劉偉

1. 概述

我國第三代核電AP1000技術(shù)采取標準化預制、模塊化施工的制作方式，其中結(jié)構(gòu)模塊主要作為結(jié)構(gòu)墻體、結(jié)構(gòu)樓板、樓梯以及其他輔助結(jié)構(gòu)，使核島及輔助廠房內(nèi)部形成不同的獨立區(qū)域及相應的結(jié)構(gòu)體，這其中廣泛使用了螺柱焊接的方式。螺柱焊在第三代核電模塊預制過程中大量應用，為模塊化制造及縮短預制周期等提供了保障。

螺柱焊是采用專用的焊接設備，通過在螺柱與母材間引燃電弧，當螺柱與母材被電弧加熱到合適溫度時，專用焊槍機構(gòu)會自動地施加外力，將螺柱壓入母材的熔池中，使二者達到原子間結(jié)合，形成永久焊接接頭的一種連接方式。

2. 螺柱焊控制要點

（1）人員因素 所有從事螺柱焊接的操作人員均應進行相應程序、焊機操作培訓，并應考取可覆蓋該項工作的相應資格證書，才能勝任螺柱焊接工作。

（2）材料因素 主要由螺柱和工件母材兩方面決定，所需材料均應按照相關程序進行接收，且驗收合格。

螺柱：對螺柱的選擇主要是外形尺寸和材質(zhì)兩方面。螺柱本身的碳含量，直接決定了焊后焊縫金屬存在的相態(tài)力學性能。

焊接螺柱前端鉚有Al制引弧結(jié)，該引弧結(jié)的完好性是實現(xiàn)焊接過程的前提。由于Al的熔點較低，容易引起電弧，保證焊接過程的實現(xiàn)，加上Al是氧化劑，可以減小空氣中O2和N2對接頭的影響，改善焊縫質(zhì)量，同時鋁與氧的親和力較強，在焊接過程中能參與熔池化學反應，反應后形成第二相氧化物粒子，這些細小的氧化物粒子均勻彌散地分布在焊縫金屬中，起到細化晶粒的作用，進而有利于提高焊縫質(zhì)量。

工件外形及表面狀態(tài)：焊接工件的外部形狀對焊接質(zhì)量具有較大影響，在非對稱或者不規(guī)則工件上進行電弧螺柱焊，若不采取相應的防護措施，有可能發(fā)生磁偏吹現(xiàn)象。磁偏吹表現(xiàn)為螺柱與工件間的電弧不穩(wěn)定，導致螺柱與工件結(jié)合處金屬熔化不規(guī)則，結(jié)合面面積小于螺柱面積，從而影響焊接質(zhì)量。工件的表面狀態(tài)包括油污、鐵銹、油漆、水分及氧化皮等。其中，水分對焊接質(zhì)量影響最大，易產(chǎn)生大量蜂窩狀氣孔及飛濺。

（3）設備因素 電弧螺柱焊焊接時間短、自動化程度高，焊接質(zhì)量在一定程度上更依賴于焊接設備的性能，作為焊接能量的提供者，焊接電源的性能在很大程度上影響著焊接過程的順利實現(xiàn)和焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，因而焊接設備的使用狀況對焊接質(zhì)量起著不可忽視的作用。

同時，螺柱焊槍是焊接過程的執(zhí)行機構(gòu)，起著實現(xiàn)焊接過程的作用。焊接過程中螺柱的提起、送進運動的實現(xiàn)主要是由線圈的通斷電和彈簧的壓縮、釋放來完成。涉及螺柱運動的焊槍行為參數(shù)主要有螺柱提升高度和螺柱插入深度。

螺柱提升高度：螺柱提升高度決定了焊接過程的電弧長度，也就決定了電弧電壓的大小。根據(jù)待焊螺柱的直徑選擇合適的提升高度。提升高度太小，容易出現(xiàn)短路現(xiàn)象，電弧燃燒不穩(wěn)定甚至造成“縮頸”現(xiàn)象；提升高度過大時，焊接熱輸入增大，但是長的電弧容易產(chǎn)生磁偏吹，從而影響焊接質(zhì)量。所以在保證電弧穩(wěn)定燃燒的情況下，提升高度可以采取保守的選擇。

螺柱插入深度：螺柱插入深度和送進速度直接關系到焊接接頭的成形情況，決定了結(jié)合面處的輪廓，從而對接頭質(zhì)量產(chǎn)生影響。插入深度不足容易產(chǎn)生螺柱與工件接頭處結(jié)合不緊密，強度不高的現(xiàn)象；插入深度過大又會使過多熔池金屬擠壓出來。理想的插入深度應該是保持螺柱與工件間有一層熔化金屬存在。

（4）工藝因素 焊接過程控制主要是對焊接電弧參數(shù)的控制，其中，電弧電壓、焊接電流和焊接時間是拉弧式電弧螺柱焊的主要焊接參數(shù)。電弧電壓主要決定于焊接電弧的長度，一定弧長的情況下，電弧電壓變化不會很大。焊接電流使得金屬熔化和蒸發(fā)，電流大小的變化決定了熔化金屬量；而焊接時間同樣對金屬熔化量起著決定作用，合適的焊接時間保證工件表面污染物燒損或氣化。

3. 焊接過程控制要點

（1）焊前控制 母材檢查：螺柱不得有銹、氧化皮、油漆、涂層及潮氣等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。在焊接前，螺柱表面應使用丙酮或酒精進行清潔，應清除制作余渣。螺柱焊接前，應按照生產(chǎn)商的要求對螺柱幾何形狀進行檢查，包括對焊劑小球的檢查，以確保焊劑小球沒有丟失或損壞。

待焊區(qū)域及鄰近焊縫表面不得有氧化皮、銹、潮氣、油漆和其他有害物質(zhì)，以得到滿意的焊縫和避免難聞的煙氣。這些部位可以用鋼絲刷、打磨機或丙酮等進行清理，清理范圍需要大出瓷環(huán)外徑5mm以上。

陶瓷環(huán)需要保證干燥，若陶瓷環(huán)受潮，則應在120℃烘干2h，或按照廠家推薦的烘干要求進行烘干。

設備檢查：在產(chǎn)品螺柱焊接前，QC人員和焊工班長應根據(jù)相關的文件要求對所用螺柱焊機和焊槍的參數(shù)進行檢查，檢查無誤后，螺柱焊焊接操作工在焊接產(chǎn)品螺柱的過程中不得隨意改變參數(shù)。當由于焊接位置、螺柱尺寸及材料種類等的改變而需要改變焊接參數(shù)時，應通知QC人員對所調(diào)整的焊接參數(shù)重新進行檢查，確認符合相應要求后，才可進行焊接。

應按照螺柱焊機相應的操作規(guī)程進行設備的操作，并對其進行定期維護。

根據(jù)焊接方法中使用的能量，接地電纜應滿足制造方有關尺寸和長度的要求，并且確保電纜狀況良好，在該電纜長度內(nèi)沒有破損。

每天應核實焊槍提升高度和插入深度。

生產(chǎn)前試驗：對于每一名螺柱焊焊接操作工，在每一班開始焊接產(chǎn)品螺柱前，應進行生產(chǎn)前螺柱焊試驗。當螺柱焊槍、電源、焊接電纜總長度、螺柱直徑、焊接位置以及焊接參數(shù)變化時，應重新進行生產(chǎn)前螺柱焊試驗。

生產(chǎn)前試驗應在非正式產(chǎn)品母材上進行，選用的試件材質(zhì)應與所對應的產(chǎn)品母材材質(zhì)相同，并且試件厚度的改變不得超過產(chǎn)品母材厚度的±25%。焊接位置及焊接參數(shù)應與產(chǎn)品焊接參數(shù)相同。

每次試驗應至少連續(xù)焊接兩個螺柱，螺柱必須有360°飛邊且沒有進入螺柱焊接端的咬邊現(xiàn)象。除對試驗螺柱進行目視檢查外，焊接螺柱冷卻后必須進行彎曲試驗，使用錘子或管子將螺柱從原始軸線彎曲至約30°。溫度＜10℃時，應對螺柱連續(xù)緩慢加載，直到彎曲至約30°。

若目視檢查發(fā)現(xiàn)試驗螺柱沒有360°飛邊，或者試驗中任一螺柱斷裂在焊縫區(qū)域，則應調(diào)整工藝參數(shù)在試板上再連續(xù)焊接兩個螺柱，并進行目視及彎曲檢測。若任一螺柱仍然不合格，則必須繼續(xù)在試板上補加螺柱焊試驗，直至連續(xù)有兩個螺柱試驗合格為止，才能在產(chǎn)品上進行焊接。

做好每次生產(chǎn)前試驗的記錄，必須使用數(shù)據(jù)獲取系統(tǒng)，并記錄保存相關過程數(shù)據(jù)。

（2）焊中控制 監(jiān)督螺柱焊操作工必須嚴格執(zhí)行相應的焊接工藝規(guī)程（WPS）等文件的要求。

每名螺柱焊操作工在開始焊接正式產(chǎn)品時，應對其開始焊接的前10個螺柱進行目視檢查。如果其中有1個不合格，則應對其后續(xù)的10個螺柱全部進行目視檢查，對不合格的螺柱進行返修。若在初始的10個螺柱中發(fā)現(xiàn)有1個以上的螺柱不合格，則表明這名螺柱操作工技能存在問題，要撤換該名操作工，并對其進行重新培訓。

若同一部件上的螺柱返修率超過10%，生產(chǎn)部門應將返修比例報送給質(zhì)量和技術(shù)部門，共同對焊接設備進行評估、檢查。

一旦開始產(chǎn)品的螺柱焊焊接，任何焊接參數(shù)的改變必須重新進行生產(chǎn)前試驗，試驗合格后方可恢復生產(chǎn)活動。

決定螺柱焊質(zhì)量最關鍵的因素是焊接過程中對熱輸入的控制，而焊接參數(shù)是焊接能量控制的核心。某公司采用了世界上先進的焊接軟件控制系統(tǒng)，不僅可以實現(xiàn)對每一顆螺柱進行能量參數(shù)記錄，且可通過計算熱輸入的高低，為判定螺柱焊接質(zhì)量是否合格提供依據(jù)。

（3）檢測方法 不銹鋼螺柱焊縫熔化值測量：對于螺柱焊接過程，螺柱長度的減小或焊接中發(fā)生的熔化值是焊縫質(zhì)量的可靠指標，并用作焊接工藝控制指標。在螺柱焊接過程中，必須熔化一定數(shù)量的螺柱長度以獲得較好質(zhì)量的焊縫，并形成焊縫金屬環(huán)或者焊接的螺柱底部周圍的飛邊。熔化值測量的測量分為實際測量法和過-不過測量法兩種。

在一張鋼板隨機選擇大約15%的螺柱進行熔化值的檢查。如果＞5%的螺柱的熔化值小于規(guī)定值，則應對100%的螺柱進行檢查。

目視及其他檢測手段：生產(chǎn)過程中，如何科學合理地評判焊接質(zhì)量，將直接決定后序生產(chǎn)時工藝參數(shù)設定及產(chǎn)品質(zhì)量。在實際生產(chǎn)過程中，使用多種科學檢測手段，可最大程度、最大范圍內(nèi)對螺柱焊接質(zhì)量進行有效評估。

常態(tài)目測法：在評判螺柱焊的質(zhì)量時，均按照美國焊接協(xié)會AWS 標準相關規(guī)定進行。首先進行外觀檢測，要求螺柱的整個360°均必須有飛邊且沒有接端咬邊現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)任一螺柱沒有完整的360°飛邊或曾進行過焊接修補，則必須對其進行偏離約15°的彎曲試驗，對于飛邊不足360°的螺柱，必須向無飛邊的反方向進行彎曲。

百顆定檢法：每焊接完成100顆螺柱后，應停止焊接，并對已焊接完成的100顆螺柱中最后1顆螺柱進行彎曲試驗，彎曲角度至少為15°，彎曲合格后，方可進行后續(xù)螺柱的焊接。若被彎曲的螺柱不合格，則應按照螺柱的焊接順序依次向前對兩個螺柱進行彎曲試驗。

隨機抽查法：當軟件提示所焊接的當前螺柱不符合設定的焊接參數(shù)時，應立即停止焊接，并尋找原因，確定設備及參數(shù)設置無誤時，重新開始焊接，并對顯示不符合的螺柱進行15°彎曲試驗。當QC人員對當前所焊接的螺柱產(chǎn)生懷疑時，可選取適當?shù)臄?shù)量補加螺柱彎曲試驗。

追加抽查法：當在母材表面溫度低于10℃的情況進行產(chǎn)品焊接時，應在每100顆螺柱中抽檢1顆追加螺柱進行彎曲試驗，彎曲角度為30°。對于需要抽檢的螺柱若抽檢不合格，則應成倍增加抽檢比例，直到抽檢的螺柱全部合格為止，對不合格的螺柱進行返修。

（4）設備保養(yǎng) 應建立焊接設備的日常維護計劃，以保證焊接設備控制焊接參數(shù)的部件得到維護檢查。同時，螺柱操作工根據(jù)“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除簡單故障）的要求，做好日常維護工作。

對正在使用的螺柱焊接設備，一級保養(yǎng)在每班工作中或工作后，以操作人員為主，動力保障人員為輔；二級保養(yǎng)每半年進行一次，以動力保障人員為主，操作人員為輔。

焊機設備維修人員應對每一臺螺柱焊機建立一份螺柱焊機維護臺帳，臺帳中包括被維修的螺柱焊機設備型號及編號、維修開始及結(jié)束時間、故障現(xiàn)象、更換的零部件、維修結(jié)果是否合格等內(nèi)容。焊槍在焊接一萬枚左右螺柱后進行定期檢修一次。

4. 結(jié)語

通過對螺柱焊接工藝進行評估，采用先進的焊接設備，對操作人員進行多次交底培訓，有效提高了螺柱焊接控制過程的有效性和針對性，并通過軟件實現(xiàn)對焊接參數(shù)的自動記錄，完善了螺柱焊接質(zhì)量控制體系的完整性，保證每顆螺柱焊接過程的可追溯性。

在車間螺柱焊接的質(zhì)量影響因素主要包括材料因素、焊接能量參數(shù)、焊槍行為參數(shù)、焊接過程不確定因素等若干方面。

為保證螺柱焊接的可靠與高效，在提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量方面車間采取如下控制要點：

（1）在選用焊接材料時，優(yōu)先選用符合AWS標準的螺柱和陶瓷環(huán)，將是獲得良好焊接質(zhì)量的前提。

（2）材料因素中的螺柱及焊接工件的外形及表面狀態(tài)是影響焊接質(zhì)量的重要因素，焊接設備所提供的焊接熱輸入和焊槍行為對接頭質(zhì)量影響最大。

（3）采用科學的檢測手段將是輔助保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要方法。

（4）螺柱操作工必須是經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資質(zhì)的人員。

（5）施焊記錄資料的完整性，將為產(chǎn)品質(zhì)量信息做到有效追蹤。

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