邱冬

摘 要：為改善電力機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)行，需要加強(qiáng)對(duì)電力領(lǐng)域的管理。本文基于這一問題對(duì)我國(guó)存在的不足進(jìn)行研究，加強(qiáng)對(duì)電廠無(wú)損檢測(cè)的投入使用，通過采用計(jì)算機(jī)管理技術(shù)保證電力軟件的安全穩(wěn)定使用，也保證產(chǎn)品合格率。

關(guān)鍵詞：電廠建設(shè);無(wú)損檢測(cè);焊接

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.21.167

1 電廠建設(shè)中的無(wú)損檢測(cè)及其檢測(cè)方法

在實(shí)際進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)時(shí)，射線檢測(cè)由于其操作的復(fù)雜性在實(shí)際應(yīng)用過程中難以充分對(duì)電力工程軟件進(jìn)行檢測(cè) [1]。通過射線檢測(cè)對(duì)電力工程進(jìn)行檢測(cè)不能做到百分百無(wú)失誤檢測(cè)。在實(shí)際進(jìn)行操作時(shí)工作人員根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)對(duì)聲音進(jìn)行判斷，不能從根本上找到出現(xiàn)的問題，而且微管在進(jìn)行焊接完畢后十分復(fù)雜，單從聲音無(wú)法完全判斷焊接部件的形狀，因此該檢測(cè)方法具有嚴(yán)重的缺陷[2]。

2 現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)中焊接質(zhì)量管理現(xiàn)狀

我國(guó)電力產(chǎn)業(yè)在進(jìn)行焊接工作時(shí)不能及時(shí)做到安全、性能的監(jiān)管，不能做到技術(shù)層面的分析，單方面憑借工作人員的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行焊接作業(yè)。主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面[3]。焊接作業(yè)人員能力不夠，缺乏技術(shù)性人才，在出現(xiàn)作業(yè)比較繁忙的時(shí)間段，由于人手不夠出現(xiàn)作業(yè)完成時(shí)間緩慢。焊接完成合格率低，在最終完成產(chǎn)品后質(zhì)量不能夠得到保證，其公益性較低。而且缺少對(duì)焊接工藝的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)只注重檢測(cè)結(jié)果，在進(jìn)行檢測(cè)過程中缺少嚴(yán)格的監(jiān)督。

3 案例分析

上海某電廠一期工程設(shè)計(jì)容量為6×600MW。l～4 號(hào)鍋爐島采用三菱（MHI）公司制造的雙火焰、超臨界、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天式直流鍋爐。鍋爐MCR工況時(shí)：最大連續(xù)出力1950 t/h，過熱器出口壓力2534 MPa， 過熱器出口溫度542℃，再熱器出口壓力425 MPa，再熱器出口溫度569℃ ，給水溫度 2876℃ ，鍋爐效率約9384%。

3.1 鍋爐和機(jī)組主要管道焊口情況

按照臺(tái)塑工程管理模式，管道焊接與檢測(cè)工作分別由不同的承包商承擔(dān)。鍋爐本體受監(jiān)焊口34884個(gè)（小徑管34212個(gè)，大徑管672個(gè)）。鍋爐本體小徑管碳鋼焊口3108個(gè)，合金鋼焊口31104個(gè)，合金鋼焊口占鍋爐本體小徑管總數(shù)的90.95%。另外，鍋爐本體小徑管高合金（材質(zhì)SA213T9l）焊口1948個(gè)，異種鋼焊口8222個(gè)，占鍋爐本體小徑管總數(shù)的24.03%。鍋爐本體小徑管采用全氬弧焊接方法。l～4號(hào)機(jī)組主要?jiǎng)恿艿溃ㄖ髡羝⒅鹘o水、再熱冷段、再熱熱段）焊口376個(gè)。

3.2 無(wú)損檢測(cè)

本論文為保證焊接工程的質(zhì)量和效率采用無(wú)損檢測(cè)輔助焊接作業(yè)，為保證其實(shí)驗(yàn)效果確定范圍和施工原則[5]。①進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)溫度控制在50攝氏度以上。②對(duì)制作的管道焊接選取十分之一進(jìn)行抽樣檢查。③在現(xiàn)在進(jìn)行制作的焊接口進(jìn)行全面檢驗(yàn)。進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用國(guó)家你定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。本無(wú)損檢測(cè)法包含射線、超聲波和滲透法相結(jié)合進(jìn)行焊口檢驗(yàn)。

（1）射線檢測(cè)特點(diǎn)。在焊接工程進(jìn)行時(shí)由于鍋爐本身構(gòu)造十分復(fù)雜，對(duì)其內(nèi)部所有管道進(jìn)行百分百的檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)在進(jìn)行焊接返修和對(duì)焊接產(chǎn)品合格檢測(cè)時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量需要通過在實(shí)際運(yùn)用無(wú)損檢測(cè)時(shí)，采用臺(tái)塑射線軟件對(duì)其進(jìn)行監(jiān)管。保證填寫無(wú)損檢測(cè)的可靠性。在進(jìn)行焊接工程和無(wú)損檢測(cè)過程中，為了表現(xiàn)工程進(jìn)度，需要對(duì)其進(jìn)行按期記錄，并制表備案。在本論文研究的無(wú)損檢測(cè)工程中，從數(shù)據(jù)中可以發(fā)現(xiàn)二號(hào)鍋爐與三號(hào)鍋爐的區(qū)別，因?yàn)槎?hào)鍋爐是在工程進(jìn)行一半后采用射線軟件對(duì)其無(wú)損檢測(cè)過程進(jìn)行監(jiān)管的，而三號(hào)鍋爐在實(shí)行過程中從頭到尾都是采用射線監(jiān)管進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。這種方式可以有效的保證所有工程都可以得到全面檢驗(yàn)，也能保證其產(chǎn)品通過合格率，對(duì)其反應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。如果在施工過程出現(xiàn)未通過合格的部件，需要及時(shí)進(jìn)行返修或調(diào)整。這種檢測(cè)法不僅提高了產(chǎn)品焊接質(zhì)量，也保證了整個(gè)工程的作業(yè)效率（表1）。

（2）鍋爐本體小徑管（直徑≤76mm）采用2次90°射線檢測(cè)。國(guó)內(nèi)鍋爐本體小徑管一般只進(jìn)行1次射線檢測(cè)，而在此現(xiàn)場(chǎng)安裝的鍋爐本體小徑管在現(xiàn)場(chǎng)條件許可的情況下，進(jìn)行了2次90°射線檢測(cè)，以擴(kuò)大缺陷的檢出率。受管排布置的影響，進(jìn)行了2次90°射線檢測(cè)的項(xiàng)目主要有省煤器、一級(jí)過熱器、一級(jí)再熱器的部分焊口，占鍋爐本體小徑管焊口總數(shù)的5.31%。由于超聲波檢測(cè)方法無(wú)法正確的對(duì)返修的焊口進(jìn)行檢驗(yàn)，此時(shí)需要通過射線檢驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)證，保證產(chǎn)品最終合格率。在所有工程結(jié)束后需要對(duì)其內(nèi)部清潔程度進(jìn)行檢驗(yàn)。

（3）滲透檢測(cè)特點(diǎn)。在研究的無(wú)損檢測(cè)中，滲透檢測(cè)法是最為主要的特點(diǎn)，其工作內(nèi)容包含：該工程為保證焊接后各管道接口的穩(wěn)定性需要對(duì)焊口在進(jìn)行熱處理前后各做一次檢查。在進(jìn)行焊接工程時(shí)，由于部件的需要會(huì)對(duì)母材進(jìn)行固定，待其表面光滑無(wú)棱后需要重新對(duì)其表面進(jìn)行滲透檢測(cè)。在對(duì)鍋爐進(jìn)行焊縫和對(duì)壓力管進(jìn)行焊縫時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行全面滲透檢測(cè)，以保焊縫的完整性。焊接部件出現(xiàn)裂痕重新進(jìn)行修正或返修時(shí)需要通過滲透檢測(cè)確定裂痕出現(xiàn)的位置來完成修正。

4 結(jié)論

在電力建設(shè)中加入計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，保證建設(shè)各個(gè)電力工程時(shí)的安全穩(wěn)定，也可對(duì)其在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)出現(xiàn)的問題進(jìn)行監(jiān)管。進(jìn)行電力工程時(shí)，加入多種監(jiān)測(cè)方法，保證電廠焊接成功率。在對(duì)最終電力工程進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，為保證其結(jié)果，各階段工程需要承包方分工負(fù)責(zé)。

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