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一起短路故障引起孤網(wǎng)運(yùn)行分析

2015-11-16 08:18程萬里
中國科技信息 2015年2期
關(guān)鍵詞:聯(lián)絡(luò)線全廠勵(lì)磁

程萬里

一起短路故障引起孤網(wǎng)運(yùn)行分析

程萬里

程萬里

大連西咀熱力有限公司

程萬里,男,1981年10月14日,漢族,遼寧省大連市,大連西咀熱力有限公司電氣工程師,從事發(fā)電廠電氣設(shè)備運(yùn)行與檢修技術(shù)管理和檢修工作。

通過孤網(wǎng)系統(tǒng)中一起短路故障造成全廠停電,分析全停生產(chǎn)的原因及如何縮小事故范圍,盡量避免孤網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)生全廠停電事故。

引言

目前,國內(nèi)有很多小型自備發(fā)電廠受生產(chǎn)成本等多方面因素影響而采取脫離大電網(wǎng)孤網(wǎng)運(yùn)行的特殊運(yùn)行方式,此種方式下電網(wǎng)運(yùn)行不穩(wěn)定,抗沖擊能力差。大連西咀熱力有限公司在2005年采用孤網(wǎng)運(yùn)行至今,曾出現(xiàn)過多次短路故障,通過公司技術(shù)人員不斷總結(jié)優(yōu)化,孤網(wǎng)運(yùn)行安全性大大提高。

孤網(wǎng)運(yùn)行系統(tǒng)方式

孤網(wǎng)時(shí),1#、2#發(fā)電機(jī)均開機(jī),分別并于10kV主母I段和主母II段,分段開關(guān)255閉合,所有廠用電及10kV廠用I、II、III段均接在主母I段和主母II段運(yùn)行,向港區(qū)供電通過1#聯(lián)絡(luò)線送至北良變電所總變10.5kV I段,總變分段155開關(guān)和1#主變二開關(guān)151均斷開,曹北左線帶1#主變熱備用運(yùn)行。外網(wǎng)系統(tǒng)電由曹北右線通過2#主變帶總變10.5kV II段向北良部分分變電所供電,同時(shí)2#聯(lián)絡(luò)線作為熱電廠兩臺(tái)發(fā)電機(jī)備用電源,213甲開關(guān)閉合,213乙開關(guān)斷開。如圖1。

孤網(wǎng)系統(tǒng)全廠停電事故原因及過程分析

事故前運(yùn)行方式

故障前電氣系統(tǒng)運(yùn)行方式即為前述運(yùn)行方式,當(dāng)時(shí)系統(tǒng)電壓為10.45kV,1#發(fā)電機(jī)電負(fù)荷10MW、電流為600A,2#發(fā)電機(jī)電負(fù)荷5.8MW、電流為360A,通過1#聯(lián)絡(luò)線送到北良變電所負(fù)荷為12MW、電流為720A,為2臺(tái)發(fā)電機(jī)組總出力的76%,電流互感器變比:20005。

事故現(xiàn)象和事故分析

2009年6月28日14日50分,北良變電所10kV分變電所中裝船機(jī)饋線發(fā)生單相接地和相間短路,經(jīng)340ms事故切除(保護(hù)裝置記錄)。熱電廠故障錄波儀記錄了故障全過程,如圖2,現(xiàn)將全過程描述如下:2009年6月28日14日50分45秒起始在事故發(fā)生的200ms內(nèi),發(fā)電機(jī)出口母線電壓波形突變,出現(xiàn)較大的零序電壓,1#發(fā)電機(jī)、2#發(fā)電機(jī)、1#聯(lián)絡(luò)線的電流基本不變,說明10kV系統(tǒng)發(fā)生單相接地(小電流選線裝置已檢測到1#聯(lián)絡(luò)線瞬間接地)。在故障發(fā)生200ms時(shí),1#聯(lián)絡(luò)線B、C相電流先達(dá)到10kA,240ms時(shí)三相電流均達(dá)到8.9kA,之后短路電流逐步衰減,1#、2#發(fā)電機(jī)電流的變化趨勢與1#聯(lián)絡(luò)線相同,此時(shí)相電壓降到4.3kV。在故障發(fā)生540ms時(shí),1#聯(lián)絡(luò)線電流從880A降為0,此后,10kV電壓逐漸升高,在故障發(fā)生后1s升到額定電壓,從故障發(fā)生到故障切除的時(shí)間是340ms,此時(shí)負(fù)荷斷路器全部跳閘,而1#聯(lián)絡(luò)線兩端斷路器并未跳閘,故障切除后2.8s,1#、2#發(fā)電機(jī)過頻保護(hù)動(dòng)作停機(jī),造成全廠停電。當(dāng)時(shí)汽輪機(jī)超過額定轉(zhuǎn)速10%關(guān)主汽門,但轉(zhuǎn)速仍升至3450轉(zhuǎn)/min。通過對(duì)繼電保護(hù)定值和配置的核查,分析認(rèn)為保護(hù)動(dòng)作是正確的,而且考驗(yàn)了機(jī)組經(jīng)勵(lì)磁變壓器的自并勵(lì)靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)在340ms故障期間內(nèi)提供的短路電流使電流保護(hù)裝置能切除故障。

擴(kuò)大事故主要原因分析

北良變電所10kV分變電所中裝船機(jī)饋線發(fā)生單相接地和相間短路,經(jīng)340ms切除故障,在相間短路期間造成10kV系統(tǒng)整體電壓降低,因?yàn)楸绷甲冸娝?0kV負(fù)荷饋線斷路器裝有失壓脫扣裝置,而大量的380V電動(dòng)機(jī)也采用接觸器供電,當(dāng)10kV三相短路電壓降低時(shí),電動(dòng)機(jī)自行失壓脫扣,故障錄波圖顯示,在故障發(fā)生540ms時(shí),1#聯(lián)絡(luò)線電流從880A降為0即1#聯(lián)絡(luò)線12MW負(fù)荷已全部甩掉,因而引起1#、2#機(jī)組出力遠(yuǎn)大于負(fù)荷,造成汽輪發(fā)電機(jī)超速,過頻保護(hù)動(dòng)作跳機(jī),導(dǎo)致擴(kuò)大事故造成全廠停電。

在此次故障期間,熱電廠廠用電系統(tǒng)一直正常運(yùn)行,直到全廠停電為止,其原因在于發(fā)電廠廠用電系統(tǒng)有一套符合運(yùn)行要求的低壓保護(hù)系統(tǒng),對(duì)影響機(jī)組運(yùn)行的重要電動(dòng)機(jī)在廠用電低電壓時(shí),經(jīng)過9s跳閘或不跳閘(如引風(fēng)機(jī)),對(duì)不影響機(jī)組運(yùn)行安全供電的不重要電動(dòng)機(jī)(輸煤系統(tǒng)),在廠用電低電壓0.5s即跳閘,以保證對(duì)重要廠用電動(dòng)機(jī)的可靠供電。

總之,本次故障擴(kuò)大以致全廠機(jī)組停電的主要原因即為低電壓甩負(fù)荷造成過頻保護(hù)動(dòng)作停機(jī)所致。

縮小事故范圍,盡量避免全廠事故停電的對(duì)策措施

優(yōu)化保護(hù)配置,縮短故障跳閘時(shí)間,維持系統(tǒng)電壓穩(wěn)定,防止負(fù)荷開關(guān)失壓脫扣

具體方案如下:由北良變電所供電的分變電所,采用單母線分段運(yùn)行方式,直接接在母線上的負(fù)荷饋線斷路器的電流速斷保護(hù)動(dòng)作時(shí)間由0.3s改為0s,負(fù)荷饋線的串聯(lián)斷路器保護(hù)不設(shè)級(jí)差,母聯(lián)斷路器保護(hù)動(dòng)作時(shí)間由0.6s改為0s。定值如此配置之后,可以保證故障幾率最高的負(fù)荷線路,在發(fā)生故障時(shí)快速切除。北良分變電所曾在2009年10月16日的負(fù)荷線路故障中,因0s切除故障未發(fā)生斷路器失壓脫扣,系統(tǒng)仍穩(wěn)定運(yùn)行。說明優(yōu)化保護(hù)配置是解決防止全廠停電的有效手段。

圖1 為電氣一次系統(tǒng)圖

圖2 錄波儀記錄

提高汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)可靠性,甩負(fù)荷后不超速跳閘

當(dāng)前大型汽輪發(fā)電機(jī)組具有甩負(fù)荷不超速跳閘維持帶廠用電的功能,但小型機(jī)組無此功能,熱電廠與汽輪機(jī)制造廠及調(diào)速器廠家聯(lián)系后,對(duì)汽輪機(jī)及調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行了完善,盡量控制機(jī)組在甩負(fù)荷汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速不過高,從而達(dá)到降低周波的作用。

改善負(fù)荷側(cè)回路低電壓保護(hù)配置

熱電廠所有10kV高壓負(fù)荷及380V負(fù)荷包括北良各變電所負(fù)荷都可按照凡不重要回路可以考慮設(shè)置0.5s低電壓跳閘,對(duì)于重要回路可以考慮設(shè)置3s以上低電壓跳閘,這樣可以在負(fù)荷側(cè)發(fā)生故障時(shí),即使發(fā)生低電壓,并不馬上甩負(fù)荷,如果短期內(nèi)切除故障電壓恢復(fù),所有非故障線路均可恢復(fù)正常運(yùn)行,并不會(huì)發(fā)生全廠停電事故。

改善發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的性能

熱電廠兩臺(tái)發(fā)電機(jī)已采用機(jī)端勵(lì)磁變壓器的靜態(tài)勵(lì)磁方式從此次故障證明北良變電所10kV支路短路故障,依靠機(jī)組靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)提供的逐步衰減短路電流,仍然保障了故障經(jīng)0.34s及時(shí)切除,但故障切除后從系統(tǒng)電壓恢復(fù)較慢,同時(shí)原勵(lì)磁系統(tǒng)為單通道單可控硅系統(tǒng),相對(duì)孤網(wǎng)系統(tǒng)而言,此種勵(lì)磁調(diào)節(jié)器安全性差,當(dāng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器本身異常很容易出現(xiàn)電網(wǎng)電壓波動(dòng),對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行安全十分不利,通過上述分析,將原勵(lì)磁系統(tǒng)升級(jí)改造為雙通道雙套可控硅勵(lì)磁系統(tǒng),電壓響應(yīng)速度也大大提高,從而為故障切除后系統(tǒng)電壓迅速恢復(fù)提供保障。

結(jié)束語

高壓系統(tǒng)發(fā)生短路對(duì)任何電廠都會(huì)造成一定影響,在孤網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)生短路故障更是影響巨大,但通過合理的保護(hù)配置,改善勵(lì)磁系統(tǒng)和調(diào)速系統(tǒng)性能是可以提高孤網(wǎng)運(yùn)行安全性,滿足企業(yè)正常的生產(chǎn)與用戶需要。

10.3969/j.issn.1001-8972.2015.02.080

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