朱 峰,張家琿
(東北石油大學(xué)機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院,黑龍江大慶,163318)
壓縮機(jī)裝配系統(tǒng)自動(dòng)化效率研究
朱 峰,張家琿
(東北石油大學(xué)機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院,黑龍江大慶,163318)
現(xiàn)階段我國制造業(yè)的競爭日趨激烈,企業(yè)普遍存在凈利率偏低的情況,各類節(jié)約成本的方法就越來越受到重視。而壓縮機(jī)制造企業(yè)能夠采取的最好方法即為減少各類材料的成本,并提高企業(yè)的自動(dòng)化程度。采取經(jīng)濟(jì)的視角來判斷生產(chǎn)線的制造成本,將事情盡量一次做好,避免各項(xiàng)額外支出。
壓縮機(jī);自動(dòng)化系統(tǒng);自動(dòng)化
對(duì)于我國壓縮機(jī)裝配系統(tǒng)的生產(chǎn)線,文章主要進(jìn)行了持續(xù)降本以及提升整個(gè)生產(chǎn)線效率方面的研究,即提升整個(gè)裝配系統(tǒng)生產(chǎn)線的直通率。這里的直通率,主要是指整個(gè)系統(tǒng)當(dāng)中各個(gè)工序制造產(chǎn)品一次合格率之間的乘積,因此并不包含報(bào)廢品和各個(gè)工序之間經(jīng)過返工返修后達(dá)到合格水平的產(chǎn)品數(shù)量。一般情況下,對(duì)于大型的制造企業(yè)來說,每提高 1%的產(chǎn)品直通率,就能夠增加百萬的直接收益。這樣不但能夠大大提升經(jīng)濟(jì)指標(biāo),而且能夠很大幅的提 高企業(yè)的整體制造工藝水準(zhǔn),在同行業(yè)的競爭當(dāng)中處于優(yōu)勢地位。
壓縮機(jī)裝配系統(tǒng)直通率的測量主要包括以下幾個(gè)步驟,即:
(1)明確整個(gè)系統(tǒng)的裝配線流程和生產(chǎn)流程;
(2)建立有關(guān)壓縮機(jī)裝配的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng),以便確定提高直通率主要的研究方向。在對(duì)所獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理之后,發(fā)現(xiàn)電磁噪音是影響最大的因素,因此將如何改善電磁噪音作為提高直通率主要的研究方向。
(3)針對(duì)電磁噪音進(jìn)行詳盡分析,其分析原理主要為在機(jī)器的主線圈位置同上220伏的交流電壓,以期使得泵體的上部位置出現(xiàn)偏移,之后轉(zhuǎn)子的外徑以及定子的內(nèi)徑之間猶豫發(fā)生互相之間的碰撞從而出現(xiàn)噪音。在經(jīng)過分析之后,確定了各個(gè)影響因子。
(1)影響因子的初選
在確定了各影響因子之后,結(jié)合生產(chǎn)過程中所積累的經(jīng)驗(yàn)以及生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù),初步確定了19個(gè)影響因子。在此之后,從對(duì)整體的影響程度以及可控程度等方面進(jìn)行考慮,篩選得到了9個(gè)較為主要的影響因素,最后采用各類相關(guān)性的分析以及假設(shè)檢驗(yàn)方法,得到了3個(gè)最為主要的影響因素,即為生產(chǎn)過程中的電壓、消音器的擰緊程度以及最小氣隙。
(2)采用多元回歸分析法篩選影響因素
采用經(jīng)過收集從而得到的各個(gè)參數(shù)對(duì)上述 3 個(gè)影響因素和電磁噪音嚴(yán)重程度之間的多元回歸最終得到了各影響因素和電磁噪音程度之間的函數(shù)關(guān)系。即嚴(yán)重程度=13.2+0.0612×(-39.8)(生產(chǎn)過程中的電壓)×(-0.0411)(最小氣隙)×消音器的擰緊程度,最終確定影響程度的大小依次為生產(chǎn)過程中的電壓、最小氣隙、消音器的擰緊程度。在這三個(gè)因素當(dāng)中,生產(chǎn)過程中的電壓為正相關(guān),消音器的擰緊程度以及最小氣隙為負(fù)相關(guān)。
(3)確定生產(chǎn)中能夠減少電磁噪音的主要工序
經(jīng)過分析認(rèn)為,需要作出重點(diǎn)關(guān)注的工序主要包括:1、產(chǎn)品的包裝工序;2、商業(yè)用途檢驗(yàn)工序;3、高壓檢漏工序;4、焊接工序;5、氣隙檢查工序;6、橡膠套的更換工序;7、成品出廠前試驗(yàn)工序。
根據(jù)之前得到的影響電磁噪音的3個(gè)主要因素以及需要重點(diǎn)進(jìn)行關(guān)注的7道工序,確定提高直通率的措施主要包括:
(1)對(duì)生產(chǎn)過程中的電壓、消音器的擰緊程度以及最小氣隙作出有效的控制,以提升整個(gè)設(shè)備的直通率;
(2)提高最小氣隙確定產(chǎn)品合格與否的精度,以提升整個(gè)設(shè)備的直通率;
(3)規(guī)范焊接工序以及橡膠套的更換工序。
圖1 各影響因素影響程度分析
(4)采用經(jīng)濟(jì)學(xué)的方法進(jìn)行直通率的有效統(tǒng)計(jì),確定下一步提升直通率的措施。
本文主要研究了提高壓縮機(jī)裝配自動(dòng)化系統(tǒng)直通率方面的研究。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),電磁噪音是影響設(shè)備整體直通率的主要因素,之后確定其中最為主要的影響因子分別為生產(chǎn)過程中的電壓、消音器的擰緊程度以及最小氣隙,并得到了在生產(chǎn)過程中需要重點(diǎn)關(guān)注的7道工序,最終論述了提高直通率的措施,使設(shè)備的整體直通率能夠提高5%-6%,能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)約大量的成本。
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朱峰,男,1993年2月14日,東北石油大學(xué)機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院在讀本科生
The Research of Compressor Assembly Cystem Automation Efficiency
Zhu Feng,Zhang Jiahui
(College of Mechanical Science and Engineering,Northeast Petroleum University,Daqing,163318,China)
The competition of manufacturing industry in our country at present stage,the net interest rate of the enterprise widespread low situation,all kinds of cost saving method is more and more be taken seriously.And compressor manufacturing enterprises to adopt the best method to reduce the cost of all kinds of materials,and improve the degree of automation of the enterprise.Take the perspective of economic to determine the manufacturing cost,production line would have a thing once well as far as possible,avoid the extra spending.
Compressor;Automation system;Automation