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超重力旋轉(zhuǎn)床中氣液傳質(zhì)性能的研究進(jìn)展

2015-11-19 03:54:06余國賢
關(guān)鍵詞:傳質(zhì)氣液重力

方 健,詹 麗,余國賢,路 平,晉 梅

(工業(yè)煙塵污染控制湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(江漢大學(xué)),江漢大學(xué) 化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,湖北 武漢 430056)

超重力旋轉(zhuǎn)床中氣液傳質(zhì)性能的研究進(jìn)展

方 健,詹 麗,余國賢,路 平,晉 梅*

(工業(yè)煙塵污染控制湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(江漢大學(xué)),江漢大學(xué) 化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,湖北 武漢 430056)

超重力旋轉(zhuǎn)床是一種強(qiáng)化化學(xué)工業(yè)過程的新型反應(yīng)器,利用高速旋轉(zhuǎn)填料所產(chǎn)生的離心力來模擬超重力環(huán)境,液體在高分散、高湍動(dòng)、強(qiáng)混合以及界面的快速更新下與氣相以極大的相對(duì)速度在填料的彎曲孔道中進(jìn)行逆向接觸,極大地強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)過程而不液泛。對(duì)影響超重力旋轉(zhuǎn)床氣液傳質(zhì)效果的因素,如填料、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速以及氣/液體流量等進(jìn)行了綜述,并在此基礎(chǔ)上,介紹了典型的氣液傳質(zhì)理論和近年來國內(nèi)外對(duì)超重力旋轉(zhuǎn)床中氣液傳質(zhì)理論及氣液傳質(zhì)模型的研究進(jìn)展,最后對(duì)超重力旋轉(zhuǎn)床氣液傳質(zhì)的強(qiáng)化技術(shù)進(jìn)行了展望。

超重力旋轉(zhuǎn)床;氣液相;傳質(zhì)模型;傳質(zhì)系數(shù)

0 引言

超重力旋轉(zhuǎn)填料床應(yīng)用超重力技術(shù)產(chǎn)生強(qiáng)大離心力,在該離心力的作用下,氣液兩相以極大的相對(duì)速度在填料的彎曲孔道中進(jìn)行逆向接觸以強(qiáng)化傳質(zhì)過程而不液泛,是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的新型過程強(qiáng)化傳質(zhì)設(shè)備,同時(shí)還具有氣相壓降小、氣相動(dòng)力能耗小、持液量小、物料停留時(shí)間短、設(shè)備體積小以及操作彈性大等優(yōu)點(diǎn),被譽(yù)為“化學(xué)工業(yè)的晶體管”[1-4]。然而,同傳統(tǒng)塔器傳質(zhì)設(shè)備相比,超重力旋轉(zhuǎn)床中的氣液兩相間傳質(zhì)過程則更為復(fù)雜。因此,對(duì)旋轉(zhuǎn)床內(nèi)氣液相間傳質(zhì)影響因素、氣液兩相間的傳質(zhì)模型以及旋轉(zhuǎn)床內(nèi)氣液傳質(zhì)機(jī)理進(jìn)行研究和探討,歸納出超重力旋轉(zhuǎn)床內(nèi)氣液傳質(zhì)規(guī)律,尋找普適性的氣液兩相傳質(zhì)機(jī)理及相應(yīng)的傳質(zhì)模型,對(duì)于超重力技術(shù)的工業(yè)化推廣應(yīng)用以及過程強(qiáng)化的基礎(chǔ)理論研究具有非常重要的意義。

1 超重力旋轉(zhuǎn)床中氣液傳質(zhì)的影響因素

在超重力旋轉(zhuǎn)床中,影響氣液傳質(zhì)效果的主要影響因素有填料結(jié)構(gòu)和形狀、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、液體流量和氣體流量等。

1.1 填料對(duì)氣液傳質(zhì)的影響

填充于超重力旋轉(zhuǎn)床中的填料結(jié)構(gòu)和形狀對(duì)氣液兩相的傳質(zhì)會(huì)產(chǎn)生不同的影響。CHEN等[5]在超重力旋轉(zhuǎn)床中分別用拉西環(huán)、距鞍形和金屬絲網(wǎng)3種填料研究填料性質(zhì)對(duì)氣液傳質(zhì)的影響時(shí)發(fā)現(xiàn),不同結(jié)構(gòu)的填料對(duì)氣液傳質(zhì)的影響不同。在超重力旋轉(zhuǎn)床中,采用拉西環(huán)和距鞍形填料時(shí),由于液相在徑向流動(dòng)分布的不均勻會(huì)導(dǎo)致填料表面液體潤濕性較差及氣液兩相接觸面積的減少,從而傳質(zhì)系數(shù)較小;相比于上述兩種填料,采用金屬絲網(wǎng)填料時(shí),在超重力的作用下,會(huì)獲得較大的氣液接觸面和氣液相更新界面,傳質(zhì)系數(shù)最大。楊玲等[6]在超重力旋轉(zhuǎn)床中分別采用三葉草形和球形填料,用氮?dú)鈱?duì)水中的氧氣進(jìn)行逆流解吸進(jìn)行研究。對(duì)兩種不同形狀填料的傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析表明,盡管三葉草形填料的比表面積大于球形填料,但是當(dāng)采用球形填料時(shí)的傳質(zhì)系數(shù)要明顯高于采用三葉草形填料,說明在一定的操作條件下,氣液兩相間的傳質(zhì)效果和填料的比表面積之間不一定存在正比關(guān)系,這意味著超重力旋轉(zhuǎn)床中填料的比表面積不是傳質(zhì)系數(shù)和傳質(zhì)效果的敏感參數(shù)。吳杰等[7]在水吸收空氣中的丙酮體系中,采用相同體積的不銹鋼絲網(wǎng)為填料進(jìn)行傳質(zhì)研究,發(fā)現(xiàn)在一定的工藝操作條件下,由于液相通過薄層填料時(shí)液體和填料之間的碰撞更加劇烈,剪切分散效果更好,傳質(zhì)面積增加,表面更新速率加快,對(duì)提高傳質(zhì)系數(shù)的影響增強(qiáng)。因此,相對(duì)于較小半徑的厚層填料而言,較大半徑的薄層填料可提供較大的傳質(zhì)系數(shù)和較好的傳質(zhì)效果。綜上,在超重力旋轉(zhuǎn)床中采用有利于增大氣液接觸面積和氣液相更新界面的填料,將會(huì)提高氣液相傳質(zhì)系數(shù)和傳質(zhì)效果。

1.2 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對(duì)氣液傳質(zhì)的影響

大量研究表明在超重力旋轉(zhuǎn)床中,不同的研究體系采用不同的轉(zhuǎn)子尺寸和轉(zhuǎn)速時(shí),傳質(zhì)系數(shù)會(huì)隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增大。CHEN等[8]在旋轉(zhuǎn)床中吸收VOCs實(shí)驗(yàn)時(shí)結(jié)果表明在一定的氣液流量下,隨著旋轉(zhuǎn)床的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速從150 r/min增加到1 200 r/min,氣液傳質(zhì)系數(shù)可提高1.7倍左右。QIAN等[9]采用N-MEDA溶液吸收CO2的研究結(jié)果表明當(dāng)氣液流量一定時(shí),轉(zhuǎn)速為1 300 r/min下的傳質(zhì)系數(shù)為600 r/min轉(zhuǎn)速的1.5倍。同樣地,SUN等[10]針對(duì)NH3-CO2中吸收CO2體系,在一定氣液流量條件下的實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速從300 r/min增加到1 500 r/min,傳質(zhì)系數(shù)相應(yīng)的提高了2.06倍。各學(xué)者的研究均提出隨著超重力旋轉(zhuǎn)床中轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加,氣液傳質(zhì)系數(shù)提高主要基于兩方面的原因:一方面液體被逐漸增強(qiáng)的剪切力撕裂成更細(xì)小的液滴、液膜和液絲,使氣液傳質(zhì)界面的比表面積大大增加;另一方面隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的加快會(huì)提高氣液兩相在旋轉(zhuǎn)床中的相間速度以及減小傳質(zhì)阻力。盡管氣液傳質(zhì)系數(shù)隨著轉(zhuǎn)速的增加而增大,但是當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增大到一定程度后,將導(dǎo)致氣液兩相在填料層中的停留時(shí)間大幅縮短,從而使傳質(zhì)系數(shù)的增加幅度變緩[10]。與此同時(shí),隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高,設(shè)備的機(jī)械能耗也會(huì)相應(yīng)增加。因此,超重力旋轉(zhuǎn)床中轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速并不是越高越好,而是存在一最佳值。

1.3 液體流量對(duì)氣液傳質(zhì)的影響

在超重力旋轉(zhuǎn)床中,在不同的研究體系和一定的操作條件下,不同的學(xué)者得出了液體流量和傳質(zhì)系數(shù)之間的關(guān)系。CHANG等[11]采用超重力技術(shù)吸收水中乙醇時(shí),在一定的氣體流量和轉(zhuǎn)速下,發(fā)現(xiàn)當(dāng)液體流量從0.2 L/min提高到0.7 L/min時(shí),對(duì)應(yīng)的傳質(zhì)系數(shù)提高了0.69倍;類似地,在超重力旋轉(zhuǎn)床中一定氣體流量和轉(zhuǎn)速下,TAN等[12]在負(fù)載有2,2,3,3-四氟-1-丙醇的活性炭上超臨界CO2解吸的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,液體流量為110 mL/min時(shí)的傳質(zhì)系數(shù)為40 mL/min時(shí)2.25倍;潘朝群等[13]在CO2-NaOH溶液反應(yīng)體系來研究多級(jí)霧化旋轉(zhuǎn)床中氣液間的傳質(zhì)規(guī)律實(shí)驗(yàn)中得出隨著液體流量從0.9 mol/s增加到9.3 mol/s,傳質(zhì)系數(shù)也相應(yīng)地提高了0.72倍。在超重力旋轉(zhuǎn)床中,液體隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)可獲得較大的切線速度,液體在填料層中被撕裂為較為細(xì)小的液滴、液膜或液絲,一方面可以減小氣液相間的傳質(zhì)阻力,另一方面可以獲得較大的氣液傳質(zhì)面積,從而獲得較高的傳質(zhì)系數(shù)和較好的傳質(zhì)效果。因此,隨著液體流量的增加,填料的破碎分散作用得到更好地體現(xiàn),相界面積和傳質(zhì)推動(dòng)力增大,同時(shí)還可以提供較多的液相吸收液量對(duì)氣相進(jìn)行吸收,因此有利于氣液傳質(zhì)效果的提高。盡管當(dāng)液體流量增大到一定值后,會(huì)因?yàn)橐合嗔窟^大而導(dǎo)致氣液兩相在填料層中接觸時(shí)間的下降,但并不足以引起氣液傳質(zhì)系數(shù)的明顯下降[11-13]。總而言之,在超重力旋轉(zhuǎn)床中,液體流量的提高對(duì)氣液傳質(zhì)的影響是有利的。

1.4 氣體流量對(duì)氣液傳質(zhì)的影響

在超重力旋轉(zhuǎn)床中,針對(duì)不同的研究體系,在一定的操作條件下,傳質(zhì)系數(shù)隨氣體流量的增加存在不同的變化趨勢(shì)。竺潔松等[14]在氮?dú)饨馕腥芙庋醯捏w系中提出在一定條件下,氣體流量從4.5 L/min提高到13 L/min,其傳質(zhì)系數(shù)相應(yīng)地提高到0.31倍左右。然而,曹會(huì)博等[15]從石油伴生氣中脫除H2S的氣液傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)中得出了與上述研究不同的結(jié)論,在液體流量為80 L/h、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1200 r/min時(shí),隨著氣體流量從3 m3/h增加到10 m3/h時(shí),傳質(zhì)系數(shù)反而從0.95 s-1下降到0.75 s-1。孫志斌等[16]采用氨法煙氣脫硫研究中發(fā)現(xiàn)在一定操作條件下,隨著氣體流量從6 m3/h增加到10 m3/h,傳質(zhì)系數(shù)的變化有一轉(zhuǎn)折點(diǎn):從6 m3/h時(shí)的12.3 s-1提高到8 m3/h時(shí)的15 s-1,而后隨著氣體流量的增大,傳質(zhì)系數(shù)則下降到10.84 s-1。究其原因,主要是在液體流量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不變的情況下,液相液膜的厚度及更新速率都維持在一個(gè)定值,當(dāng)氣體流量在一定范圍內(nèi)增大時(shí),氣體流量的增大有利于液滴的分散,增大相界面積,同時(shí)可有效地降低傳質(zhì)阻力,有利于傳質(zhì)系數(shù)的提高[14-16]。和液體流量增大的影響相似,氣體流量的增大也會(huì)引起氣液兩相間接觸時(shí)間的縮短,因此,當(dāng)氣體流量增大超過一定范圍時(shí),傳質(zhì)系數(shù)會(huì)由于兩相間接觸時(shí)間的降低而減小。綜上,在超重力旋轉(zhuǎn)床中,其他操作條件不變時(shí),氣相流量的增大一方面使氣相傳質(zhì)阻力降低,另一方面使氣液相接觸時(shí)間縮短。在氣液傳質(zhì)過程中,當(dāng)氣體流量的增大導(dǎo)致氣相傳質(zhì)阻力降低占主要作用時(shí),傳質(zhì)系數(shù)將隨著氣體流量的增大而增大;當(dāng)氣體流量的增大導(dǎo)致氣液兩相接觸時(shí)間的縮短占主要作用時(shí),傳質(zhì)系數(shù)將隨著氣體流量的增大而減小。因此,在超重力旋轉(zhuǎn)床中,只有在最佳氣體流量下才能獲得較好的傳質(zhì)效果和較大的傳質(zhì)系數(shù)。

2 氣液傳質(zhì)理論及傳質(zhì)模型

2.1 典型的氣液傳質(zhì)理論

典型的氣液傳質(zhì)理論主要有Whitman提出的雙膜理論、Higbie提出的溶質(zhì)滲透理論和Danckwerts所提出的表面更新理論。

雙膜理論提出:①接觸的氣液兩相間存在穩(wěn)定相界面,且溶質(zhì)在每一相中的傳質(zhì)阻力都集中在相界面兩側(cè)虛擬的停滯膜內(nèi);②吸收質(zhì)由氣相主體以分子擴(kuò)散方式通過兩側(cè)的停滯膜進(jìn)入液相主體;③氣液兩相在相界面上達(dá)到相平衡;④由于流體充分湍動(dòng),氣液兩相主體組成均勻。

溶質(zhì)滲透理論認(rèn)為:在傳質(zhì)過程中,當(dāng)氣液還未接觸時(shí),整個(gè)氣相和液相內(nèi)的溶質(zhì)是均勻的;一旦氣液兩相開始接觸,溶質(zhì)會(huì)慢慢溶于液相中,且溶質(zhì)從相界面向液膜深度方向逐步滲透,直至建立起穩(wěn)定的濃度梯度。

表面更新理論是對(duì)滲透理論進(jìn)行改進(jìn)后提出的,該理論假定新鮮流體單元在界面有不同的接觸時(shí)間(從零到無窮大),暴露滲透的面積更新率保持恒定。

2.2 超重力旋轉(zhuǎn)床中氣液傳質(zhì)理論及傳質(zhì)模型的建立

超重力旋轉(zhuǎn)床中,液體在高分散、高湍動(dòng)、強(qiáng)混合以及界面急速更新的情況下與氣體以極大的相對(duì)速度在彎曲孔道中逆向接觸。雖然這一過程極大地強(qiáng)化了傳質(zhì)過程,但也致使氣液間的傳質(zhì)過程變得較為復(fù)雜。為此,很多學(xué)者根據(jù)研究體系的不同,在3種典型氣液傳質(zhì)理論基礎(chǔ)上進(jìn)行相應(yīng)的合理簡化和假設(shè),提出了不同的超重力旋轉(zhuǎn)床運(yùn)行過程中的氣液傳質(zhì)理論及相應(yīng)的氣液傳質(zhì)模型。

GUO等[17]在超重力冷模實(shí)驗(yàn)中通過分析體系氣液傳質(zhì)系數(shù)關(guān)系式認(rèn)為旋轉(zhuǎn)床的傳質(zhì)系數(shù)KGa與氣體的質(zhì)量流量、氣體密度、氣體黏度、液體質(zhì)量流量、液體密度、液體黏度、填充物的總比表面積、填充物的直徑和離心加速度等參數(shù)有關(guān),回歸后得到傳質(zhì)模型為:

式中,KG為氣相傳質(zhì)系數(shù);a為比表面積,m-1;R為氣體常數(shù),0.082 06 atm/mol·K;T為溫度,K;DG為氣體擴(kuò)散系數(shù);at為總比表面積,m-1;ReGa為氣體雷諾準(zhǔn)數(shù);ReLa為液體雷諾準(zhǔn)數(shù);GrG為氣體格拉曉夫準(zhǔn)數(shù)。雖然在實(shí)驗(yàn)中,由于過高的轉(zhuǎn)速引起的液膜更新太快和徑向上大量液滴的存在而導(dǎo)致at與傳質(zhì)系數(shù)的關(guān)系并不明顯,但模型(1)適用于目前已有的大部分實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),有一定的適用性。

CHEN等[18]在研究旋轉(zhuǎn)填充床中有機(jī)化合物的吸收時(shí),提出利用質(zhì)量平衡和傳質(zhì)單元的概念,建立了體積傳質(zhì)系數(shù)模型:

式中,Gm為氣體摩爾流量,mol/s;Z為填料高度,m;pt為系統(tǒng)壓力atm;r1、r2為旋轉(zhuǎn)床內(nèi)外徑,m;A為吸收因子;Y1、Y2為氣體進(jìn)出口摩爾分?jǐn)?shù);X2為液體進(jìn)出口摩爾分?jǐn)?shù);Hy為享利系數(shù),mol/mol。模型(2)的計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值誤差在±30%以內(nèi)。

SUN等[19]研究在超重力旋轉(zhuǎn)床中以水為吸收液耦合吸收NH3和CO2的過程,假設(shè)液相以液滴和液膜共存在旋轉(zhuǎn)床中,且旋轉(zhuǎn)床沒有壓降和端效應(yīng),利用雙膜理論建立質(zhì)量守恒積分方程及其邊界條件,依據(jù)傳質(zhì)通量相等原則建立液相傳質(zhì)模型:

式中,QG為氣體體積流量,m3/h;ri、ro為旋轉(zhuǎn)床內(nèi)外徑,m;yi、yo為氣體進(jìn)出口體積分?jǐn)?shù)。盡管模型(3)單變量的理論模擬值與實(shí)驗(yàn)值較為接近,然而該傳質(zhì)模型僅適用于擬一級(jí)快速反應(yīng)的耦合吸收或者旋轉(zhuǎn)填充床中進(jìn)行擬一級(jí)快速吸收過程,具有一定的局限性。

ZHANG等[20]在研究離子液體吸收CO2的傳質(zhì)過程時(shí),假設(shè)吸收過程為液膜控制步驟并忽略氣相阻力,結(jié)合所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行線性回歸得到傳質(zhì)系數(shù)表達(dá)式為

式中,KL為液相傳質(zhì)系數(shù);dp為當(dāng)量直徑,m;D為擴(kuò)散系數(shù),m2/s;Sc為施密特準(zhǔn)數(shù);Gr為格拉曉夫準(zhǔn)數(shù);We為韋伯準(zhǔn)數(shù)。用表達(dá)式(4)計(jì)算出來的傳質(zhì)系數(shù)與實(shí)驗(yàn)所測(cè)得值的誤差在±15%以內(nèi)。

楊曠[21]在采用絲網(wǎng)填料的超重力旋轉(zhuǎn)床中以CO2-NaOH為體系研究氣液傳質(zhì)特性,研究中發(fā)現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)床中液相間的傳質(zhì)作用不僅發(fā)生于填料表面,更主要地發(fā)生于飛濺起來的微小的液滴表面;氣液相間的質(zhì)量傳遞則同時(shí)發(fā)生在填料層和轉(zhuǎn)子與超重力外殼之間的空腔區(qū)?;谏鲜黾僭O(shè),提出以雙膜理論為基礎(chǔ)建立傳質(zhì)模型:

式中,G為氣體質(zhì)量流量,kg/h;r、R為旋轉(zhuǎn)床內(nèi)外徑,m;H溶為溶解度系數(shù),mol(/m3·Pa);k2為液相傳質(zhì)分系數(shù);為CO2的擴(kuò)散系數(shù);為OH-的濃度,mol/L。模型(5)獲得的模擬值與實(shí)驗(yàn)值具有較好的吻合性。另外,研究者還提出在超重力旋轉(zhuǎn)床中氣液傳質(zhì)過程的強(qiáng)化,一方面體現(xiàn)在快速更新的表面上,另一方面體現(xiàn)在高速旋轉(zhuǎn)的填料層對(duì)液體的強(qiáng)烈霧化作用上而形成極大的有效傳質(zhì)比表面。

許明等[22]在研究超重力水脫氧過程中,假設(shè):①旋轉(zhuǎn)床內(nèi)的氣相流動(dòng)為不可壓縮牛頓流體的穩(wěn)態(tài)湍流流動(dòng)且沿旋轉(zhuǎn)床的周向均勻分布;②液相以液滴的形式存在且忽略液滴內(nèi)部運(yùn)動(dòng),分別采用歐拉法和拉格朗日法對(duì)旋轉(zhuǎn)床中的氣相和液相的運(yùn)動(dòng)行為進(jìn)行數(shù)值模擬,并在此基礎(chǔ)上建立液滴傳質(zhì)系數(shù)模型:

式中,DAB為AB間的擴(kuò)散系數(shù),m2/s;rp為旋轉(zhuǎn)床半徑,m;t為接觸時(shí)間,s。模型(6)的模擬計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的平均誤差僅為±7.9%。

王賀等[23]在建立超重力機(jī)中硫酸水溶液物理吸收臭氧的體積傳質(zhì)模型和三硝基甲苯(TNT)堿性廢水化學(xué)吸收臭氧的體積傳質(zhì)模型時(shí),提出:①假設(shè)氣相流動(dòng)狀態(tài)為平推流且忽略沿軸向和徑向壓力變化、液相無軸向和徑向返混;②由于液體和氣體均停留時(shí)間短,在填料內(nèi)氣液相的體積流率看作常數(shù);③不考慮端效應(yīng)。通過研究獲得由質(zhì)量平衡方程得出氣液傳質(zhì)模型:

式中,qL為液相體積流率,L/h;H為亨利系數(shù);ρAGi0為氣相入口質(zhì)量濃度,mg/L;ρALb,eff為液相出口質(zhì)量濃度,mg/L。經(jīng)模型(7)計(jì)算硫酸水溶液物理吸收臭氧的效率高達(dá)89.324%,接近于理論吸收值,體現(xiàn)了超重力旋轉(zhuǎn)床強(qiáng)化氣液傳質(zhì)的特性。

錢智[24]等在超重力旋轉(zhuǎn)床中研究MDEA吸收CO2吸收性能時(shí),假設(shè)液體以液膜形式存在,在滲透理論的基礎(chǔ)上建立傳質(zhì)模型:

綜上,各學(xué)者在超重力旋轉(zhuǎn)床中建立氣液兩相傳質(zhì)模型的過程中,均針對(duì)特定的研究體系、在一定實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行氣液傳質(zhì)機(jī)理的合理簡化和合理假設(shè),根據(jù)不同的傳質(zhì)機(jī)理建立的傳質(zhì)模型式與實(shí)驗(yàn)值之間有些吻合較好,有些誤差較大。這說明,到目前為止,在超重力旋轉(zhuǎn)床中并沒有普適性的氣液傳質(zhì)機(jī)理理論和傳質(zhì)模型式,從而難以為超重力旋轉(zhuǎn)床的工業(yè)應(yīng)用提供相應(yīng)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

3 總結(jié)及展望

超重力旋轉(zhuǎn)床作為一種強(qiáng)化傳質(zhì)過程的新型反應(yīng)器,已廣泛用于液-液和氣-液反應(yīng)中,并且在工業(yè)應(yīng)用中有傳統(tǒng)塔設(shè)備不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。江漢大學(xué)超重力旋轉(zhuǎn)床技術(shù)研究課題組已將超重力旋轉(zhuǎn)床技術(shù)用于H2S的高效脫除、CO2的高效捕集以及脫硫脫硝一體化吸收液開發(fā)、工藝操作條件優(yōu)化以及超重力旋轉(zhuǎn)床內(nèi)構(gòu)件對(duì)吸收性能的影響研究中,也取得了較好的研究成果和中試實(shí)驗(yàn)結(jié)果。為了進(jìn)一步強(qiáng)化超重力旋轉(zhuǎn)床的氣液傳質(zhì),為工業(yè)超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器的設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù),今后超重力旋轉(zhuǎn)床技術(shù)還應(yīng)加強(qiáng)以下幾方面的開發(fā)研究:

1)根據(jù)超重力旋轉(zhuǎn)床中氣液流動(dòng)方式、填料安裝方式、操作條件和氣液流程結(jié)構(gòu)等方式對(duì)氣液傳質(zhì)的影響,對(duì)超重力旋轉(zhuǎn)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì);

2)填料是超重力旋轉(zhuǎn)床中的主要相間傳質(zhì)場(chǎng)所,填料的材質(zhì)、開孔率、孔徑和堆積密度等性能對(duì)傳質(zhì)效果有直接的影響。開發(fā)高效傳質(zhì)效率的新型填料,并兼顧填料的使用壽命和潤濕性能等應(yīng)為今后的研究重點(diǎn);

3)加強(qiáng)超重力旋轉(zhuǎn)床中氣液兩相流體力學(xué)和微觀混合性能的研究,建立適用性較好的氣液傳質(zhì)模型,為超重力旋轉(zhuǎn)床的工業(yè)應(yīng)用和工業(yè)放大提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

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(責(zé)任編輯:胡燕梅)

Progress on Performance of Gas-Liquid Mass Transference in Hypergravity Rotating Packet Bed

FANG Jian,ZHAN Li,YU Guoxian,LU Ping,JIN Mei*
(Hubei Key Laboratory of Industrial Fume and Dust Pollution Control,School of Chemistry and Enviromental Engineering,Jianghan University,Wuhan 430056,Hubei,China)

Rotating packed bed is a kind of new reaction device in industrial chemistry process,used the centrifugal force generated by materials filling in high speed rotating to imitate the hypergravity enviroment,the liquid contacted reversely with the gas phase at high relative velocity in curving hole of packing bed under the conditions of high dispersion,high turbulence,strong mixture and quick renew of interface,it strongly intensified the gas-liquid mass transference.Reviewed the influence factors on the effect of gas-liquid mass transference in hypergravity rotating packed bed,introduced the typical theory on gasliquid mass transference,moreover,introduced recent progress of the theory and the model of gas-liquid transference in hypergravity rotating packed bed,prospected the intensifying technology in this field.

hypergravity rotaing packed bed;gas-liquid phase;mass transference model;coefficient of mass transference

TQ053;TQ316

A

1673-0143(2015)02-0182-06

10.16389/j.cnki.cn42-1737/n.2015.02.015

2014-11-13

江漢大學(xué)高層次人才科研基金項(xiàng)目(2010018)

方 ?。?990—),男,碩士生,研究方向:化學(xué)工程。

*通訊作者:晉 梅(1973—),女,副教授,博士,研究方向:化學(xué)工程和工業(yè)催化。E-mail:meijin_jhun@126.com

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