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LNG裝置液化工藝技術(shù)研究

2015-11-27 09:43:34張歡周姿潼李簡中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司華北分公司河北任丘062550
化工管理 2015年28期
關(guān)鍵詞:制冷劑液化預(yù)處理

張歡 周姿潼 李簡(中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司華北分公司, 河北 任丘 062550)

LNG裝置液化工藝技術(shù)研究

張歡 周姿潼 李簡(中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司華北分公司, 河北 任丘 062550)

LNG液化處理前,要進行雜質(zhì)(H2S、CO2、重?zé)N和水)脫除,一般采用較多的是醇胺法進行酸性氣體的脫除處理,采取分子篩進行脫水處理,液化天然氣方面主要將使用較多的兩種方案進行對比分析,保證液化率97.2%的條件下,對比階式制冷與復(fù)迭式制冷工藝各項性能指標,階式制冷在設(shè)備使用功率方面低于復(fù)迭式制冷,但復(fù)迭式制冷工藝在總體資金投入、回收率、收益率、技術(shù)成熟度方面占優(yōu),而且使用的液化設(shè)備數(shù)量較少,占地面積較小,工藝流程簡單,操作方便,因此,基于綜合評價指標以及經(jīng)濟回報方面的考慮,推薦使用復(fù)迭式制冷工藝方案。

裝置;凈化工藝;液化工藝;投資;回收期

0 引言

LNG液化處理效果受到天然氣雜質(zhì)的影響,在進行液化處理前,必須將含有的雜質(zhì)(H2S、CO2、重?zé)N和水)脫除,這些雜質(zhì)的存在有可能造成管道、裝置內(nèi)壁產(chǎn)生結(jié)晶體,縮小流通管徑,嚴重時,酸性氣體會造成金屬設(shè)備的腐蝕,影響工藝的正常運行。LNG技術(shù)作為一種儲存技術(shù),在常壓與溫度-165℃下,可將625×103m天然氣體積液化處理為1×103m體積,以液態(tài)的形式進行儲存與運輸,大大降低了運行與管理成本,而且在安全性方面得到大大改善。我國開始天然氣液化技術(shù)研究較晚,在對液化工廠原料氣預(yù)處理方面顯得經(jīng)驗不足,凈化裝置設(shè)備以及液化技術(shù)還有很多需要改進的地方,因此,對液化天然氣工廠原料氣進行深入的凈化與液化技術(shù)研究是一項重要的課題,下面主要進行天然氣液化方面的工藝技術(shù)進行研究,找出最為可行、液化效果最佳的工藝方案。

1 LNG處理流程

原料氣從液化天然氣工廠出來后,要進行凈化預(yù)處理,主要是將原料氣中含有的酸性氣體(H2S、CO2)、重?zé)N與水進行脫除,達到行業(yè)要求的標準含量,才能進行下一環(huán)節(jié)的處理。脫除酸性氣體的方法有很多種,主要方法包括:Benfield法、醇胺法和礬股法。通過對比這三種脫除方法的優(yōu)缺點以及對使用條件,設(shè)計時,結(jié)合原料氣的組分、運行壓力以及溫度來確定脫除方法[1-3]。一般采用較多的是醇胺法進行酸性氣體的脫除處理,采取分子篩進行脫水處理,下圖為LNG液化天然氣處理總體流程框架。

圖1 LNG處理總體流程框架

2 天然氣液化工藝

通過對原料氣凈化預(yù)處理后,確保H2S、CO2、重?zé)N和水含量達標后,將剩余氣體導(dǎo)入液化裝置進行液化處理,一旦H2S、CO2、重?zé)N和水含量超標,工藝系統(tǒng)會自動識別,隨后向操作室發(fā)送報警信號,切斷剩余氣體向液化單元導(dǎo)入管線,回輸凈化單元進行再次預(yù)處理。

2.1 復(fù)迭式制冷液化工藝

復(fù)迭式制冷液化工藝相對液化設(shè)備較為簡單[2],以丙烷為預(yù)冷劑,氮氣為制冷劑,首先將凈化后的天然氣導(dǎo)入冷箱,先經(jīng)過丙烷預(yù)冷劑預(yù)冷(-30℃),然后與N2制冷劑充分接觸,經(jīng)過壓縮機第一、二級增壓后膨脹制冷到-146℃,氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),降壓至0.35MPa,獲得LNG液體產(chǎn)品,隨后將液化好的LNG產(chǎn)品進行儲存與裝車運輸。

圖2 復(fù)迭式制冷液化流程

2.2 階式制冷液化工藝

圖3 階式制冷液化流程

階式制冷液化工藝(CASCADE)相對復(fù)迭式制冷液化工藝裝置和技術(shù)要求比較高,由于是國外引進,技術(shù)操作嫻熟度較差,而且設(shè)備也需要進口[3]。該工藝要求的制冷劑比較多,以丙烷作為預(yù)冷劑,以乙烯或乙烷、甲烷+氮氣作為制冷劑、經(jīng)過多輪分級制冷得到液態(tài)LNG產(chǎn)品。操作較為繁瑣,該工藝也稱為級聯(lián)式液化工藝,通過分級制冷處理,根據(jù)壓沸點的不同,制冷劑逐級降低制冷溫度,減小壓縮機功率損耗以及提高冷凝效果。階式制冷液化工藝是20世紀60~70年代常用的液化天然氣方法,其優(yōu)點是能耗低,氣體液化率高(可達90%以上);缺點是液化設(shè)備數(shù)量較多,占地面積較大,制冷劑要求較多,流程操作繁瑣,總體投資較大。

2.3 液化工藝對比分析

階式制冷與復(fù)迭式制冷工藝在保證液化率的條件下,雖然階式制冷液化工藝在設(shè)備使用功率方面低于復(fù)迭式制冷液化工藝,但復(fù)迭式制冷工藝在總體投資、回收率、收益率、技術(shù)成熟度方面占優(yōu),而且使用的液化設(shè)備數(shù)量較少,占地面積較小,工藝流程簡單,操作方便,因此,基于綜合評價指標以及經(jīng)濟回報方面的考慮,推薦使用復(fù)迭式制冷工藝方案。

3 結(jié)語

原料氣從液化天然氣工廠出來后,經(jīng)過凈化預(yù)處理,達標后再進行液化工藝處理,合理選擇凈化工藝技術(shù)以及液化工藝方案,這對獲得LNG液態(tài)產(chǎn)品品質(zhì)有著直接的關(guān)系。一旦H2S、CO2、重?zé)N和水含量超標,工藝系統(tǒng)會自動識別,再次進行凈化處理直到符合液化進液標準要求。對來氣源的液化進行各種方案的對比分析,綜合考慮合理采用技術(shù)成熟的復(fù)迭制冷液化方式,這種方式非常適合目前中國的國情,雖然在能耗上偏高,但綜合技術(shù)指標優(yōu)于階式制冷液化方式,尤其是在設(shè)備供應(yīng)和技術(shù)支持方面國內(nèi)已經(jīng)很成熟并具有自己的知識產(chǎn)權(quán),因此,對于類似的小型的LNG工程是優(yōu)先的制冷液化方式。

[1]徐正康.我國城市天然氣的利用和發(fā)展[J].煤氣與熱力,2001,(6):526-529.

[2]郭揆常.液化天然氣(LNG)應(yīng)用與安全[M].北京:中國石化出版社,2010.

[3]顧安忠,魯雪生,汪榮順,等.液化天然氣技術(shù)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2003:18-20.

張歡(1984- ),男,山東省棗莊市人,中級工程師,2008年畢業(yè)于石油大學(xué)(華東)化學(xué)工藝專業(yè),主要從事油田地面建設(shè)、油氣藏地下儲氣庫及LNG液化工廠設(shè)計工作。

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