王建興

摘要：本文結(jié)合滄德特大橋中對后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝，并就其質(zhì)量控制要點(diǎn)和施工注意事項作了詳細(xì)描述。

關(guān)鍵詞：后張法；箱粱施工工藝；控制要點(diǎn)

一、箱梁預(yù)應(yīng)力施工控制要點(diǎn)

箱梁底腹板鋼筋綁扎時，同步進(jìn)行波紋管的安裝、定位，然后進(jìn)行箱梁混凝土澆筑；混凝土澆筑前，預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿PVC內(nèi)襯管防止管道漏漿；養(yǎng)護(hù)期間，人工完成穿束；當(dāng)梁體強(qiáng)度大于設(shè)計強(qiáng)度的90%后，對所有鋼束進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉分初張拉和終張拉兩個階段進(jìn)行，張拉完成后進(jìn)行孔道壓漿、封端施工。

二、預(yù)應(yīng)力箱梁主要工藝技術(shù)要求

1.工藝流程

場地整理——制安臺座——綁扎底、腹板鋼筋——支立側(cè)模——穿、固定波紋管——安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢獫仓拧B(yǎng)生——鋼絞線穿束——張拉壓漿——移梁封端——養(yǎng)生存放。

2.波紋管的定位

2.1 每片箱梁內(nèi)按設(shè)計定位網(wǎng)要求曲線段每隔0.5m、直線段每隔1.Om設(shè)一“#”形定位鋼筋，用以固定波紋管位置。為避免混凝土澆筑時水泥漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，并用膠帶將接口處密封。

2.2 波紋管的連接采用專用接頭或大一號同類型波紋管作為接頭管，接頭管長大于300mm。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭。

2.3 波紋管的安裝位置要求準(zhǔn)確，并可靠固定，確?；炷翝仓^程不跑位。

3.預(yù)應(yīng)力張拉

3.1 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后，依次對N1、N2、N3索鋼束一次張拉到位，張拉應(yīng)力為1395MPa；張拉采用兩端整體張拉，且在橫橋向按“對稱、均衡”原則進(jìn)行，相同編號的鋼束應(yīng)左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束。

3.2 張拉時采用1500型內(nèi)卡式千斤頂。千斤頂校正系數(shù)不大于1.05，校正有效期為六個月且不超過200次張拉作業(yè)。千斤頂、高壓油表、高壓油泵應(yīng)配套校正、使用，并及時進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

3.3 預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)檢查梁體混凝土強(qiáng)度、混凝土彈性模量是否達(dá)到設(shè)計要求；準(zhǔn)確計算每根鋼束的理論伸長值；清除梁端錨墊板及喇叭管內(nèi)的水泥漿；調(diào)整箱梁兩端鋼絞線束的外露長度大致相等。

3.4 箱梁預(yù)應(yīng)力施工采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長值作校核，其張拉程序為：0一初應(yīng)力（0.1 σcon一0.2σcon）（作伸長量標(biāo)記）一張拉到總設(shè)計應(yīng)力σcon。 持荷5min（測伸長量）—瞄固回油。千斤頂?shù)闹行呐c錨板中心在同一中心線上，并相互密貼。注：σcon指設(shè)計應(yīng)力與各種實測摩阻之和。

3.5 按每孔根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片后將鋼絞線從千斤頂中心穿過，按照設(shè)計張拉順序，兩端同時對稱張拉。當(dāng)初始應(yīng)力達(dá)到O.1σcon時停止供油，測量出各千斤頂活塞伸出長度，檢查工具夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記；當(dāng)初始應(yīng)力達(dá)到0.2σcon時停止供油，測量出各千斤頂活塞伸出長度，檢查工具夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記，兩臺千斤頂分三個階段張拉到σcon，每階段應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定后，兩臺千斤頂全部持荷工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可進(jìn)行下一級張拉，直至張拉到σcon 。油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸的油路，并持荷5min，測量鋼絞線伸長量加以校核，檢查夾片外露量、平整度、鋼絲滑動、斷絲情況并記錄。張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。

3.張拉作業(yè)注意事項

3.1 張拉順序，根據(jù)設(shè)計要求采用兩端對稱張拉。張拉應(yīng)力與伸長量雙向控制，張拉順序為N1、N3、N5、N2、N4。分三次張拉，應(yīng)力分別為15%、30%、100%，張拉時，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作在兩端同時進(jìn)行。

3.2 檢查、清理，施加預(yù)應(yīng)力前對梁體進(jìn)行檢查。外觀和各部尺寸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，且梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%；穿鋼絞線前檢查錨墊板和孔道的位置，灌漿孑L和排氣孔是否滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水分和雜物，錨具、錨墊板接觸處板面上的焊渣、砼殘渣要清除十凈。

3.3 張拉應(yīng)同步、對稱地進(jìn)行，并以油壓表讀數(shù)為主，伸長值進(jìn)行校核。

3.4 錨環(huán)定位時，將工作錨環(huán)套在鋼絞線上放入錨墊板的凹槽內(nèi)，裝入工作夾片，并使工作夾片的尾部大致相平，工作夾片處的間隙大致相等，此時不能用過大的力敲打夾片，以免夾片破裂，從而造成滑絲。

3.5 張拉正常的關(guān)鍵之一在于“三軸”同心：即錨環(huán)中心、預(yù)留孔道中心與千斤頂中心保持同心，以減少鋼絞線的滑絲和斷絲。

4.孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力張拉完成后應(yīng)切除多余鋼絞線，并且在48小時內(nèi)完成壓漿，且水泥漿攪拌結(jié)束至壓人孔道時間間隔不超過40min。壓漿前，對孔道進(jìn)行清潔處理?？椎拦酀{的材料應(yīng)符合設(shè)計要求。漿體必須具有流動性好、不泌水、無收縮、可灌時間滿足施工工藝要求的性能。漿體的水膠比應(yīng)低于本體混凝土，且不大于0.28。

4.1 漿體拌合時應(yīng)先加入水，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后，再加入外加劑，拌和時間不少于3min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。

4.2 漿體的拌制應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每次自拌制至壓入孔道的時間不超過40min。對于因延遲使用導(dǎo)致流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度。

4.3 壓漿從最下層孔道開始，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。當(dāng)孔道出漿口的濃度與進(jìn)漿濃度一樣時，開始封閉保壓，保壓時間宜為3—5min，保持壓力宜為0.5～0.7MPa。

三、結(jié)束語

后張法預(yù)應(yīng)力箱梁已廣泛用于各種市政、交通橋梁建設(shè)中。正確采取科學(xué)合理的施工方法、嚴(yán)格控制各道施工工序的質(zhì)量關(guān)，后張法預(yù)應(yīng)力箱梁質(zhì)量可以達(dá)到預(yù)期目的，這也在本次工程實踐中得到了印證。

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