針織機(jī)械方面，國(guó)內(nèi)設(shè)備機(jī)械智能化水平穩(wěn)步提高，系列新產(chǎn)品新成果層出不窮，這些產(chǎn)品不僅達(dá)到了高速高效，而且在穩(wěn)定性和一致性方面也有所提升。此外，不少?lài)?guó)內(nèi)針織企業(yè)在智能化管理方面也都做了不少的努力。

五洋紡機(jī)智能化碩果累累

五洋紡機(jī)首創(chuàng)的針織智能工廠(chǎng)管理系統(tǒng)能對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行全程實(shí)時(shí)監(jiān)控。

常州武進(jìn)五洋紡織機(jī)械有限公司在“數(shù)字化工廠(chǎng)”方面動(dòng)作頻頻，行業(yè)為之矚目。五洋紡機(jī)與江蘇省物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)工程研發(fā)中心合作在針織智能工廠(chǎng)管理系統(tǒng)方面進(jìn)行開(kāi)發(fā)應(yīng)用，成立了信息管理部，打造“環(huán)球經(jīng)編網(wǎng)”經(jīng)編專(zhuān)業(yè)門(mén)戶(hù)平臺(tái)。

五洋紡機(jī)擁有國(guó)內(nèi)首創(chuàng)針織智能工廠(chǎng)管理系統(tǒng)。整套系統(tǒng)以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，能夠?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)線(xiàn)組成裝備的每個(gè)運(yùn)作環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程傳輸和控制。實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)的全面信息化和標(biāo)準(zhǔn)化，并給所有針織企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造與全產(chǎn)業(yè)鏈的智能化管理提供了整套解決方案，為整個(gè)針織行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化提供了有力支撐。

五洋紡機(jī)目前已完成了《全自動(dòng)無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)經(jīng)編機(jī)》、《天宮一號(hào)半鋼玻璃纖維網(wǎng)格電池帆板制備技術(shù)》、《全成形智能化經(jīng)編技術(shù)及裝備》、《針織智能工廠(chǎng)管理系統(tǒng)》等項(xiàng)目的研發(fā)工作，產(chǎn)品GE2296高速雙針床經(jīng)編機(jī)獲中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，GE296DEL/J全自動(dòng)無(wú)縫內(nèi)衣經(jīng)編機(jī)獲中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，GE288A型中絨雙針床經(jīng)編機(jī)被認(rèn)定為國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品。GE2296高速雙針床經(jīng)編機(jī)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目被認(rèn)定為國(guó)家火炬計(jì)劃產(chǎn)業(yè)示范項(xiàng)目。公司研發(fā)中心也獲得“一種具有非卷取式收取裝置的經(jīng)編機(jī)”“一種便于張力補(bǔ)償?shù)目烧{(diào)節(jié)過(guò)紗桿裝置”等五項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利。

現(xiàn)在，五洋紡機(jī)與南京理工大學(xué)合作打造的中國(guó)紡機(jī)行業(yè)首個(gè)數(shù)字化工廠(chǎng)正在加緊建設(shè)，目前該廠(chǎng)總投資達(dá)到了1.5億元，建筑面積35000平米，按照德國(guó)工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、建設(shè)和布局，世界一流的生產(chǎn)裝備，包括桁架式工業(yè)機(jī)器人、AGV小車(chē)、立體倉(cāng)庫(kù)等設(shè)施都在陸續(xù)進(jìn)駐中。

潤(rùn)源經(jīng)編智能化成為新方向

江蘇潤(rùn)源控股集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)王占洪在談到企業(yè)“經(jīng)編4.0的未來(lái)工廠(chǎng)”構(gòu)想時(shí)表示，這是結(jié)合經(jīng)編工業(yè)發(fā)展史為行業(yè)提供經(jīng)編4.0的解決方案，實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合自動(dòng)化，生產(chǎn)活動(dòng)由電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，進(jìn)行“無(wú)人操作”的生產(chǎn)模式，打造一個(gè)“無(wú)人操作的示范車(chē)間”。

潤(rùn)源經(jīng)編通過(guò)“經(jīng)編4.0的未來(lái)工廠(chǎng)”項(xiàng)目，強(qiáng)化了信息技術(shù)與制造工業(yè)的結(jié)合，推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)制造由自動(dòng)化向智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向升級(jí)，把產(chǎn)品、機(jī)器、資源和人有機(jī)聯(lián)系在一起，推動(dòng)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期和全制造流程的數(shù)字化。

潤(rùn)源經(jīng)編智能化生產(chǎn)車(chē)間正在逐步打造。

王占洪認(rèn)為，這樣將形成新的企業(yè)與用戶(hù)之間的關(guān)系，企業(yè)不再僅僅是簡(jiǎn)單的提供產(chǎn)品或者經(jīng)編工業(yè)設(shè)備，而是圍繞整個(gè)經(jīng)編工業(yè)設(shè)備的一系列具有豐富內(nèi)涵的產(chǎn)品和服務(wù)，直至為客戶(hù)提供整體解決方案，模糊了互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)與制造企業(yè)、生產(chǎn)企業(yè)與服務(wù)企業(yè)之間的邊界。

在接下來(lái)的規(guī)劃中，潤(rùn)源經(jīng)編將著重于智能化的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)各內(nèi)外系統(tǒng)的統(tǒng)一和整合，把全球范圍內(nèi)經(jīng)編領(lǐng)域的制造商、使用商、應(yīng)用商、終端客戶(hù)在系統(tǒng)內(nèi)高度融合，整合各自的優(yōu)勢(shì)資源，實(shí)現(xiàn)散而不分的生產(chǎn)，在虛擬的網(wǎng)絡(luò)世界中真正做到管理精細(xì)化、分析理性化和決策科學(xué)化。