章勇　章玉山

[摘要]本文結(jié)合作者多年工作經(jīng)驗，詳細敘述了柱腳底座的節(jié)點構(gòu)造和施工工藝。

[關(guān)鍵詞]鋼結(jié)構(gòu)； 柱腳； 錨栓； 支撐架； 底座

1 工程概況

本工程地下2層，地上33層，總高度159m。主體結(jié)構(gòu)采用勁性鋼筋混凝土柱組合框架剪力墻體系，鋼管柱落于 3m 厚筏板上，鋼管柱截面尺寸為1600×40，共 24 根。每根圓管柱柱腳為30根長 1800mm，質(zhì)量為 27. 76kg 的 M50 螺栓，鋼柱埋件（ 錨栓支架、錨板等） 鋼材材質(zhì)采用 Q345B，如圖1 所示。

2 工程重點與難點分析

1） 錨栓、錨板及支撐架安裝過程中的測量控制難度較大，支撐面標(biāo)高誤差控制在 ±3mm。

2） 每根圓管柱柱腳由 30 根 M50 螺栓組成，施工時須保證所有錨栓均能順利穿入錨板，對每根錨栓的垂直度偏差精度要求高，規(guī)范要求錨栓安裝時應(yīng)無傾斜，支撐架的精度及穩(wěn)定性直接影響到錨栓的施工質(zhì)量。

3） 在底板混凝土中預(yù)埋柱腳螺栓，不僅要求錨栓安裝達到無傾斜，且對錨栓及錨栓支架具有高穩(wěn)定性，保證在 3m 厚筏板澆筑混凝土過程中，錨栓及錨板的位置中心偏差不超過 5mm。

4） 筏板底部為 4 排36 鋼筋，單根 9m長、36 鋼筋重 72kg，需兩人合力搬運。

3 傳統(tǒng)施工工藝

傳統(tǒng)施工工藝有以下兩種： ①方法 1 預(yù)先將錨栓與支架在場外焊接成一個整體，待筏板底面鋼筋綁扎完畢后，插入施工，將整體吊裝至設(shè)計位置，復(fù)核定位后將支架與筏板底筋焊接固定； ②方法 2將錨栓與支架焊接成一個整體，待筏板墊層及防水施工完畢后，進行測量定位，將錨栓與支撐架先行安裝，期間底板鋼筋綁扎插入施工。這兩種方法對比如表 1 所示。

4 鋼結(jié)構(gòu)支撐架柱腳底座施工技術(shù)

在充分考慮了傳統(tǒng)方法存在鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建施工穿插占用關(guān)鍵工序、影響工期的缺點，以及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓的無偏斜安裝與中心定位不超過5mm 的高精度及高穩(wěn)定性能的要求下，結(jié)合支撐架的構(gòu)造制定了一種由鋼板與工字鋼焊接組成的底座、膨脹螺栓固定底座的新型鋼結(jié)構(gòu)支撐架柱腳底座施工技術(shù)。

4. 1 施工流程（ 見圖 2）

4. 2 關(guān)鍵步驟

1） 測量 測量定位是整個過程中的重要步驟，測量的精準(zhǔn)度將直接影響到后續(xù)工序的施工質(zhì)量，首先對業(yè)主提供的控制點進行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進行軸線引測，引測完畢后應(yīng)立即復(fù)核，不符合規(guī)范要求的應(yīng)進行重測直到符合規(guī)范要求。待墊層防水施工完畢后，根據(jù)支撐架的支腳個數(shù)，測量員將每個支腳底座的定位控制線投射至底板墊層上，并應(yīng)經(jīng)過施工管理人員確認(rèn)無誤后標(biāo)注清楚，如圖 3 所示。

2） 支撐架柱腳底座制作 支腳底座由 2 塊鋼板組成，下層鋼板尺寸為 300mm × 300mm × 10mm，先在下層鋼板上畫出十字線，然后在鋼板上進行膨脹螺栓定位，預(yù)留 4 個 M12 錨栓孔（ 見圖 4） 。上層鋼板為 300mm × 300mm × 20mm，上、下層鋼板中間用 2 塊工字鋼將其焊接成整體，因此焊縫的質(zhì)量不僅影響底座的穩(wěn)定性也間接影響到支撐架的安裝

及其穩(wěn)定性，構(gòu)件具體尺寸如圖 5 所示。

3） 支撐架底座安裝 支撐架底座安裝在底板最下層鋼筋綁扎完畢插入施工，將支撐架底座根據(jù)軸線定位安置于 500mm ×500mm ×90mm 底座混凝土上，安置完畢并對定位再次復(fù)核后，打入 4 顆膨脹螺栓固定，同時進行第 2 層及以上鋼筋綁扎，待所有底層鋼筋綁扎完畢后再進行定位復(fù)核，確認(rèn)無誤后即可進行鋼管柱螺栓及其支撐架吊裝，如圖 6 所示。

5 結(jié)語

超高層鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨栓支撐架底座施工技術(shù)攻克了傳統(tǒng)施工方法存在的錨栓精度不夠、支撐架穩(wěn)定性差、占用關(guān)鍵施工工序的三大難題，大幅提高了施工工效，因此采用支撐架底座施工技術(shù)實際上是對支撐架進行分段式安裝，以此在滿足預(yù)埋錨栓的精度及穩(wěn)定性要求的同時，又兼顧到了施工進度的安排，實現(xiàn)了施工技術(shù)的優(yōu)化。

參考文獻：

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