文/王珍 甘妙玲

傳送帶啟動(dòng)，多個(gè)并聯(lián)機(jī)器人的支臂高速揮動(dòng)，將輸送而至的月餅一一分揀至包裝盒中。視覺(jué)檢測(cè)儀器檢查包裝盒是否漏裝、錯(cuò)裝。在傳送帶終端，一盒盒檢測(cè)合格的月餅被機(jī)器人裝入精美的外包裝袋。

李群自動(dòng)化公司展示的月餅自動(dòng)包裝線，只是東莞崛起的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)縮影。

“東莞自去年起，在國(guó)內(nèi)率先推行‘機(jī)器換人’?！畽C(jī)器換人’不只‘換人’這么簡(jiǎn)單，關(guān)鍵是產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)調(diào)同步，打響東莞機(jī)器人的品牌。產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)與智能裝備業(yè)同步發(fā)展，一箭雙雕?！睆V東省機(jī)器人協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)、廣東國(guó)唐智能科技有限公司董事長(zhǎng)李明說(shuō)。

未來(lái)三年翻倍增長(zhǎng)

作為東莞市機(jī)器換人宣講的主講老師，李明感嘆東莞機(jī)器人產(chǎn)業(yè)“跑得早、跑得快”。

這也是逼出來(lái)的。東莞向來(lái)是制造業(yè)重鎮(zhèn)，曾有一句話“東莞塞車、全球缺貨”。以前指的是機(jī)箱、鼠標(biāo)等電腦產(chǎn)品，現(xiàn)在則是手機(jī)、平板電腦。富士康、華為、酷派、OPPO、金立、步步高等均在東莞設(shè)立了生產(chǎn)基地。但近年，金融危機(jī)使出口價(jià)格下滑，加上招工難、人工成本上漲、人民幣升值、缺乏自主品牌等因素，使東莞?jìng)鹘y(tǒng)勞動(dòng)密集型企業(yè)“雪上加霜”，一些鞋廠、手機(jī)廠紛紛外搬到越南等地。

東莞制造業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級(jí)。2014年，東莞一號(hào)文件提出了要推動(dòng)企業(yè)“機(jī)器換人”，先后出臺(tái)了《關(guān)于加快推動(dòng)工業(yè)機(jī)器人智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實(shí)施意見(jiàn)》、《東莞市推進(jìn)企業(yè)“機(jī)器換人”行動(dòng)計(jì)劃（2014～2016年）》、《東莞市“機(jī)器換人”專項(xiàng)資金管理辦法》等政策，從2014年起每年出資2億元，連續(xù)3年共6億元支持企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”，最高補(bǔ)貼比例可達(dá)設(shè)備總額的15%。

李明說(shuō)，機(jī)器換人意義很大，一是推動(dòng)?xùn)|莞原有產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，二是推動(dòng)?xùn)|莞的機(jī)器人和智能裝備業(yè)，一箭雙雕。

東莞經(jīng)信局的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，至今東莞申請(qǐng)了“機(jī)器換人”的專項(xiàng)資金支持，東莞六成規(guī)模以上機(jī)器人企業(yè)也不斷在涌現(xiàn)。

在2012年前，東莞機(jī)器人企業(yè)沒(méi)有幾家，2012年后機(jī)器人企業(yè)開(kāi)始慢慢增加，2014年一下子新增了53家，是歷年來(lái)增加數(shù)量最多的一年。截止到2015年1月，東莞共有機(jī)器人企業(yè)108家。

按照規(guī)劃，東莞機(jī)器人和智能裝備產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值未來(lái)三年將翻倍成長(zhǎng)，預(yù)計(jì)2016年產(chǎn)值達(dá)到350億元，2020年產(chǎn)值達(dá)到700億元，2025年產(chǎn)值超過(guò)1200億元。

招商引智：尋找機(jī)器人創(chuàng)業(yè)企業(yè)家

東莞“機(jī)器換人”與本土機(jī)器人產(chǎn)業(yè)捆綁發(fā)展，鼓勵(lì)使用莞產(chǎn)設(shè)備，并且莞產(chǎn)設(shè)備投入占項(xiàng)目設(shè)備和技術(shù)投入50%以上的，單個(gè)項(xiàng)目最高獎(jiǎng)勵(lì)金額提高至500萬(wàn)元。

在鼓勵(lì)本土機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展中，東莞一改以往出口加工業(yè)“招商引資”的做法，變?yōu)椤罢猩桃恰薄＠蠲髡f(shuō)：“如果重復(fù)走招商引資的老路，招得最好也是一個(gè)組裝廠，不會(huì)有世界影響力的機(jī)器人民族品牌出現(xiàn)。所以一定要尋找有世界一流潛質(zhì)的機(jī)器人企業(yè)創(chuàng)業(yè)家。”

2014年底，由香港科技大學(xué)李澤湘教授牽頭的松山湖國(guó)際機(jī)器人產(chǎn)業(yè)基地在東莞揭牌，這是東莞從“招商引資”到“招商引智”、擺脫以往出口加工業(yè)“老路”的嘗試。

松山湖國(guó)際機(jī)器人產(chǎn)業(yè)基地的主要股東，包括清水灣創(chuàng)業(yè)天使基金、固高科技、大疆創(chuàng)新、李群自動(dòng)化等。其中，大疆創(chuàng)新已在全球無(wú)人機(jī)市場(chǎng)占據(jù)七成份額，李澤湘正是大疆創(chuàng)新CEO汪涵的導(dǎo)師；而固高科技由李澤湘一手創(chuàng)辦，已在香港上市；李群自動(dòng)化，則由李澤湘的女弟子石金博任CEO。

石金博認(rèn)為，機(jī)器人大潮會(huì)在四五年內(nèi)出現(xiàn)“井噴”，國(guó)內(nèi)欠缺的是把機(jī)器人應(yīng)用做細(xì)的人。李群自動(dòng)化將專注做機(jī)器人的應(yīng)用。今年3月，李群自動(dòng)化獲得了紅杉資本3000萬(wàn)的首輪融資。

而李澤湘的愿景是，松山湖國(guó)際機(jī)器人產(chǎn)業(yè)基地孵化出完整的產(chǎn)業(yè)鏈?！八缮胶C(jī)器人協(xié)同創(chuàng)新研究院”先給制造企業(yè)提出自動(dòng)化的解決方案；然后，固高科技等提供機(jī)器人控制器等核心部件；最后，裝備企業(yè)、系統(tǒng)集成商向制造企業(yè)輸入整套自動(dòng)化設(shè)備和服務(wù)。

2013年，李澤湘“90后”的研究生陶師正也闖入松山湖創(chuàng)業(yè)，創(chuàng)辦“逸動(dòng)科技”，研發(fā)他的“水上特斯拉”項(xiàng)目——環(huán)保電動(dòng)船外機(jī)。如今，固高科技、大疆創(chuàng)新也在松山湖設(shè)了實(shí)驗(yàn)室?！艾F(xiàn)在最重要的，是怎樣把機(jī)器人的高端人才吸引進(jìn)來(lái)，一起碰撞，產(chǎn)生新的想法”。

在李澤湘看來(lái)，目前東莞做核心零部件和本體的企業(yè)還是太少，但市場(chǎng)很大，特別是制造企業(yè)需求很迫切?，F(xiàn)在東莞需要做的是一個(gè)個(gè)行業(yè)地沉下去，要下功夫。目前大部分制造業(yè)還是以人工為主，機(jī)器換人不可能一步到位，可能先把關(guān)鍵的工作崗位換了，再慢慢拓展到全自動(dòng)。下一步，把大數(shù)據(jù)用起來(lái)，讓機(jī)器更聰明。從應(yīng)用看，3C產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)潛力很大。

李明也認(rèn)為，東莞機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的配套能力尚待提高，上游的關(guān)鍵部件企業(yè)規(guī)模小，關(guān)鍵零部件依靠進(jìn)口；中游的整機(jī)裝備制造企業(yè)的整體實(shí)力不強(qiáng)，產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè)分散；新增的機(jī)器人企業(yè)，多數(shù)是下游的系統(tǒng)集成商?！八?，上中下游一定要協(xié)調(diào)同步、抱團(tuán)發(fā)展”。國(guó)唐公司計(jì)劃與北京大學(xué)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心合作，在東莞搭建一個(gè)公共服務(wù)平臺(tái)，與各機(jī)器人和智能裝備產(chǎn)業(yè)園結(jié)合，為機(jī)器人創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)提供一站式的管家服務(wù)。

要讓小微企業(yè)“買得起”

今年5月，做手機(jī)連接器的東莞長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司宣布，將建設(shè)東莞第一家“無(wú)人工廠”，首期計(jì)劃投入1000個(gè)無(wú)人機(jī)械手，前期已有100個(gè)機(jī)械手率先“上崗”。

事實(shí)上，3C領(lǐng)域已成為東莞智能制造的突破口。東莞印發(fā)《東莞市3C產(chǎn)業(yè)智能制造示范工程實(shí)施方案》，推進(jìn)東莞3C產(chǎn)業(yè)智能數(shù)控裝備應(yīng)用，確保推廣應(yīng)用2000臺(tái)國(guó)產(chǎn)智能數(shù)控裝備和1000臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，今年支持建設(shè)2至3個(gè)3C產(chǎn)業(yè)的智能制造示范車間。

不過(guò)，長(zhǎng)盈的總經(jīng)理助理羅衛(wèi)強(qiáng)在接受媒體采訪時(shí)坦言，一套機(jī)器手需要18萬(wàn)元，目前一個(gè)工人的年用工成本約6萬(wàn)元，而在不同工序上“機(jī)器換人”的替代率不同，有的工序在現(xiàn)階段進(jìn)行“機(jī)器換人”并不劃算。

一位在東莞開(kāi)工廠的小老板張睦（化名）表示，東莞企業(yè)成千上萬(wàn)，只有幾百人的微型企業(yè)很難申請(qǐng)到政府補(bǔ)貼。大部分工廠都會(huì)有小型自動(dòng)化設(shè)備，但實(shí)際上，大量使用自動(dòng)化機(jī)械來(lái)代替人有一個(gè)非常重要的前提，訂單規(guī)模大而且是穩(wěn)定的長(zhǎng)單。

“東莞企業(yè)多以O(shè)EM、ODM為主，很多企業(yè)用直接投資的方式或者舉債的方式開(kāi)展‘機(jī)器換人’，一旦市場(chǎng)訂單不足或自身配套條件不足，又會(huì)面臨產(chǎn)能閑置，這會(huì)影響到成本的回收周期，甚至還可能讓企業(yè)陷入因無(wú)法及時(shí)還款而機(jī)器被鎖死的惡性循環(huán)。”李明說(shuō)。

張睦認(rèn)為，中國(guó)企業(yè)最需要的是借鑒日本經(jīng)驗(yàn)，不是全自動(dòng)機(jī)械代替人力，而是采取許多助力機(jī)械來(lái)減輕人的負(fù)擔(dān)、提高效率，比如，人一天做500件，利用了助力機(jī)械可以做1000～1500件?！靶⌒蜋C(jī)械創(chuàng)新是中國(guó)小微企業(yè)最需要的，這與我們現(xiàn)在想的機(jī)器人不同?！?/p>

東莞的機(jī)器人企業(yè)“拓斯達(dá)”，其實(shí)已經(jīng)留意到這方面的需求。過(guò)去三年，拓斯達(dá)的營(yíng)收規(guī)模以每年50%的速度增長(zhǎng)，2014年?duì)I業(yè)收入已超過(guò)2.1億元，去年在新三板掛牌上市。拓斯達(dá)作為東莞機(jī)器換人的協(xié)作企業(yè)之一，提出了“做一年回本的自動(dòng)化”。

拓斯達(dá)董事長(zhǎng)吳豐禮曾說(shuō)，“自動(dòng)化方案+規(guī)?；a(chǎn)+設(shè)備金融租賃+政府補(bǔ)貼＝機(jī)器換人”。比如，自動(dòng)化節(jié)省100人，以每人每月工資（五險(xiǎn)一金、包吃包?。?000元算，每月節(jié)省40萬(wàn)元薪資；而租賃自動(dòng)化設(shè)備，每月僅需支付13.3萬(wàn)元，每月利潤(rùn)增加26.7萬(wàn)元。

“機(jī)器換人，不是增加幾臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，或者建一個(gè)高科技的全自動(dòng)工廠就能完成。而需結(jié)合生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化，以及傳統(tǒng)制造工人向技術(shù)工人轉(zhuǎn)變，才能實(shí)現(xiàn)效益、效率的提升。”李明說(shuō)。

“一兩年后，東莞機(jī)器人行業(yè)真正的明星企業(yè)將涌現(xiàn)，目前仍是蓄勢(shì)階段。它們一旦爆發(fā)，將能量巨大，真正的產(chǎn)業(yè)規(guī)模效應(yīng)將在三五年后才會(huì)體現(xiàn)?！崩蠲髡f(shuō)，要從根本上顛覆“東莞制造”位居低端、缺乏技術(shù)含量的傳統(tǒng)印象，傳統(tǒng)制造的代工廠轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸窃臁惫S將是必由之路。