劉榮清

（《棉紡手冊(cè)》編寫組，上海 200092）

1 紡紗機(jī)發(fā)展歷程及創(chuàng)新的必然性

1.1 紡紗機(jī)發(fā)展歷程

從17世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命以來，特別在1760年～1830年，先后發(fā)明了走錠紡紗機(jī)、翼錠紡紗機(jī)、帽錠紡紗機(jī)、離心式紡紗機(jī)、環(huán)錠細(xì)紗機(jī)等。其中，走錠紡紗機(jī)是不連續(xù)運(yùn)行的，它將加捻和卷繞分開，間歇進(jìn)行，產(chǎn)量及效率低，唯條干均勻。20世紀(jì)70年代，上海第五毛紡織廠等因出口需要，引進(jìn)國外設(shè)備，生產(chǎn)細(xì)特精梳毛紗，現(xiàn)國內(nèi)外應(yīng)用不多。翼錠、帽錠、離心式紡紗機(jī)已很少應(yīng)用，據(jù)說還有麻紡、粗毛紡在用，僅屬個(gè)例。

當(dāng)今，傳統(tǒng)紡紗使用環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，占市場(chǎng)多數(shù)份額，但新型紡紗機(jī)市場(chǎng)占有率在不斷上升。

1.2 紡紗機(jī)發(fā)展原因

環(huán)錠紡紗靈活性好，應(yīng)用廣，細(xì)紗質(zhì)量高而穩(wěn)定，能滿足各種后加工產(chǎn)品的需要。近年來，通過局部的創(chuàng)新和改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高，產(chǎn)品用途擴(kuò)大，如：

a） 采用集聚紡紗裝置，能減少成紗毛羽，提高強(qiáng)力等；

b） 賽絡(luò)紡和賽絡(luò)菲爾紡，能使成紗具有股線結(jié)構(gòu)，毛羽少，手感柔軟，抗起球效果好；

c） 紡包芯紗，可開發(fā)氨綸彈力紗或多種纖維復(fù)合的包芯紗，加工高附加值產(chǎn)品和縫紉線等；

d） 嵌入式紡紗，可用二根長絲、二股短纖粗紗用嵌入的喂入模式，紡成多股復(fù)合紗，解決難紡纖維的紡紗，如用水溶性長絲則可在加工水洗后紡成特細(xì)無捻紗等高端產(chǎn)品；

e） 紡花式紗線，利用細(xì)紗機(jī)羅拉、錠子單獨(dú)電機(jī)傳動(dòng)、變速，可紡各種竹節(jié)紗、異捻紗、異號(hào)數(shù)紗、超喂花式紗等；

f） 香港理工大學(xué)首創(chuàng)在細(xì)紗機(jī)前羅拉導(dǎo)紗鉤處，加裝高速假捻器，增加紡紗段捻度，可紡成低捻紗，滿足柔軟類織物的特殊要求；

g） 由澳大利亞首創(chuàng)的索羅紡紗（solospun），又稱纜繩紡技術(shù)，是在前羅拉上方加裝特殊梳片的溝槽羅拉，將輸出須條分劈成2～3股，形成2～3個(gè)加捻三角區(qū)，再一起加捻成股線狀細(xì)紗，在毛紡中粗特紗應(yīng)用較好。

1.3 環(huán)錠紗缺陷及新型紡紗要求

環(huán)錠紗的缺陷：一是受到鋼絲圈速度再提高的制約，45m／s的線速似乎已成瓶頸，難以突破；二是目前環(huán)錠紡難以實(shí)現(xiàn)全機(jī)自動(dòng)化，自動(dòng)接頭的動(dòng)作復(fù)雜，存在較大困難。

由此可見，研發(fā)新型紡紗有其迫切性和前瞻性，是發(fā)展的需要，是技術(shù)進(jìn)步的必然產(chǎn)物。

新型紡紗針對(duì)環(huán)錠紡存在的問題和缺陷，應(yīng)滿足如下要求：

a） 進(jìn)一步提高紡紗產(chǎn)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本；

b） 實(shí)現(xiàn)全機(jī)自動(dòng)化；

c） 減少前后紡紗工序；

d） 降低單位產(chǎn)量的能耗和占地面積。

紡紗機(jī)的創(chuàng)新發(fā)展必須充分利用前沿新技術(shù)、新工藝、新材料。

2 新型紡紗評(píng)述

2.1 轉(zhuǎn)杯紡紗

轉(zhuǎn)杯紡紗是最早取得成效、目前最成熟的新型紡紗技術(shù)，早在1937年已有專利。20世紀(jì)60年代，捷克首先開發(fā)BD200型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)用于工業(yè)化生產(chǎn)，國內(nèi)外已有多家紡機(jī)企業(yè)制造轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。轉(zhuǎn)杯速度從最初30kr／min提至目前170kr／min，最高達(dá)200kr／min，單產(chǎn)已達(dá)環(huán)錠紡的5倍～10倍；全球安裝數(shù)量超過800萬頭，總產(chǎn)量約占短纖紗總量的20%。近年來，自動(dòng)化新型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)已占市場(chǎng)總額的35%，轉(zhuǎn)杯紡工藝可加工60mm以下的各種纖維，紡紗范圍不斷擴(kuò)大，能紡制16tex～100tex的機(jī)織、針織用細(xì)紗。

2.1.1 紡紗機(jī)理

轉(zhuǎn)杯紡屬自由端紡紗，熟條經(jīng)分梳輥分梳成單纖維狀態(tài)，經(jīng)氣流輸送至高速回轉(zhuǎn)的紡杯形成環(huán)形凝聚條——尾紗纖維環(huán)，與吸入拋向凝聚槽的接頭紗自由端搭接加捻成紗。紡紗機(jī)給棉型式、速度，分梳輥轉(zhuǎn)速、齒型、角度，轉(zhuǎn)杯直徑、轉(zhuǎn)速、真空度、排雜吸風(fēng)系統(tǒng)，凝聚槽形態(tài)，假捻盤、阻捻器材料、形狀都對(duì)紡紗質(zhì)量影響較大。

2.1.2 成紗結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品特點(diǎn)

轉(zhuǎn)杯紗由于未經(jīng)羅拉牽伸，纖維伸直平行度差，比環(huán)錠紡低約20%，使纖維呈彎鉤、折疊狀態(tài)較多；因無羅拉牽伸波和機(jī)械波，成紗條干均勻，直徑比環(huán)錠紗粗10%～15%，毛羽比環(huán)錠紗少50%，主要問題是纖維強(qiáng)力利用率不足，強(qiáng)力較低。

轉(zhuǎn)杯紗與環(huán)錠紗質(zhì)量指標(biāo)定性對(duì)比見表1。

表1 轉(zhuǎn)杯紗與環(huán)錠紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比

2.1.3 技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益綜合評(píng)估

轉(zhuǎn)杯紡應(yīng)用領(lǐng)域雖不及環(huán)錠紡廣，但對(duì)纖維原料要求不高，對(duì)纖維長度及整齊度要求較低，紡紗速度顯著高于環(huán)錠紡，能省去粗紗和絡(luò)筒工序，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接頭、自動(dòng)落紗、筒子自動(dòng)運(yùn)輸、單錠驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量在線檢測(cè)和監(jiān)控、直接上蠟等，紡紗成本已顯著低于環(huán)錠紡。

2.2 摩擦紡紗

摩擦紡紗也屬較早開發(fā)的自由端紡紗技術(shù)，又稱“搓捻紡”，其成紗加捻與古老的搓繩工藝相似，主要用于利用較低檔的原料紡制粗特紗，開發(fā)毯類、家飾類產(chǎn)品，使用面較窄，設(shè)備較簡單，無高速部件，紡紗速度可達(dá)250m／min。

2.2.1 紡紗機(jī)理

纖維經(jīng)充分開松、梳理成單纖維狀態(tài)，通過兩個(gè)內(nèi)部呈負(fù)壓的帶孔塵籠產(chǎn)生的吸附力，使纖維與兩塵籠組成的楔形區(qū)中的紗尾端搓捻成紗；其捻度大小取決于塵籠轉(zhuǎn)速、喂入速度以及纖維與塵籠的摩擦狀態(tài)。

2.2.2 成紗結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品評(píng)價(jià)

摩擦紡屬低張力紡紗，造成內(nèi)外纖維轉(zhuǎn)移不足，成紗螺旋線狀纖維僅占3%～4%，而環(huán)錠紡要占

80%以上，產(chǎn)品纖維伸長平行度差，強(qiáng)力低，只能紡制100tex以上粗特紗，用作廢紡、下腳類纖維的利用或較低端產(chǎn)品的生產(chǎn)，如墻布、襯布等，但經(jīng)濟(jì)效益不錯(cuò)。

2.3 渦流紡紗

渦流紡紗屬自由端紡紗，最早由波蘭 WIFAMA－PLOMATEX公司開發(fā)。1975年，上海、天津、四川也曾研發(fā)制造 WF－2、TW－4、TW－5等機(jī)型，但未形成大規(guī)模生產(chǎn)。該型紡紗機(jī)無高速回轉(zhuǎn)部件，產(chǎn)品范圍較窄。

2.3.1 紡紗機(jī)理

纖維條由刺輥分梳成單纖維，利用高速回轉(zhuǎn)的旋渦氣流，在渦流管內(nèi)使纖維重新凝聚并被種子纖維自由端隨回轉(zhuǎn)氣流搭接加捻成紗。用固定的渦流管取代了傳統(tǒng)紡紗高速回轉(zhuǎn)的加捻器。

2.3.2 成紗結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品特點(diǎn)

渦流紡單靠氣流控制纖維，纖維伸直平行度差，大部分呈彎鉤或曲折狀態(tài)，螺旋狀纖維占10%～15%，成紗結(jié)構(gòu)與鉛筆卷筆套削的木片相似，強(qiáng)力差、伸長率大、條干差、短粗節(jié)多，產(chǎn)品蓬松，吸色性好，適紡70mm以下的化纖和混紡紗，紡紗號(hào)數(shù)為20tex～250tex。

2.3.3 技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益綜合評(píng)估

渦流紡紡紗速度為150m／min～300m／min，適合紡制粗號(hào)起絨用緯紗，織成腈綸毛毯等。紡紗耗電低于環(huán)錠紡，但噪聲大，應(yīng)用面小，已趨淘汰。

2.4 噴氣紡紗

噴氣紡紗發(fā)展歷史不長，最早用于長絲變形紗加工。1981年日本村田公司首先展示No.801噴氣紡紗機(jī)（MJS）并占領(lǐng)市場(chǎng)。2000年推廣較多，達(dá)到2.2萬頭，美國占2／3。MJS是非自由端紡紗，它利用牽伸后的須條假捻→退捻→表層纖維端包纏紗芯的新型模式紡紗，使產(chǎn)品具有特殊風(fēng)格，紡紗速度達(dá)到300m／min～350m／min。產(chǎn)量約是環(huán)錠紡的15倍。20世紀(jì)90年代，我國上棉六廠、十二廠等都曾研究過，但未達(dá)到日本水平，隨后曾大量引進(jìn)，約有1.4萬頭，但因產(chǎn)品限制，開臺(tái)不足。

2.4.1 紡紗機(jī)理

當(dāng)前比較成熟應(yīng)用的是雙噴嘴噴氣紡紗機(jī)，其第一噴嘴將喂入須條表層的纖維端充分吹散，形成自由的邊緣纖維，對(duì)須條的紗芯纖維起假捻作用；第二噴嘴回轉(zhuǎn)方向與第一噴嘴相反，氣壓大于第一噴嘴，其氣流旋轉(zhuǎn)使紗芯退捻，而邊緣由于纖維端包纏紗芯，加捻成紗，形成軸向局部纖維的包纏紗。其牽伸裝置有關(guān)工藝參數(shù)與環(huán)錠紡相似，對(duì)成紗質(zhì)量有所影響。另外，噴嘴的有關(guān)參數(shù)、吸口與前鉗口距離、安裝夾角、噴射角、氣壓大小、噴嘴間距等均對(duì)紡紗生產(chǎn)和質(zhì)量有較大的關(guān)系。

2.4.2 成紗結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品特點(diǎn)

噴氣紡成紗與環(huán)錠紗差別較大，其紗體基本無捻，纖維平行；外包纖維呈螺旋狀包纏，有單根包纏、多根纖維包纏等多種；而紗芯堅(jiān)實(shí)，手感粗硬；直徑比環(huán)錠紡粗4%～5%，密度稍??；毛羽有方向性，3 mm以上毛羽比環(huán)錠紗約少80%，而短毛羽反而增加；強(qiáng)力比環(huán)錠紗稍低，條干好，耐磨性高，因此，不適合紡制純棉內(nèi)衣等針織類產(chǎn)品，適紡棉型化纖純紡或混紡產(chǎn)品，用作外衣、床單、襯衣類產(chǎn)品。

2.4.3 技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益綜合評(píng)估

噴氣紡紡紗速度為250m／min～350m／min，實(shí)際工藝速度低，產(chǎn)量比環(huán)錠紡高8倍～10倍，占地面積約少25%，勞動(dòng)力成本可減少55%，能耗約高40%，紡紗總成本約高7.4%。因產(chǎn)品應(yīng)用有局限性，不適合紡棉，自從噴氣渦流紡紗開發(fā)成功后，市場(chǎng)份額呈降低趨勢(shì)。

2.5 噴氣渦流紡紗

噴氣渦流紡紗（MVS）是日本村田公司在噴氣紡的基礎(chǔ)上成功開發(fā)的新型紡紗機(jī)，將MJS的雙噴嘴改成單噴嘴的自由端噴氣紡，使成紗結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗相似，擴(kuò)大了紡紗的使用領(lǐng)域和多種纖維可紡的范圍，的確是新型紡紗的一次重大飛躍。紡紗速度可達(dá)到350m／min～450m／min。目前，主要有村田VORTEXⅢ870型和Rieter J10型兩種型號(hào)紡紗機(jī)占領(lǐng)市場(chǎng)。我國江陰華方新技術(shù)科研公司也推出HFW20型噴氣渦流紡紗機(jī)，并采用全自動(dòng)、無結(jié)頭紗的控制系統(tǒng)和紗線產(chǎn)質(zhì)量可控可視系統(tǒng)，希望在紡紗速度、噪聲控制等方面，趕上國外先進(jìn)水平。

2.5.1 紡紗機(jī)理

噴氣渦流紡的噴嘴結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，它是紡紗器的核心，要解決兩個(gè)難題：一是分離的自由端纖維，二是防止假捻的形成。噴嘴高達(dá)0.6MPa的壓縮空氣由四個(gè)小孔進(jìn)入紡紗室，產(chǎn)生非常強(qiáng)的渦流，轉(zhuǎn)速高達(dá)1 000kr／min。由此：一是形成負(fù)壓產(chǎn)生通過纖維喂入管道的氣流；二是使纖維形成自由端圍繞空錠子頂部旋轉(zhuǎn)。通過空氣渦流的作用，使纖維末端繞錠子頂部旋轉(zhuǎn)并回繞在無捻紗芯的周圍，成為有捻的表面纖維或包纏纖維。纖維轉(zhuǎn)速也高達(dá)300 kr／min，比渦流紡轉(zhuǎn)速低。為了防止假捻產(chǎn)生，噴氣渦流紡空心錠中間設(shè)引導(dǎo)針棒，阻止捻回的傳遞。

2.5.2 成紗結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品特點(diǎn)

噴氣渦流紡成紗結(jié)構(gòu)與噴氣紡不同，紗芯平行纖維占40%，主體有捻纖維占60%，與環(huán)錠紡接近，并呈螺旋線結(jié)構(gòu)，表面包纏纖維達(dá)15%～30%，介于環(huán)錠紗和轉(zhuǎn)杯紗之間，故質(zhì)量指標(biāo)也與環(huán)錠紗相似。除條干、強(qiáng)力略低外，毛羽有顯著減少，成紗外觀光潔、蓬松、柔軟，吸濕性、耐磨性、抗起球性能好，紗疵也少，能與環(huán)錠紗媲美，唯噴氣渦流紡短纖維吹耗稍多，原材料成本增加。

2.5.3 技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益綜合評(píng)估

據(jù)村田公司介紹，與環(huán)錠紡比較，噴氣渦流紡占地面積減少30%，用工減少50%，生產(chǎn)效率可達(dá)96%以上，耗電減少30%，總成本約為環(huán)錠紡的80%～90%；但制成率略低于環(huán)錠紡。產(chǎn)品適應(yīng)中細(xì)號(hào)紗，成紗強(qiáng)力低于環(huán)錠紗10%～20%；適應(yīng)紡制化纖及化纖混紡紗，特別適應(yīng)紡制粘纖紗，要求原料偏細(xì)柔軟、整齊度好，較適用于針織用紗。

目前，我國已擁有噴氣渦流紡8 000余臺(tái)，其一次性投入費(fèi)用較大，噴嘴結(jié)構(gòu)精密，日常維護(hù)費(fèi)用有所增加。

2.6 靜電紡紗

在20世紀(jì)70年代，靜電紡紗曾風(fēng)行一時(shí)，蘇聯(lián)、美國也曾研究，國內(nèi)上海九棉丁力先生首創(chuàng)開發(fā)，后由上海紡織局組織學(xué)校、研究所、工廠共同攻關(guān)制成JD5－79型靜電紡紗機(jī)中試車間，運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)年，終因關(guān)鍵技術(shù)未能解決，產(chǎn)品質(zhì)量未能過關(guān)而下馬。

2.6.1 紡紗機(jī)理

靜電紡紗機(jī)的前羅拉接地，其加捻裝置施加30 kV～35kV的高壓靜電以形成靜電場(chǎng)，當(dāng)纖維進(jìn)入靜電場(chǎng)后，一端帶正電，一端帶負(fù)電，形成強(qiáng)烈的吸引伸直作用，纖維離開前羅拉后加速，并受吸引到紗尾上紗條的旋轉(zhuǎn)力，不斷將纖維包纏到尾紗中卷繞成紗。

2.6.2 成紗結(jié)構(gòu)和存在問題

靜電紡屬自由端紡紗，兩電極相互干擾，使纖維分布混亂，伸直平行度差，長短纖維運(yùn)動(dòng)無法控制，條干差、強(qiáng)力低、紗疵多，還必須在高濕狀態(tài)下紡紗。紡紗速度約為40m／min，且有臭氧產(chǎn)生。

2.7 包纏紡紗

包纏紡紗是指將無捻的須條（棉條或粗紗）通過空心錠技術(shù)用一根長絲或細(xì)紗包纏成紗的工藝方法。因紗芯無捻度，纖維平行，又稱作“平行紡”。代表性紡紗機(jī)如德國制造的Sussen parafil 1000型和2000型平行紡紗機(jī)，前者用于棉型短纖維紡紗，后者適用于中長纖維紡紗；我國也有引進(jìn)并研發(fā)類似設(shè)備，紡紗速度約達(dá)到150m／min。

在不同紡紗張力下，包纏紗成紗結(jié)構(gòu)如圖1所示。成紗強(qiáng)力一般很好，毛羽少、蓬松柔軟，不易起毛、起球，直徑比環(huán)錠紗粗，布面平整豐滿，適合紡制中粗號(hào)化纖，粗紡毛紗，起絨用紗等。如長絲選用水溶性維綸作包纏紗，織造后水溶長絲可制成十分柔軟的無捻高端毛巾。如在喂入部分，利用多根紗條超喂喂入，可以紡成花式紗。

圖1 不同張力下的包纏紗形態(tài)

2.8 自捻紡

在20世紀(jì)70年代，自捻紡在我國曾盛極一時(shí)，定型機(jī)如CZ－1、CZM－1用于長絲束牽切紡；如維綸長絲、粗毛紡成紗等。其多數(shù)產(chǎn)品需將兩根單紗異相并成雙股，以減少自捻紡存在的無捻區(qū)。由于無捻區(qū)不能完全消除，其應(yīng)用價(jià)值受到影響，國內(nèi)外現(xiàn)在應(yīng)用不多。

2.8.1 成紗機(jī)理和結(jié)構(gòu)

最簡單的自捻紡紗機(jī)是將兩束纖維條經(jīng)牽伸進(jìn)入一個(gè)既往復(fù)又回轉(zhuǎn)前進(jìn)的搓輥；由于搓輥往復(fù)方向的轉(zhuǎn)換，中間必然停止，能實(shí)現(xiàn)輸出纖維條交替施加Z捻和S捻，而中間是一段無捻的紗體，然后立即將兩根紗條匯集形成同相自捻紗。如后加工用一根條子紡成自捻紗與另一個(gè)相位不同的自捻紗合并，則可錯(cuò)開無捻區(qū)，形成異相自捻紗，如圖2所示，異相自捻紗可提高自捻紡紗強(qiáng)力，減少弱捻區(qū)，提高自捻紡的使用價(jià)值。

圖2 自捻紗的相位結(jié)構(gòu)

2.8.2 產(chǎn)品開發(fā)和價(jià)值評(píng)估

自捻紡主要用于長毛絨、粗梳毛紡、化纖長絲牽切紡等，其紡紗成本低，但因弱捻區(qū)的不可避免，只能生產(chǎn)較低端的產(chǎn)品，目前國內(nèi)外還有應(yīng)用。近見報(bào)道英國Macart公司用S300型自捻紡紗機(jī)將粗紗、細(xì)紗、膨化及絡(luò)筒串在一起，生產(chǎn)24tex×2～60 tex×2高膨腈綸紗。將15臺(tái)自捻紡紗機(jī)連接至一臺(tái)60錠自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，輸出速度200m／min～240 m／min。老機(jī)新開頗有新意。

2.9 粘合紡

纖維加工成紗的方法，除了用加捻成紗外，也有用纖維粘合的方法。荷蘭、瑞士、加拿大等國都有這方面的報(bào)道，我國也有有關(guān)試制信息。粘合紡紗可以簡化紡紗工藝，提高生產(chǎn)速度，消除加捻紡紗的問題和缺陷。

2.9.1 成紗機(jī)理

粘合紡是將幾乎平行的纖維條，通過粘合物粘合纖維以增加強(qiáng)力。常用的粘合物有：粘合纖維、粘合劑、高分子聚合物等。

圖3為荷蘭Twilo的成紗工藝。熟條經(jīng)四羅拉牽伸裝置，第一牽伸區(qū)將5%～11%的粘合纖維與棉條、合成纖維或粘膠纖維混合；粘合纖維可采用水溶性維綸（PVA），它會(huì)在70℃的水中溶合變粘，第一牽伸區(qū)經(jīng)5倍～10倍牽伸，然后進(jìn)入具有假捻裝置的潤濕區(qū)，在此通過噴水給須條假捻。由此進(jìn)入第二牽伸區(qū)，牽伸倍數(shù)可達(dá)40，再經(jīng)第二假捻裝置將紗線加熱到約70℃，最后經(jīng)140℃干燥輥干燥成粘合線。

圖3 Twilo紡紗原理

2.9.2 成紗結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品評(píng)估

纖維粘合會(huì)使成紗變硬、堅(jiān)挺、伸長率降低，從而影響織造、縫紉等后加工，并產(chǎn)生變形，影響織物的覆蓋性。粘合物紡紗較簡便，紡紗速度可達(dá)500 m／min，但只能紡制中粗號(hào)紗。成紗能耗、水耗較高，適用于加工襯布、涂層材料、耐水織物等，建議開發(fā)柔軟性高效粘合劑。

3 環(huán)錠紡紗與主要新型紡紗的比較

3.1 細(xì)紗截面中纖維根數(shù)

細(xì)紗截面中纖維根數(shù)見表2。

表2 細(xì)紗截面中纖維根數(shù)

由表2可知，新型紡紗一般因紗截面內(nèi)纖維根數(shù)多，不宜紡制10tex以下的特細(xì)紗。

3.2 環(huán)錠紡與主要新型紡成紗性能比較

環(huán)錠紡與主要新型紡成紗性能比較見表3。

3.3 不同原料、幾種主要紗線的相對(duì)強(qiáng)力值

不同原料、幾種主要紗線的相對(duì)強(qiáng)力值見圖4。

表3 環(huán)錠紡與主要新型紡成紗性能比較

圖4 幾種主要紗線的相對(duì)強(qiáng)力值

3.4 主要紡紗系統(tǒng)的加捻能力比較

主要紡紗系統(tǒng)的加捻能力比較見表4。

表4 主要紡紗系統(tǒng)的加捻能力

3.5 環(huán)錠紡與主要新型紡的紡紗范圍

環(huán)錠紡與主要新型紡的紡紗范圍見圖5。

圖5 環(huán)錠紡與主要新型紡的紡紗范圍

3.6 不同紡紗系統(tǒng)的生產(chǎn)率

不同紡紗系統(tǒng)的生產(chǎn)率見圖6。

3.7 環(huán)錠紡與新型紡紡紗速度比較

環(huán)錠紡與新型紡紡紗速度比較見表5。

圖6 不同紡紗系統(tǒng)的生產(chǎn)率

表5 環(huán)錠紡與新型紡紡紗速度比較

4 結(jié)語

新型紡紗普遍能提高紡紗速度和產(chǎn)量，減少用工，節(jié)省能耗。轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、噴氣渦流紡等均可用熟條直接紡成筒紗，省去粗紗和絡(luò)筒工序，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接頭、在線質(zhì)量監(jiān)控、自動(dòng)落筒等。當(dāng)前短纖維紡紗的主角是環(huán)錠紡、轉(zhuǎn)杯紡、噴氣渦流紡，亮點(diǎn)是噴氣渦流紡，新型紡紗機(jī)的市場(chǎng)占有率將逐步上升，但紡制特細(xì)特紗仍以環(huán)錠紡為主。企業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品發(fā)展需要以及產(chǎn)品定位優(yōu)選合適的新型紡紗。我國新型紡紗的研發(fā)落后于國外，差距較大，日本、瑞士、德國等仍處于壟斷地位。我們必須在深刻理解紡紗機(jī)理的基礎(chǔ)上，采用前沿技術(shù)在制造材料、精度方法（如采用3D打印機(jī)制造精密機(jī)件）等方面跨出一大步，趕上并超過世界先進(jìn)技術(shù)水平，創(chuàng)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，才能實(shí)現(xiàn)紡織強(qiáng)國夢(mèng)。

［1］張文庚，陳銘右，丁壽基，等.加捻過程基本理論［M］.北京：紡織工業(yè)出版社，1983.

［2］狄劍鋒，陳怡星.新型紡紗產(chǎn)品開發(fā)［M］.北京：中國紡織出版社，1998.

［3］王善元，于修業(yè).新型紡織紗線［M］.上海：東華大學(xué)出版社，2007.

［4］Dr.Herbert Stalder.立達(dá)紡紗手冊(cè)（第6冊(cè)）：其它紡紗系統(tǒng)［M］.2010.

［5］劉榮清，徐佐良.ITMA2011展出的非傳統(tǒng)紡紗設(shè)備性能分析［J］.棉紡織技術(shù)，2012，40（11）：64－68.

［6］劉榮清.噴氣渦流紡：節(jié)能高效省人［N］.中國紡織報(bào)，2011－09－19.

［7］秦貞俊.J20噴氣紡紗機(jī)性能特點(diǎn)［J］.棉紡織技術(shù)，2012，40（10）：66－68.

［8］Shay S Shualk A K，Umesh R Takliker.Yarn Structure and Fablic Properties of Unconventional Spinning［J］.The Indian Textile Journal，2011，122（2）：62.

［9］董奎勇.紡織機(jī)械設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步［J］.紡織導(dǎo)報(bào)，2011（12）：60－73.

［10］《棉紡手冊(cè)》編寫組.棉紡手冊(cè)［M］.3版.北京：中國紡織出版社，2004.