陳 冬
大型尿素裝置貯存設(shè)施選擇
陳 冬
陳 冬
湖北省武漢市中國五環(huán)工程有限公司
近年來,隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,尿素裝置也日益大型化,在已投產(chǎn)的大型尿素項目中,尿素貯存設(shè)施一般有2種方案:1.散存為主、袋庫貯存為輔、集中包裝裝車方案;2.袋裝倉庫貯存、連續(xù)包裝方案。下面以國內(nèi)某年產(chǎn)52萬噸尿素項目為例,對尿素貯存設(shè)施的2種方案詳細論述如下。
本方案的作業(yè)方式為:從尿素裝置生產(chǎn)出來的顆粒尿素由輸送機運至散庫貯存,當火車未進廠時,包裝成袋的袋裝尿素由碼垛機碼垛成組后叉車轉(zhuǎn)運至站臺或袋庫貯存。當火車進廠時,散庫內(nèi)顆粒尿素經(jīng)取料設(shè)備耙料機出料至輸送機上輸送進包裝樓進行集中包裝后裝車。尿素裝置生產(chǎn)出來的顆粒尿素也可不進散庫直接輸送或匯同散庫出庫的尿素輸送至包裝樓。
方案設(shè)置
本方案散庫面積為108×53m2,庫內(nèi)兩端設(shè)4m高擋料墻,貯量約為12180t,為日產(chǎn)1740t尿素項目生產(chǎn)裝置約7d的貯量。袋庫面積為135×30m2,可存放袋裝尿素5220t,貯存天數(shù)約為3d。
工作制度
從尿素裝置至散庫采用三班操作工作制度;從散庫至包裝和裝車采用兩班操作工作制度。
方案特點
a. 散庫貯量大,在與尿素生產(chǎn)裝置之間,除輸送設(shè)備外,無任何加工工序,能滿足尿素生產(chǎn)裝置連續(xù)排出物料的需要,有效地起到了生產(chǎn)緩沖的作用。
b.為后續(xù)加工工序集中機械化作業(yè)提供了條件。在火車進廠時可根據(jù)運輸調(diào)配的狀況實現(xiàn)集中包裝、裝車機械化作業(yè)的方式。
c.散庫和袋庫總占地面積約為9774 m2,占地面積小、貯存量大,容積利用率高,堆形穩(wěn)定、堆料高。
d.集中包裝、包裝機臺數(shù)較多。
投資估算
表1 定員表
表2 定員表
設(shè)備購置費:1臺軌距為48m,取料能力為240t/h的耙料機的設(shè)備購置費為600萬元;6臺半自動包裝機購置費為330萬元;6臺火車裝車機購置費為180萬元;散庫袋庫土建工程費:3000萬元;設(shè)備安裝工程費:50萬元;合計投資為4160萬元。
本方案的作業(yè)方式為:由尿素裝置生產(chǎn)出來的顆粒尿素由輸送機直接輸送至包裝樓進行包裝。包裝成袋后由碼垛機碼垛成組、叉車轉(zhuǎn)運至袋庫貯存。當火車進廠時,庫內(nèi)袋裝成品由叉車或人工拆垛裝車,袋裝成品也可不經(jīng)碼垛通過裝車機直接裝車。
方案設(shè)置
本方案袋庫面積為220×30m2,共設(shè)置兩個,貯量為17440t,為日產(chǎn)1740t/d尿素裝置10d的貯量。
工作制度:采用五班編制三班操作工作制度
方案特點
a.尿素裝置生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可不落地直接進包裝樓包裝后進袋庫貯存,流程簡單、輸送轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)少、布置緊湊。
b.袋裝貯存總占地面積約為13200 m2,倉庫利用系數(shù)低、占地面積大。
c.裝車時需人工輔助二次拆垛,操作工人數(shù)多。
d. 連續(xù)包裝、包裝機臺數(shù)較少。
投資估算
設(shè)備購置費:4臺半自動包裝機設(shè)備購置費為220萬元;2臺碼垛機220萬元,4臺裝車機購置費為120萬元;土建工程費為3300萬元;安裝工程費為30萬元;合計投資為3890萬元。
4貯存設(shè)施方案比較
技術(shù)性、經(jīng)濟性比較如表3、表4所示。
表3 貯存設(shè)施技術(shù)性比較
表4 貯存設(shè)施經(jīng)濟性比較
通過表3、表4對比可以看出:方案1(散存為主、袋庫貯存為輔、集中包裝裝車方案)的優(yōu)點是占地面積小,實際運行過程中靈活性、適應性都較強,能夠滿足快速裝車要求,缺點是散存易“風化”,作業(yè)時會使產(chǎn)品破碎產(chǎn)生少量細粉,整體工程投資稍高,因此,大型化肥裝置一般都采用此方案。
方案2(袋庫貯存、連續(xù)包裝裝車方案)的優(yōu)點是流程簡單,轉(zhuǎn)運次數(shù)少,整體工程造價低,缺點是袋裝倉庫占地面積大,袋裝貯存增加了成品袋的落地次數(shù),容易造成破包。大型化肥裝置一般不推薦此方案。
以上2種方案都可滿足工程要求,但綜合考慮到建設(shè)、投資,在場地允許、投資充裕、考慮到靈活性的情況下推薦優(yōu)先選用以散存為主、袋庫貯存為輔、集中包裝的方案。
10.3969/j.issn.1001-8972.2015.02.071