(崔韶鵬 河南省滎陽市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心)
PLC的壓力表自動檢定系統(tǒng)的設(shè)計
(崔韶鵬河南省滎陽市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心)
本研究結(jié)合壓力表檢定的需要,結(jié)合PLC技術(shù)對自動檢定系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計,旨在通過自動檢定系統(tǒng)的設(shè)計,促使壓力表檢定效率和準(zhǔn)確性均能夠得到有效提升。
PLC;壓力表;自動檢定系統(tǒng);設(shè)計
壓力儀表是一種應(yīng)用非常廣泛的儀器,在對其進(jìn)行檢定時,多采取較為傳統(tǒng)的檢定方法,而這種落后的檢定方法,在面對龐大的檢定工作量時,很難提高檢定效率,同時檢定的準(zhǔn)確性也大打折扣[1]。為此,設(shè)計一種自動檢定系統(tǒng),提高檢定效率和準(zhǔn)確性具有非常重要的意義。鑒于此,本文根據(jù)《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》[2]的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對壓力表自動檢定系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計。
(1)可非常精確的進(jìn)行自行造壓,并使降壓或者升壓到達(dá)檢定點(diǎn),不需要任何人工微調(diào)或者打壓;
(2)微機(jī)采集檢定系統(tǒng)的壓力值以及動態(tài)情況;
(3)自動對檢定數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,并對檢定記錄相關(guān)信息進(jìn)行儲備,以便能夠后期查詢所需;
(4)可自動進(jìn)行誤差值的計算,數(shù)據(jù)的收集,輕敲位移;
(5)可對檢定結(jié)果與規(guī)定允許的誤差范圍進(jìn)行比較,可對壓力表的合格與否進(jìn)行判斷,并打印檢定報告,無需進(jìn)行手工采樣,可根據(jù)結(jié)果自行完成數(shù)據(jù)表的填寫。
2.1系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖
該系統(tǒng)主要由油杯、傳動齒輪裝置、標(biāo)準(zhǔn)壓力表以及電機(jī)驅(qū)動器等組合而成,系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu),見圖1。
系統(tǒng)主要通過步進(jìn)電機(jī)來實(shí)現(xiàn)對活塞壓力泵的帶動,并通過這種方式實(shí)現(xiàn)造壓,其主要目的是為了使造壓的速度得到提升,以便能夠更好的適應(yīng)多臺表同時進(jìn)行檢定時的需要。在進(jìn)行檢定期間,經(jīng)由PLC給予相應(yīng)的電機(jī)驅(qū)動信號,使兩臺電極分別進(jìn)行活塞加壓和造壓準(zhǔn)備。在對多塊壓力儀表進(jìn)行同時檢定時,微機(jī)系統(tǒng)可經(jīng)由PLC控制系統(tǒng)實(shí)施交替造壓。在進(jìn)行交替換泵的期間,系統(tǒng)可將造壓油路間與被檢表油路之間的聯(lián)系切斷,當(dāng)完成換泵滯后,并且壓力逐漸恢復(fù)后,即可將電磁閥打開,通過這種方式,即可使在進(jìn)行換泵期間出現(xiàn)的系統(tǒng)壓力波動消除[3]。通過這種方式不僅能夠提高造壓速度,同時還可避免過大沖擊,同時還利于靜態(tài)壓力快速性、高精度性的提升。
圖1 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖
2.2步進(jìn)電機(jī)與PLC電氣連接
本系統(tǒng)采用三相混合式5.8A作為步進(jìn)電機(jī),該電機(jī)主要為交流伺服控制原理,并采用三相正玄電流來實(shí)現(xiàn)驅(qū)動。步進(jìn)電機(jī)每向前移動1mm,即可表示向前移動100道。
步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器采用5.8A等角度恒力矩細(xì)分型,電流<5.8A,電壓為DC12-40V,外徑為42-86mm。該驅(qū)動器在內(nèi)部設(shè)計時,主要采取類似伺服控制原理的電路,該電機(jī)在運(yùn)行的過程中,以低速平穩(wěn)運(yùn)行,基本上不存在有噪音和震動的現(xiàn)象,電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中,力矩遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了五相混合式和二相混合式步進(jìn)電機(jī)。其定位精度在最佳狀態(tài)時,可以達(dá)到6000脈沖/轉(zhuǎn)。設(shè)置16檔等角恒力矩細(xì)分,最高分辨率為6000脈沖/轉(zhuǎn),運(yùn)用獨(dú)特的控制電路,其反應(yīng)頻率最高只能夠達(dá)到200kpps。當(dāng)步進(jìn)脈沖的停止時間超出了100ms之后,線圈電流即可自動對雙極恒流斬波方進(jìn)行酌情減半。
采用歐母龍CP1H-XA40DR-A作為PLC,該P(yáng)LC屬于經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品,技術(shù)參數(shù)主要為:IO點(diǎn):40點(diǎn),其中16點(diǎn)為輸出點(diǎn),另24點(diǎn)為輸入點(diǎn),輸出的格式主要為晶體管或者繼電器輸出,內(nèi)置模擬量為2CH輸出功能和4CH輸入功能;工作電壓:220V(AC);分辨率:12000或6000;電壓輸入信號:1-5V(DC)。
表1 可編程控制器寄存器與組態(tài)王的變量對應(yīng)關(guān)系
3.1上位機(jī)軟件設(shè)計
采用組態(tài)王Kingview6.55自動系統(tǒng),該系統(tǒng)是由亞控科技結(jié)合自動化發(fā)展所需,研發(fā)出來的一種用于Windows系統(tǒng)的軟件,該平臺可對生產(chǎn)期間,產(chǎn)生的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集,分析和管理,是企業(yè)有效獲取信息的重要方法[4]。通過該系統(tǒng)的運(yùn)用可及時作出相應(yīng)的反應(yīng),從而達(dá)到優(yōu)化結(jié)果的目的。
3.1.1設(shè)備設(shè)置及通訊參數(shù)
(1)設(shè)備設(shè)置:設(shè)備邏輯:PLC;設(shè)備:OmronHostlink;通信方式:串口(COM1或COM2)設(shè)備地址:1。
(2)通訊參數(shù):數(shù)據(jù)位:8;波特率設(shè)置:
14400;通信方式:RS232方式;停止位:1位,2位;奇偶效驗(yàn):無;通信超時:5000ms。3.1.2變量設(shè)置詳見表1。
3.2檢定記錄表設(shè)計
根據(jù)相關(guān)要求,對記錄表進(jìn)行設(shè)計,為了確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)能夠被填入到相應(yīng)的位置。在完成任務(wù)時,如圖2所示完成記錄表填寫。
圖2 檢定記錄表填寫
在對壓力表自動檢定系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計時,主要運(yùn)用了PLC技術(shù)、計算機(jī)組態(tài)軟件技術(shù),其能夠使壓力表示值的自動檢定問題得到有效解決,通過這種方式可有效減輕工作量,并實(shí)現(xiàn)自動檢定,避免人為操作過程中出現(xiàn)的誤差,最大程度上提高了檢定準(zhǔn)確性和檢定效率。
[1]周兵.壓力表自動檢定儀的設(shè)計[J].上海計量測試,2011,(1):21-22.
[2]徐利明,劉志壯,張笑.壓力表自動檢定系統(tǒng)設(shè)計與實(shí)現(xiàn)[J].測控技術(shù),2013,(7):138-141.
[3]辜衛(wèi)國,王平均.智能壓力表檢定儀的設(shè)計[J].科技資訊,2012,(25):167.
[4]劉璽.壓力儀表校驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計研究[J].自動化與儀器儀表,2012,(5):219-220.