田文毅

摘要：本文主要對各項常見化工機械設備事故及人身傷亡事故所產(chǎn)生的相關原因進行了分析，并對常見化工機械事故的預防控制措施、人身安全防護措施進行了相關闡述。

關鍵詞：化工機械常見事故；控制措施

前 言

化工機械設備的使用壽命以及可靠性不僅僅取決于工作環(huán)境和運行工作狀況，還取決于對于故障的診斷以及處理。作為一 種較常見的事故，化工機械事故的危害性較大。所以，防止化工機械傷害事故是全世界共同關心的問題，我們要從盡量杜絕化工機械設備的不安全狀態(tài)出發(fā)，規(guī)范化工機械操作者的不安全行為，才能有效預防和避免化工機械事故發(fā)生。

一、化工機械常見事故及原因

1.離心機燃燒爆炸事故

離心機燃燒爆炸事故的發(fā)生帶來的后果很嚴重，而其發(fā)生存在三個主要條件，即可燃物品、氧化劑以及點火源。而其中物料的溫度對于燃燒爆炸有著至關重要的影響。

1.1當刮刀式離心機所處理的物料溫度較其閃點低，或者是在非刮刀式離心機所處理的物料溫度高于或者是等于其閃點的情況之下。燃燒爆炸發(fā)生的可能性比大。

1.2當刮刀式離心機所處理的物料溫度高于或者是等于其閃點時，燃燒爆炸發(fā)生的可能極大。

1.3離心機由于下料不均勻而偏心運轉(zhuǎn)。若轉(zhuǎn)鼓負荷過重而致使轉(zhuǎn)鼓和機殼摩擦導致起火，可引起機內(nèi)的可燃性氣體發(fā)生爆炸。

1.4離心機下料管的緊固螺栓若松動，和推料器相互碰撞而產(chǎn)生火花，從而引起機內(nèi)的可燃性氣體發(fā)生爆炸。

1.5可燃性氣體由于泄漏至離心機內(nèi)，而形成了爆炸性的混合氣體，在離心機進行高速運轉(zhuǎn)之時，可因靜電火花的產(chǎn)生而爆炸。

1.6離心機使用的時問過長，導致腐蝕嚴重。其轉(zhuǎn)鼓變薄，導致轉(zhuǎn)鼓在運轉(zhuǎn)之時爆炸。

1.7違反了操作規(guī)程，超溫、超電流、超壓運行或者是在崗位上自行吸煙而引爆。

1.8超速運轉(zhuǎn)而引起了轉(zhuǎn)鼓爆炸。通常情況下，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速往往都很高，若超速運轉(zhuǎn)，超過了最大的安全轉(zhuǎn)速，使其應力超過了轉(zhuǎn)鼓材料許用的應力之時，可引起轉(zhuǎn)鼓的爆炸。

2.其他事故發(fā)生的原因分析

2.1設備處于不安全的狀態(tài)

設備的維護和維修不良。設備經(jīng)常待病作業(yè)，設備維修的控制不足，保養(yǎng)不足，一部分的化工生產(chǎn)設備的運行周期相對較長，因此一旦反應開始了，就難以中止，而且中止設備的成本以及安全隱患往往更加巨大，這樣就導致了設備的維護、維修中的一些不良情況被放大。例如：2010年10月18日凌晨1時10分左右華昌化工發(fā)生泄漏燃爆事故，華昌化工公司壓縮車間發(fā)生氫氮混合氣泄漏燃爆事故，導致3名員工輕微擦傷，企業(yè)減產(chǎn)；制造以及安裝不合理。常見的錯誤主要有：加工精度不夠，制造工藝的設計不合理，熱處理的強度、硬度不夠，漏裝零件，設備內(nèi)遺留工具、零件，裝配不當；設計不當導致結構不符合安全性要求?；C械常見的設計缺陷主要有：材料選用不當，強度計算不準，操作機構不當，設備的外觀不安全，出現(xiàn)無功能部件，結構的安全裝置缺乏或者有缺陷等；作業(yè)環(huán)境的不安全。作業(yè)場所非常狹窄，催化劑、物料、吸附劑、抑制劑等反應組分的管理不當?shù)?，同時伴隨通風不暢，照明光線不足等一系列問題，這些都是中國企業(yè)常有問題。

2.2操作者不安全的行為

管理松懈，因為我國經(jīng)濟還處于發(fā)展中，因此化工企業(yè)有很多都是小型化得作坊式生產(chǎn)，小企業(yè)的規(guī)章制度還不夠健全，而且執(zhí)行不嚴格，操作者的安令防護意識淡薄。在化工機械設備使用前前檢查不夠全面不夠細致，因此不能及時的消除化工安全事故的隱患從而引發(fā)化工機械事故。作業(yè)過程中化工機械設備的指揮人員由于指揮不當從而造成事故。在現(xiàn)代化工機械裝備的條件下，對干人員、機械、環(huán)境的匹配水平要求都比較高。操作者基本無安全防護的能力，培訓教育不充分，操作者的業(yè)務素質(zhì)低下，缺乏必要的自我防護能力和安令知識，工作時出現(xiàn)注意力不夠集中，違規(guī)操作的現(xiàn)象。

二、工機械事故的有效控制措施

1.預防離心機燃燒爆炸的措施

采用惰性氣體或其它氣體保護，如用氮氣或二氧化碳氣體（或煙道氣）沖淡氧氣的濃度；控制氧氣的濃度，可采用流量監(jiān)控法、壓力監(jiān)控法，若為正壓操作，最好采用壓力監(jiān)控法。一般可采用氧濃度監(jiān)控法，嚴格控制氧的濃度。采用上述方法時，首先必須保證氮氣的氣源充足。當?shù)獨鈮毫Σ蛔慊蚬┑到y(tǒng)發(fā)生故障時，通過報警裝置發(fā)出警報，自動停車；在離心機啟動時。必須用氮氣對離心機系統(tǒng)進行氣體置換，經(jīng)檢測氧氣的濃度達到l%—2%時方能開車；當離心機進液時，對浮液和洗液都必須以氮氣保護，防止空氣在進液結束時或隨液體的旋渦霧沫一起進入離心機；停電時，為實現(xiàn)氮氣吹掃工作仍能正常進行，要求選用常閉式電磁閥，以保證氮氣管線閥門在停電時始終處于開啟狀態(tài)。

2.控制機械的不安全狀態(tài)

（1）在設計的時侯，必須弄清楚相關設備的使用時間、使用頻率和使用環(huán)境，保證好化工機械設備的剛度、強度，穩(wěn)定性及結構安全。設計保證：強度計算時理論得當、準確，計算時認真、準確。（2）選用合理材料，不選那些對人體有害材料，不用化學性質(zhì)活潑和易腐蝕材料，不用能與物料和工作介質(zhì)發(fā)生反應而造成一定危險的材料，所選的材料要能滿足剛度、強度的要求，耐高溫、耐高壓、性質(zhì)穩(wěn)定，且有一定的延展性，熱膨脹系數(shù)較低。（3）設備的維護維修要及時，確保化工機械設備的正常運行，有計劃的進行檢修，注意維護保養(yǎng)，嚴禁設備帶病運行，如發(fā)現(xiàn)隱患和故障，應及早得進行維護和預防，使故障的發(fā)生和停機時間減少，設備使用壽命延長。

3.控制人的不安全行為

加強領導的安全意識，建立健全安全管理組織，建立健全規(guī)章制度和操作規(guī)程，班組安排要合理，抓好三級安全教育和業(yè)務技術培訓，做好監(jiān)督檢查，督促職工做好安全防護工作。同時落實安全責任制，把責任落實到人，管理到位，保障化工機械設備的安全正常運行。提高操作者的化工機械安全素質(zhì)和能力。人是安全的決定性因素，每一位化工機械操作者都必須經(jīng)過嚴格而專業(yè)的業(yè)務培訓，作為特殊作業(yè)崗位要考試合格之后才可上崗作業(yè)，而且作業(yè)時嚴格按照操作規(guī)程進行操作，穿戴好勞動防護用品。

三、結束語

總之，化工楓械事故是一種比較常見、危害性較大的事故。我們要從盡量杜絕化工機械設備的不安全狀態(tài)出發(fā)，規(guī)范化工機械操作者的不安全行為，才能有效預防和避免化工機械事故發(fā)生。

參考文獻：

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