決方案,能夠更好地進行焊接管理??蛻艨梢栽诙壬矶ㄖ频墓ぞ呦渲羞x擇模塊,用于質(zhì)量、項目管理或生產(chǎn)效率等生產(chǎn)流程任何部分的開發(fā)。Kemppi ARC System 3 采用肯倍全新的 TWXM 解決方案理念,并于最近采用 2013 年 12 月收購的挪威 Weldindustry AS的焊接質(zhì)量和記錄軟件 WeldEye?而得到完善。
法國液化空氣焊接集團杭州沙福奧林康焊接切割有限公司研制的該款產(chǎn)品體現(xiàn)了最新一代焊機技術(shù),完美地契合您的個性化使用要求。它設(shè)計精巧,彩色屏幕以及采用最新技術(shù)的革新性通信界面使它成為迄今為止最先進的焊接設(shè)備。