廖天昊,蔣宏業(yè)
(西南石油大學(xué),四川 成都 610500)
近年來(lái)得到了廣泛的應(yīng)用與關(guān)注,由于開(kāi)采方式的多樣性,導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)采出液越發(fā)穩(wěn)定,不易脫水,采用單一的化學(xué)破乳方法,很難達(dá)到脫水要求[1,2],然而電脫水卻在一定條件能到很好的脫水效果,為此研究電脫水方法,明確其影響因素具有十分重要的意義[3]。
(1)實(shí)驗(yàn)試劑
本次實(shí)驗(yàn)所需油樣為某油田火驅(qū)匯管原油,采出液綜合含水率在75%左右,其中上層穩(wěn)定乳狀液含水率為25%,60 ℃下,采出液表觀粘400 mPa·s,經(jīng)電脫儀器所得脫水原油密度為891 kg/m3(20℃),并利用脫水原油和礦化水,按照一定的制備原則進(jìn)行室內(nèi)模擬乳狀液的制備。
(2)實(shí)驗(yàn)儀器
本次試驗(yàn)所需儀器主要包括:恒溫水浴裝置;RW20攪拌器;稱(chēng)重天平;DPY-2C破乳劑及電脫鹽性能測(cè)試儀;100 mL燒杯;VT550粘度儀;密閉電脫水儀。
(1)模擬乳狀液制備
經(jīng)測(cè)試,現(xiàn)場(chǎng)采出液上層穩(wěn)定乳狀液含水率為25%,為此室內(nèi)根據(jù)密閉電脫儀獲取脫水原油以及礦化水,并按油水混合比例為1∶3一次性混合至150 mL燒杯中,油水總量為100 mL。根據(jù)制備乳狀液與現(xiàn)場(chǎng)乳狀液表觀粘度的相似性,即反演法[4]來(lái)確定乳狀液的制備條件,經(jīng)試驗(yàn)確定乳狀液的制備條件為,攪拌速率1 000 r/min,攪拌時(shí)間18 min,制備溫度為50 ℃。
(2)模擬乳狀液電脫水規(guī)律測(cè)定[5]
① 將制備好的模擬乳狀液裝入帶有電極的蘿卜瓶中,分別加入破乳劑60×10-6,并置于振蕩器中進(jìn)行充分震蕩,時(shí)間為1 min,目的使破乳劑均勻分布在乳狀液內(nèi);
② 將高壓電源按鈕旋至0刻度,并把上述蘿卜瓶置于電脫鹽性能測(cè)試儀的恒溫槽內(nèi),蓋上箱式電極板,使蘿卜瓶電極蓋與箱式電極板緊密相連,以便電壓能最大限度的加至蘿卜瓶中的O/W型乳狀液;
③ 慢慢旋轉(zhuǎn)電壓按鈕,并注意觀察電流變化情況,確保電流不超過(guò)最大設(shè)定值;
④ 觀察在不同電壓類(lèi)型以及電壓值下乳狀液的脫水狀況。
2.1.1 交流電場(chǎng)對(duì)乳狀液脫水的影響
制備模擬乳狀液5份,各加電壓分別為0、500 、1 000、1 500以及2 000 V,破乳溫度為50 ℃(下同)分別觀察不同電壓下乳狀液脫水率隨時(shí)間的變化情況,具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。
圖1 交流電場(chǎng)作用下電壓對(duì)乳狀液脫水影響特性影響Fig.1 The influence of voltage on emulsion dehydration under alternating electric field
由圖1可知,在交流電場(chǎng)的作用下,電壓改變對(duì)乳狀液的脫水影響很大,隨著電壓的增加,乳狀液脫水率呈現(xiàn)增大趨勢(shì),但當(dāng)電壓增至一定值時(shí),乳狀液脫水率改變并不明顯,對(duì)于該種乳狀液,當(dāng)電壓增至1 500 V時(shí),相比于1 000 V而言脫水效果增大的并不明顯,從經(jīng)濟(jì)性角度考慮,建議現(xiàn)場(chǎng)不必采用過(guò)高的破乳電壓,電壓維持在1 000~1 500 V之間即可得到很好的脫水效果。此外通過(guò)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象,我們可以看到,脫水過(guò)程中電流的變化主要經(jīng)歷如下階段:電流穩(wěn)定階段;電流振蕩階段以及電流增大階段三個(gè)階段,其中第三個(gè)階段說(shuō)明乳狀液達(dá)到破乳高峰期。
在交流電場(chǎng)的作用下,乳狀液分散相液滴產(chǎn)生一定的偶極聚結(jié),即相鄰兩液滴之間將產(chǎn)生相反的電荷,并在空間中按一定規(guī)律排列,各分散水滴在電場(chǎng)力的作用下逐漸變形并拉長(zhǎng),形成一定的鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu),并在電場(chǎng)力的作用下,各水滴之間相互吸引,不斷沖破油水界面膜,促使水滴聚并,此外由于交流電場(chǎng)的作用,分散相水滴不斷發(fā)生振蕩,增加了水滴之間聚并的概率,促進(jìn)了乳狀液的脫水。
2.1.2 直流電場(chǎng)對(duì)乳狀液脫水的影響
制備模擬乳狀液5份,各加直流電壓分別為0、500、1 000以及1500 V,破乳溫度50 ℃,分別觀察不同電壓下乳狀液的脫水率隨時(shí)間的變化情況,具體的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。
圖2 直流電場(chǎng)作用下電壓對(duì)乳狀液脫水影響特性影響Fig.2 The influence of voltage on emulsion dehydration under direct-current electric field
圖3 直流電場(chǎng)與交流電場(chǎng)脫水效果對(duì)比Fig.3 The effect contrast on emulsion dehydration between direct-current and alternating electric field
由圖2可知,當(dāng)乳狀液加直流電壓時(shí),乳狀液的脫水效果有明顯的改觀,且同樣隨著電壓的增加,脫水率呈增大趨勢(shì)。出現(xiàn)上述現(xiàn)象原因在于電場(chǎng)力的存在使得分散相水滴之間產(chǎn)生一定的電泳作用,加速了油水界面之間的排液過(guò)程,促進(jìn)了液膜的破裂,進(jìn)而提高了水滴聚并速率,利于乳狀液的破乳。
如圖3所示,相比于交流電場(chǎng)而言,同樣電壓作用下,脫水效果不及交流電場(chǎng),出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因可以從臨界電壓角度加以解釋?zhuān)绷麟妶?chǎng)作用下臨界電壓為[6]:
式中:σ0—油水界面張力。
由交流電場(chǎng)以及直流電場(chǎng)臨界壓力對(duì)比可知,交流電場(chǎng)作用下,油水界面膜達(dá)到臨界狀態(tài),開(kāi)始破滅所需的電壓要小于直流電場(chǎng)。所以在同樣電壓下,交流電場(chǎng)的破乳效果較好。
一般而言,出于安全性考慮,現(xiàn)場(chǎng)電脫水器中的乳狀液含水量一般不能超過(guò)30%,以防止含水過(guò)高而發(fā)生電擊穿現(xiàn)象,因此現(xiàn)場(chǎng)通常采用二段脫水流程,以保證進(jìn)入二段電脫裝置的含水率不超過(guò)30%,為此研究含水率對(duì)電脫的影響規(guī)律,本次實(shí)驗(yàn)所用乳狀液,均采用相同的制備條件(1 000 r/min,18 min),以配制出不同含水率的乳狀液。并分別在1 000 V的電壓下進(jìn)行脫水實(shí)驗(yàn),具體的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。
圖4 含水率對(duì)乳狀液脫水的影響規(guī)律Fig.4 The influence of water-containing rate on emulsion dehydration
由圖4可知,隨著乳狀液含水率的增加,最終脫水率逐漸變大,這是因?yàn)槿闋钜旱暮蚀髸r(shí),分散相水滴之間的距離較小,水滴之間的聚并更加的容易,而含水較小時(shí)分散相水滴之間距離較大,水滴碰撞幾率較小,不易聚并,不利于乳狀液的破乳[7,8],因此在實(shí)際的生產(chǎn)中,不應(yīng)苛刻要求一段凈化油的含水率,本文建議在20%~25%左右為宜。
電脫水是目前聯(lián)合站常用的脫水手段,交流電場(chǎng)的作用效果要好于直流電場(chǎng),并且隨著電壓的升高兩種電場(chǎng)類(lèi)型脫水效果均明顯提高,但過(guò)高的提高電壓值,脫水效果收益不大,因此在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中不應(yīng)過(guò)高的增加電壓。此外隨著含水率的減少,乳狀液電脫效果逐漸變差,建議現(xiàn)場(chǎng)中進(jìn)入電脫水裝置的乳狀液含水率在20%~25%為宜。
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