蔡巧燕
(新鑫礦業(yè)股份有限公司阜康冶煉廠阜康831500)
反滲透濃水再利用
蔡巧燕
(新鑫礦業(yè)股份有限公司阜康冶煉廠阜康831500)
反滲透系統(tǒng)在運行中必須排放一定量的濃水以保證膜表面不結(jié)垢污堵,是造成水資源消耗高的主要原因。本文闡述了利用原有備用的反滲透設(shè)備,以濃水作為其進水達到濃水回用的方法,有效提高了反滲透的產(chǎn)水率。
反滲透濃水膜結(jié)垢產(chǎn)水率
反滲透水處理技術(shù)近年來已得到了廣泛的應(yīng)用,因其不使用酸堿等化學(xué)藥劑、不污染環(huán)境、操作簡便的優(yōu)點,讓更多的企業(yè)采用此項水處理技術(shù)。但其產(chǎn)水率不足75%,在水資源嚴(yán)重缺乏的今天和節(jié)能減排工作的要求下,必須要加大反滲透濃水的利用量,提高反滲透產(chǎn)水率。
新鑫礦業(yè)阜康冶煉廠動力車間反滲透系統(tǒng)年產(chǎn)濃水約10萬噸,近年來為了節(jié)約水資源,大力開展?jié)馑倮庙椖康难芯?,但因濃水含鹽量高,生產(chǎn)領(lǐng)域和綠化等都無法使用,只是將濃水用于反滲透預(yù)處理設(shè)備的反洗用,年使用量不足1萬噸。2015年初動力車間濃水再利用項目獲得了突破,使反滲透產(chǎn)水率提高至85%以上?,F(xiàn)將反滲透濃水再利用工藝介紹如下。
新鑫礦業(yè)阜康冶煉廠動力車間反滲透用水采用地下水,水處理系統(tǒng)的設(shè)計為1×60m3/h和2×60m3/h兩套反滲透系統(tǒng),各自帶有獨立的預(yù)處理系統(tǒng)。設(shè)計回收率為75%,脫鹽率≥98%,兩套反滲透裝置均采用一級兩段7∶4排列。阻垢劑采用美國原裝PWT公司阻垢劑,型號為TianASD/SC,為11倍濃縮液,具有加入量少,員工勞動強度低,阻垢效果好的特點。阻垢劑加入濃度根據(jù)原水水質(zhì)控制在3.5ppm。反滲透出水電導(dǎo)率維持在8~12μS/cm。原有工藝流程見圖1。
圖1 系統(tǒng)工藝流程
兩套系統(tǒng)運行均可采用PLC自動控制,整套裝置在預(yù)處理、工藝流程和工藝參數(shù)的控制都比較合理,在運行過程中均保持了穩(wěn)定的段間壓差和脫鹽率,產(chǎn)水量和出水水質(zhì)常年都保持穩(wěn)定。每年膜清洗一次作為維護。兩套反滲透系統(tǒng)采用一開一備的方式。其中1×60m3/h反滲透系統(tǒng)自2007年底投運,運行時間長其出水電導(dǎo)率>18μs/cm,所以選擇將其作為備用設(shè)備,進行低壓沖洗維護。
阜康冶煉廠動力車間的反滲透系統(tǒng)生水消耗量占全車間生水消耗量的95%以上,要順利實現(xiàn)濃水的再利用,只能考慮將濃水回用于反滲透系統(tǒng)。我們提出了兩種方案。
方案一:保持原有工藝,運行參數(shù)不變,將部分濃水與原水混合回收使用。需新建容積不小于50m3的水箱(圖2)。實施第一種方案,投資少,簡便易行,但只能回收全部濃水的20%~30%,濃水與原水不能充分混勻,造成進入反滲透的水質(zhì)不穩(wěn)定。
圖2 方案一工藝流程
方案二:將2×60m3/h反滲透系統(tǒng)的濃水作為1× 60m3/h反滲透系統(tǒng)的進水,產(chǎn)水進入2×60m3/h反滲透預(yù)的生水箱,濃水排放。產(chǎn)水率控制在60%~65%,實現(xiàn)了濃水全部回收,可將反滲透的總產(chǎn)水率提高至85%以上(圖3)。實施第二種方案,投資少,簡便易行,全部濃水都能回用。但需要確認膜的結(jié)垢傾向,若結(jié)垢會造成備用的1×60m3/h反滲透系統(tǒng)膜迅速結(jié)垢,不能正常運行。
圖3 方案二工藝流程
2.1 分析濃水進入反滲透膜系統(tǒng)后膜結(jié)垢傾向
2.1.1 水質(zhì)分析及計算
表12 ×60t反滲透進水水質(zhì)mg·L-1
表2 反滲透濃水水質(zhì)mg·L-1
反滲透膜在長期運行過程中,可溶鹽的濃縮使膜表面濃縮水和給水之間會產(chǎn)生濃度差,嚴(yán)重時會產(chǎn)生“濃度極化”,造成滲透壓升高,驅(qū)動壓降低,膜的水通量降低;膜兩側(cè)鹽的濃度差增大,使產(chǎn)水含鹽量增大;同時增大了難溶鹽沉淀析出傾向,導(dǎo)致膜的污堵,因此對水質(zhì)進行分析。
將表2數(shù)據(jù)代入朗格利爾飽和指數(shù)進行計算:
式中:pHC為濃水pH值;pHs為CaCO3飽和時的pH值。
在陶氏公司的《反滲透膜與納濾膜元件產(chǎn)品與設(shè)計手冊》中,明確給出控制碳酸鈣結(jié)垢的條件為:
(a)LSIc<0不需要投加阻垢劑;
(b)LSIc≤1.8~2.0單獨投加阻垢劑或完全采用化學(xué)軟化;
(c)LSIc>1.8~2.0加酸至LSIc達1.8~2.0后,在投加阻垢劑。
2.1.2 計算結(jié)論
雖然通過計算濃縮水的碳酸鈣飽和指數(shù)大于零,具有較明顯結(jié)垢傾向。但是仍然符合反滲透阻垢劑給定的防止碳酸鹽結(jié)垢的LSIc值。即在該水質(zhì)條件下運行,阻垢劑的作用可使?jié)馑腥芙恹}不在反滲透膜表面析出沉淀。
2.2 方案選擇
確定了濃水水質(zhì)與膜的結(jié)垢傾向,對比兩個方案,方案一需要增加一個濃水箱,濃水回收量沒有方案二高;方案二不需要增加新設(shè)備,可利用原有設(shè)備實現(xiàn),只是進行管路連接。可實現(xiàn)濃水全部回收,更經(jīng)濟,故選定第二種方案。
(1)將2×60m3/h反滲透系統(tǒng)1#、2#反滲透濃水分別用Ф50的管路連接至1×60m3/h反滲透系統(tǒng)生水箱。
(2)為了增加濃水的儲存量,我們將1×60m3/h反滲透系統(tǒng)的生水箱與純水箱連通,連通后儲水量達到250m3。
(3)將1×60m3/h反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水管路改至生產(chǎn)冷凝水回收池(原有),通過冷凝水回收泵將反滲透產(chǎn)水與生產(chǎn)冷凝水混合后打入2×60m3/h反滲透系統(tǒng)的生水箱。
(4)根據(jù)水質(zhì)條件,將阻垢劑加入濃度確定為4ppm。
(1)2015年2月完成濃水回收改造工作,進入試運行階段。通過兩個月的運行,反滲透段間壓力、產(chǎn)水量、濃水量、產(chǎn)水電導(dǎo)都很穩(wěn)定,無明顯變化,這表明對膜表面結(jié)構(gòu)傾向的判定及阻垢劑藥劑的加入濃度都是合理的。反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率維持在65~75μs/cm。將這種水質(zhì)與原水混合后,降低了2×60m3/h反滲透系進水的含鹽量,降低了反滲透除鹽的負擔(dān),同時降低了2×60m3/h反滲透系統(tǒng)的進SD值,使進水條件更加符合反滲透進水水質(zhì)的要求??捎行Ы档头礉B透膜清洗的次數(shù),延長膜的使用壽命。2015年系統(tǒng)試運行15天,總產(chǎn)水率達到了81.66%,3月全月運行產(chǎn)水率達到86.32%。合計共節(jié)約原水9402m3,預(yù)計全年可節(jié)約原水6萬m3。經(jīng)濟效益和社會效益都相當(dāng)可觀,見表3、表4。
(2)因1×60m3/h反滲透系統(tǒng)全部用濃水作為其進水水源,由于濃水的溫度為20~25℃,因此在運行中無需用蒸汽加熱進水。
表3 濃水全部回收后1×60t反滲透運行數(shù)據(jù)
表4 產(chǎn)水率計算數(shù)據(jù)
(3)因濃水的懸浮物及膠體含量非常低,所以預(yù)處理產(chǎn)水的SDI值<1,非常低,預(yù)處理運行兩個月未進行過反洗。
(1)嚴(yán)格控制阻垢劑的加入量,確保膜表面不結(jié)垢。
(2)嚴(yán)格控制反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水率,根據(jù)濃水水質(zhì)條件,將產(chǎn)水率調(diào)整為65%左右。產(chǎn)水率過高會引起膜迅速結(jié)垢污堵。
針對于阜康冶煉廠動力車間反滲透設(shè)備的現(xiàn)狀,利用備用的反滲透機組達到濃水回用的目的,不但增加了設(shè)備的可開動率,而且有效的降低了能源消耗,此方法在濃水水質(zhì)允許的情況下,是提高反滲透產(chǎn)水率的最佳辦法。缺點是在濃水回用系統(tǒng)中目前的出力偏大,設(shè)備啟停次數(shù)增加。不利于該設(shè)備的平穩(wěn)運行。可將7∶4排列改為6∶3排列,進水連接處加裝盲板,人為降低設(shè)備的出力。
工業(yè)鍋爐、電站鍋爐及化工工藝用水,應(yīng)盡可能的在初始設(shè)計階段,考慮濃水的回用問題,這樣在設(shè)備的連接、選型等會更加的合理,能耗更低,回用效果會更安全可靠。
[1]陶氏化學(xué)水處理事業(yè)部.反滲透和納濾膜元件產(chǎn)品與技術(shù)手冊.
[2]齊東子.關(guān)于碳酸鈣飽和pH值的計算公式.
[3]馮敏.現(xiàn)代水處理技術(shù).北京:化學(xué)工業(yè)出版社出版社,2006.
收稿:2015-4-21
10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2015.04.029