袁慕民

【摘 要】道路建設(shè)在經(jīng)濟和社會發(fā)展中起到了十分重要的作用。同時在不斷的發(fā)展中，人們對道路建設(shè)的質(zhì)量要求也逐漸的提高了。水泥攪拌樁是道路建設(shè)中常常用到的一種技術(shù)，其主要作用是來加固道路的軟基，提高道路建設(shè)的質(zhì)量。本文主要闡述了水泥攪拌樁的優(yōu)點，分析了水泥攪拌樁的施工工藝，并對施工注意事項進(jìn)行了一定的探索，旨在為提高水泥攪拌樁在道路軟基加固中的運用而提出一些有價值的參考意見。

【關(guān)鍵詞】水泥攪拌樁；市政道路；加固；應(yīng)用

水泥攪拌樁以其自身多方面的優(yōu)勢而被廣泛的運用在道路的建筑工程中，特別是在道路軟基加固中的運用。水泥攪拌樁在道路軟基加固中的運用在很大程度上與道路建設(shè)的質(zhì)量息息相關(guān)。因此，對于水泥攪拌樁在道路軟基加固中的運用具有十分重要的意義。我國道路建設(shè)在水泥攪拌樁方面雖然有了一定的研究，但是，隨著社會對道路建設(shè)質(zhì)量要求的日益提高，現(xiàn)有的對水泥攪拌樁的研究已經(jīng)越來越不能滿足道路建設(shè)的發(fā)展需求。因此，我國道路建設(shè)的有關(guān)部門應(yīng)該加強對水泥攪拌樁在道路軟基加固中的研究，并在不斷的研究中逐漸的將水泥攪拌樁在道路軟基加固中運用的研究納入到道路建設(shè)領(lǐng)域中研究的一個重點課題，逐步的推進(jìn)道路建設(shè)的發(fā)展和進(jìn)步。

1.水泥攪拌樁的優(yōu)點

水泥攪拌樁有以下幾個優(yōu)點：

（1）因為水泥攪拌樁將固化劑以及原地基軟土就地攪拌混合，所以能最大限度地利用了原土。

（2）水泥攪拌樁在進(jìn)行攪拌時無振動、無噪聲以及無污染，并且可以在市區(qū)內(nèi)或者密集的建筑群中進(jìn)行旌工。

（3）水泥攪拌樁在進(jìn)行攪拌時不會導(dǎo)致基側(cè)向擠出，因此對周圍原有建筑物以及地下溝管影響很小。

（4）根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的需要，可以靈活地采用柱狀、壁狀、格柵狀以及塊狀等加固形式。

2.水泥攪拌樁的施工工藝

2.1施工前的準(zhǔn)備

（1）平整場地。應(yīng)清除有礙成樁的混凝土塊、塊石等硬質(zhì)雜物及場地內(nèi)樹根、雜草、有機質(zhì)、腐泥等軟質(zhì)雜物，并將凹凸不平的地面回填整平。若施工場地不能滿足機械行走要求時，應(yīng)鋪設(shè)砂土或碎石墊層，再用平地機精平。

（2）根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖，用全站儀準(zhǔn)確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設(shè)計要求在施工現(xiàn)場定出每根水泥攪拌樁的樁位，并做好標(biāo)記。

（3）原材料的質(zhì)量控制。水泥：所用水泥品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥進(jìn)場之前，必須抽樣做安定性試驗、檢驗?zāi)z砂強度等指標(biāo)，合格后方可進(jìn)場使用。進(jìn)場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的要求。

（4）成樁試驗。試樁一般不應(yīng)少于5根。通過試樁，可以確定鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等各項技術(shù)參數(shù)。

2.2施工工藝流程

施工工藝流程：場地平整→測量放樣→樁機就位→制備水泥漿→第一次預(yù)攪下沉→第一次提升噴漿攪拌→第二次攪拌噴漿下沉→第二次提升噴漿攪拌→成樁結(jié)束→施工下一根樁。

2.3施工控制要點

（1）做好施工平臺后放樣定位，攪拌機定位，注意攪拌機的平整度并控制導(dǎo)向架對地面的垂直度，偏斜率≯1%。

（2）采用經(jīng)緯儀進(jìn)行樁位施工放樣，定出樁位中心。所測放的樁位軸線經(jīng)復(fù)核后予以保護(hù)，樁位放樣誤差≯5cm；樁徑偏差不得大于4%。

（3）水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2。嚴(yán)禁帶水下鉆；第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作。復(fù)攪時可提高一個檔位，每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40min；噴漿壓力不小于0.4MPa。

（4）噴漿攪拌均勻，不允許出現(xiàn)斷樁。嚴(yán)格按試驗確定的參數(shù)控制水泥漿的噴出量、攪拌及提升的速度和次數(shù)，保證噴漿攪拌的均勻性和連續(xù)性。灰漿泵的出口壓力保持在0.4～0.6MPa，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基土層內(nèi)并且攪拌均勻。

（5）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在地面下一定深度范圍內(nèi)進(jìn)行重復(fù)攪拌。鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、邊鉆進(jìn)、邊噴漿至設(shè)計要求復(fù)拌的深度后，再反向邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊提升，使受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻。

（6）應(yīng)嚴(yán)格控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?；一般，提升速度不得大?.6m/min。

（7）清洗。向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將黏附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。

（8）鉆具提升至地面后，鉆機移位對孔，按上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。

3.施工注意事項

由上述可知，水泥攪拌樁在道路軟基加固中的運用技術(shù)涉及的內(nèi)容比較多，同時每一個環(huán)節(jié)又比較復(fù)雜，使得在使用該技術(shù)時具有一定的難度。所以，我國道路建設(shè)的專業(yè)人士應(yīng)該加強對該技術(shù)的研究，同時研究該技術(shù)的注意事項，使得在應(yīng)用該技術(shù)時，在最大程度上保證施工的質(zhì)量。本文在此提出了幾點水泥攪拌樁在道路軟基加固中運用的施工注意事項，希望能夠為提高該技術(shù)的應(yīng)用而提出一些借鑒。

（1）施工時設(shè)計停漿（灰）面一般應(yīng)高出基礎(chǔ)底面標(biāo)高0.5m，在開挖基坑時應(yīng)將上部0.5m挖去。

（2）為保證水泥攪拌樁端、樁頂及樁身施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，應(yīng)噴漿座底60s，余漿上體過程中全部噴入樁體，使?jié){液完全到達(dá)樁端，使水泥漿與樁身土體充分?jǐn)嚢琛?/p>

（3）水泥漿液的供應(yīng)必須連續(xù)，一旦因故中斷，必須將攪拌頭下沉到停漿面以下0.5m處，待恢復(fù)供漿后再攪拌提升，以防斷樁；若停機超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，再清洗。

（4）為保證樁頭質(zhì)量，噴漿攪拌應(yīng)高于設(shè)計樁基頂500mm；攪拌機提升至地面以下1.0m時宜用慢速，且當(dāng)噴漿提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)稍有停滯，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。

4.水泥攪拌樁的質(zhì)量檢測

要想保證水泥攪拌樁在道路軟基加固效果，首先就要確保水泥攪拌樁的質(zhì)量。因此，必須對水泥攪拌樁的質(zhì)量進(jìn)行檢測。水泥攪拌樁的檢測技術(shù)有很多種，如現(xiàn)場載荷試驗、輕型動力觸探（N10）檢測等等，其具體內(nèi)容如下：

4.1現(xiàn)場載荷試驗

對于作為建筑物基礎(chǔ)的攪拌樁應(yīng)在成樁28d后按樁數(shù)1%的數(shù)量進(jìn)行單樁載荷試驗和復(fù)合地基載荷試驗，攪拌樁設(shè)計單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值為110kN，復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值120kPa。

4.2輕型動力觸探（N10）檢測

施工單位按照5%的檢測頻率，在成樁1～3d內(nèi)，采用輕型動力觸探（N10）檢測樁身的強度。根據(jù)N10貫入30cm的錘擊數(shù)來判定樁上部強度是否合格。檢測出來的錘擊數(shù)如大于等于設(shè)計給定錘擊數(shù)，則認(rèn)為樁的上部強度合格；否則，則認(rèn)為不合格。

5.結(jié)語

綜上所述，水泥攪拌樁在道路軟基加固中的運用在道路建設(shè)的發(fā)展中有著十分重要的作用。然而，水泥攪拌樁在道路軟基加固中運用是一項難度較高的技術(shù)，且我國道路建設(shè)領(lǐng)域?qū)λ鄶嚢铇兜难芯窟€沒有達(dá)到一定的深度，所以，對于我國道路建設(shè)的質(zhì)量造（下轉(zhuǎn)第168頁）（上接第34頁）成了很大的影響。因此，我國道路建設(shè)的有關(guān)部門應(yīng)該加強對水泥攪拌樁在道路軟基加固中運用的重視，同時從水泥攪拌樁的多個方面，從道路軟基的多個角度進(jìn)行研究，從而研究出更好的、更有效的方法使得水泥攪拌樁在道路軟基加固中發(fā)揮更大的作用，促進(jìn)道路建設(shè)的發(fā)展和進(jìn)步。 [科]

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