魏秀蘭（甘肅省金昌市金川公司，甘肅金昌737100）

提升氯化浸出工藝的適應(yīng)能力

魏秀蘭（甘肅省金昌市金川公司，甘肅金昌737100）

為提升氯化浸出生產(chǎn)線工藝適應(yīng)復(fù)雜原料的處理能力，從氯化浸出工藝流程處理的原料及特點(diǎn)出發(fā)，對物料漿化工序進(jìn)行提高工藝適應(yīng)性技術(shù)改造，研制礦漿輸送過濾箱專用設(shè)備，改造氯氣輸送管道和通氯方式等，消除了制約物料處理的瓶頸問題。

提升；浸出工藝；能力

旨在處理外購復(fù)雜含鎳原料而建設(shè)的氯化浸出生產(chǎn)線，在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷對整個(gè)工藝流程進(jìn)行了提升適應(yīng)能力的技術(shù)研究，通過針對性的系統(tǒng)改造使得系統(tǒng)配置不斷完善，增強(qiáng)了整個(gè)生產(chǎn)線的原料適應(yīng)性。

一、氯化浸出處理的原料及特點(diǎn)

1.鎳鈷金屬硫化物原料

由于其來源或產(chǎn)地不同，物理化學(xué)成分存在較大差異，典型成分見表1。

表1 鎳鈷金屬硫化物原料的典型成分（%）

表2 鎳雜料粒度組成

其化學(xué)成分特點(diǎn)表現(xiàn)為：有價(jià)金屬品位變化大，雜質(zhì)元素多，變化范圍大；物料中元素鐵和硫的含量高。

物理規(guī)格及其特點(diǎn)為：物料粒度和水分差異大。硫化沉淀物力度在1mm以下，比重1.2-1.3t/m3，水分40%-50%，金屬品位低，物化特征復(fù)雜；鎳雜料為一種混合型原料，物料粒徑差別大（見表2），水分不足3%，物料中含有塑料、沙粒和石塊等雜物。

2.氫氧化鎳（鈷）及碳酸鎳原料

氫氧化鎳（鈷）及碳酸鎳為中間產(chǎn)品原料，由于廠家不同，產(chǎn)品品位和雜質(zhì)含量存在較大差別，原料成分見表3。

二、影響氯化浸出工藝適應(yīng)能力的主要問題

氯化浸出工藝主要以氯氣和鹽酸為氯化浸出劑，針對上述原料及其特點(diǎn)，經(jīng)過技術(shù)試驗(yàn)和試生產(chǎn)，工藝上均取得了可靠的操控技術(shù)條件，但受工藝流程系統(tǒng)配置的影響，系統(tǒng)整體的適應(yīng)能力較差，主要存在以下主要問題：

1.物料漿化工序工藝配置對原料的適應(yīng)性差

2.浸出槽通氯管道缺陷

三、提升氯化浸出工藝適應(yīng)能力問題處理對策

1.對物料漿化工序進(jìn)行改造

（1）新建易溶物料漿化工序

1）新建易溶物料漿化工序工藝流程

圖1 漿化工序工藝流程

2）工藝技術(shù)方案及流程概述

新建地坑式漿化槽和儲酸槽，制成的漿化液用泵送入氯浸給料高位槽，然后自流給入浸出槽。漿化工序的技術(shù)改造提高了外購鎳鈷原料的處理能力，單位處理量由設(shè)計(jì)的0.4-0.5t/h提高到1-2t/h。

（2）研制和應(yīng)用漿化工序礦漿輸送過濾箱改善輸送性能

由于物料粒度差異大，雜質(zhì)多，經(jīng)常導(dǎo)致礦漿輸送管道和泵堵塞，泵殼、葉輪和軸套等磨損嚴(yán)重。為此研究設(shè)計(jì)了一臺礦漿過濾箱，用一臺耐腐耐磨砂漿泵與過濾箱連通。工作時(shí)，礦漿先通過過濾箱的兩層過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾后，由砂漿泵輸送到浸出槽內(nèi)，礦漿過濾箱上裝有放渣孔可隨時(shí)對過濾箱內(nèi)的渣料進(jìn)行清理。溶液過濾箱較好的解決了礦漿輸送管道和泵被堵塞的問題。

2.改變通氯方式消除管道缺陷

針對氯化浸出槽底部通氯存在的缺陷，首先進(jìn)行了氣液接觸面至槽底氯氣通入口管段的改造，先后采用過pvc、鋼襯po等管道都因耐溫低、抗腐蝕能力差等因素而淘汰，后經(jīng)研究實(shí)驗(yàn)采用新型PPS材料內(nèi)襯，制成鋼襯PPS管道解決了實(shí)際問題。同時(shí)將氯氣通入管改為斜三通管，在斜三通管上安裝排料裝置，并給伸入槽內(nèi)氯氣管加裝套管，噴嘴改為側(cè)開口，使進(jìn)入槽內(nèi)的氯氣沿側(cè)下切線方向通入，解決了氯氣噴嘴堵塞不易處理的問題。

四、結(jié)語

通過研究改造，取得了以下幾點(diǎn)成效：

1.漿化工序的擴(kuò)能改造和過濾專用設(shè)備的配置，消除了制約物料處理的瓶頸問題，實(shí)現(xiàn)了對多種外購復(fù)雜含鎳硫化物、氫氧化物和碳酸鹽原料的批量處理，提高了工序處理能力。

2.設(shè)計(jì)制作的浸出槽底部通氯裝置提高了氯氣利用率和氯化浸出效果，增強(qiáng)了系統(tǒng)的安全生產(chǎn)保障系數(shù)。