王燕云
【摘 要】本文以某款自卸汽車動力匹配為主線,分析該車的動力性能和燃油經(jīng)濟性能,建立這種自卸汽車動力優(yōu)化匹配的框架,為其它自卸汽車的設計和匹配提供一定參考。主要研究內(nèi)容是,對現(xiàn)有的發(fā)動機選擇合適的變速箱和主傳動比,實現(xiàn)發(fā)動機、傳動系統(tǒng)的最優(yōu)匹配,使汽車整車的動力性能和經(jīng)濟性能達到較為完美合理。
【關鍵詞】自卸汽車;動力性能和經(jīng)濟性能;仿真分析
0 前言
國內(nèi)外汽車界企業(yè)、機構和學者都十分重視汽車動力系統(tǒng)匹配的研究。在國外,1972年美國通用汽車公司首先開發(fā)出汽車動力性、燃料經(jīng)濟性的通用預測程序 GP-SIM。在測試汽車典型行駛工況基礎上,國外大的汽車公司相繼開發(fā)了各自的汽車模擬程序,如福特公司的 TOFEP,康明斯公司的 VMS,美國交通部的 VEHSIM,日產(chǎn)公司的 CSVFEP,奔馳公司的 TRASCO,等等。這些汽車公司使用這些程序,在汽車產(chǎn)品開發(fā)時,對其動力性和燃料經(jīng)濟性進行模擬,在不同的匹配條件下找到合乎設計要求的匹配參數(shù)。目前,世界科技的進步,帶動了汽車仿真的發(fā)展和提高,陸續(xù)出現(xiàn)了專門從事汽車動力系統(tǒng)性能分析和研究的技術公司,為汽車動力總成設計和制造公司提供咨詢和技術支持,如奧地利的 AVL公司,該公司已經(jīng)在專用軟件應用分析、發(fā)動機設計、變速箱設計等各方面的研究中卓有成效,而且與國內(nèi)很多汽車公司和汽車零部件公司正在進行提供技術支持的合作,有的已經(jīng)卓有成果。
本文仿真分析的某款自卸汽車的動力性能和經(jīng)濟性能和速度特性,除了與一般的汽車考慮的原理相同,受到車輛發(fā)動機、變速箱、離合器、驅動橋、輪胎、路況、載荷、工況等多維參數(shù)決定外,還有很多特殊的方面,例如特殊的載荷和行駛條件等。
1 整車模型的建立
通過采用AVL Cruise 仿真軟件,針對某款自卸汽車匹配不同的變速箱和主減速比,車輛的動力性能和燃油消耗性能的對比,進行驗證及優(yōu)化。本文不打算對該自卸汽車的各種工況都進行仿真分析,而選擇常用典型工況(滿載狀態(tài))進行分析,此時車輛滿載,包括動力性、經(jīng)濟性、加速等四種模式。在仿真分析中,首先建立仿真的動力性模型及控制系統(tǒng)模型并對所選的工況進行再現(xiàn),然后在此基礎上進行主減速比和變速箱速比的優(yōu)化,最后提出一個經(jīng)理論計算改進的車輛動力匹配結果。其他工況可依此進行。
2 各種參數(shù)的設定
在整車建模過程中,除了將各部分進行機械聯(lián)接,還要建立數(shù)據(jù)信號聯(lián)接;建立整車模型后,需要針對車輛各系統(tǒng)設置參數(shù),這些參數(shù)有的是根據(jù)試驗得到,有的是總成制造者提供的。而對于自卸汽車模型,則要另外建立數(shù)據(jù)庫(圖2)。
將各種參數(shù)輸入到各系統(tǒng)中,然后定義各種工況及各種任務,進行計算(圖3)。
(a)整車重心等相關參數(shù)
(b)發(fā)動機外特性曲線
(c)發(fā)動機萬有特性曲線圖(三維)
(d)變速器參數(shù)
(e)后橋參數(shù)
3 發(fā)動機與變速器、后橋速比的仿真計算及優(yōu)化
3.1 8JS118變速器速比
3.2 457后橋速比
C:6.33 D:6.5
3.3 仿真計算將A、C和B、D分組進行計算對比分析
3.3.1 爬坡度對比
從曲線性能可以看出A、C組爬坡性能比B、D組爬坡性能要好。
3.3.2 經(jīng)濟性對比
3.3.2 加速度對比
3.3.3 對比結果
從上述三個主要參數(shù)綜合反應出,A、C組比B、D組匹配合理、更能滿足不同工況、不同使用環(huán)境、不同用戶群體使用,適用性廣。
4 結論
本文探討了某款自卸汽車動力系統(tǒng)最優(yōu)匹配的方法和思路,提出了全面考慮車輛動力傳動系統(tǒng),把它們作為一個整體來分析。設定變速箱速比、主減速比、載荷及自卸汽車的國家技術條件和實際使用要求為約束條件,把發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、與自卸汽車實際行駛條件和特點相結合,既反映了自卸汽車本身具有的行駛能力,又反映了用戶的實際使用效果。
采用Cruise仿真軟件,對匹配進行了仿真研究,能夠定量地表達某自卸汽車動力傳動系統(tǒng)匹配的優(yōu)劣程度,表明了該車型實際使用工況與用戶需求差距,能夠提示出該車型動力系統(tǒng)優(yōu)化和改善的途徑和潛力。
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[責任編輯:曹明明]